本實(shí)用新型涉及石油設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種通井沖砂工具。

背景技術(shù)：

隨著油井的長期開采，井下套管內(nèi)壁會產(chǎn)生變形，出現(xiàn)縮徑的問題，對后續(xù)下入采油修井工具和生產(chǎn)工具產(chǎn)生阻礙，影響油井的正常生產(chǎn)。并且，油井長期開采也不可避免會出現(xiàn)出砂問題，油井出砂后，如果井內(nèi)的液流不能將出砂全部帶至地面，井內(nèi)砂子就會逐漸沉淀，形成砂柱，進(jìn)而堵塞出油通道，增加流動阻力，使油井減產(chǎn)或停產(chǎn)。因此，為了保證油井的正常生產(chǎn)，有必要對油井進(jìn)行通井檢測(對井下套管有無變形進(jìn)行檢測)和沖砂(清除井內(nèi)的沉砂)。

現(xiàn)有技術(shù)通過使用通井規(guī)進(jìn)行通井檢測，通井規(guī)為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，一般包括：管狀本體、與該管狀本體上端相連通的上接頭。應(yīng)用時，將上接頭與通井管柱的下端相連通(通井管柱指的是用于進(jìn)行通井操作的由多個油管順次連通組成的管柱)，隨后將通井管柱下入井下套管內(nèi)，使通井規(guī)到達(dá)預(yù)定深度或人工井底，期間，通過感應(yīng)通井規(guī)在套管內(nèi)有無遇阻以及遇阻時上提通井管柱的力是否增加即可實(shí)現(xiàn)對套管有無變形的檢測(當(dāng)通井規(guī)在套管內(nèi)下放遇阻時，上提通井管柱，如果此時上提的力增加，就說明套管遇阻是因?yàn)樘坠茏冃我鸬?。如果上提的力不變，則說明套管遇阻是因?yàn)榫鲁辽耙鸬?。在通井過程中，常因井下的沉砂導(dǎo)致通井作業(yè)遇阻，此時，需要上提通井管柱并下放沖砂管柱進(jìn)行沖砂作業(yè)(沖砂管柱指的是用于進(jìn)行沖砂操作的由多個油管順次連通組成的管柱)，將井下的沉砂排出至地面。具體地，在沖砂管柱的下端連通有沖砂頭(一般為空心圓柱體結(jié)構(gòu))，將沖砂管柱下入套管內(nèi)，使沖砂頭下至人工井底，隨后進(jìn)行正沖砂作業(yè)(即將沖砂液自地面泵入沖砂管柱和沖砂頭的內(nèi)腔中，使沖砂液快速向下移動，自沖砂頭的底端排出，將井下的沉砂沖散，使被沖散的沉砂和沖砂液混合形成混砂溶液，并沿沖砂管柱與套管形成的油套環(huán)空自下而上排至地面)，即可完成對套管有無變形的檢測以及對使通井受阻的沉砂的處理。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術(shù)需要起下兩趟管柱，分別進(jìn)行通井和沖砂兩相操作，施工周期長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種只需要起下一趟管柱，且施工周期短，生產(chǎn)效率高的通井沖砂工具。具體技術(shù)方案如下：

一種通井沖砂工具，包括通井規(guī)和沖砂頭；

所述通井規(guī)包括：上端與通井管柱的下端相連通的上接頭、上端與所述上接頭下端相連通的管狀本體；

所述沖砂頭為通徑管狀結(jié)構(gòu)，包括管式本體和設(shè)置在所述管式本體下端的筆尖狀端部；

所述管式本體套設(shè)在所述管狀本體內(nèi)，上端與所述上接頭連通；

所述筆尖狀端部位于所述管狀本體外部。

具體地，作為優(yōu)選，所述上接頭以螺紋連接方式套裝在所述管式本體上端外部。

具體地，作為優(yōu)選，所述管狀本體以螺紋連接方式套裝在所述上接頭下端外部。

具體地，作為優(yōu)選，所述管狀本體的外徑為115-120mm，長度為1400-1600mm；

所述管式本體的外徑為70-75mm，長度為1500-1700mm；

所述筆尖狀端部的長度為150-250mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述管狀本體的壁厚為5-7mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述管式本體位于所述管狀本體外部的管體長度為80-120mm。

具體地，作為優(yōu)選，在所述管狀本體與所述管式本體之間的間隙中設(shè)置有至少一個密封圈。

具體地，作為優(yōu)選，所述上接頭上端的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

具體地，作為優(yōu)選，所述上接頭上部內(nèi)腔的直徑自上而下逐漸減小。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通井沖砂工具，通過將通井管柱、上接頭、管狀本體自上而下順次連通并下入井下套管內(nèi)(其中，沖砂頭的管式本體套設(shè)在管狀本體內(nèi))，直至最下端的筆尖狀端部到達(dá)人工井底或預(yù)定深度，期間，通過感應(yīng)通井規(guī)在套管內(nèi)有無遇阻以及遇阻時上提通井管柱的力是否增加即可實(shí)現(xiàn)對套管有無變形的檢測(當(dāng)通井規(guī)在套管內(nèi)下放遇阻時，上提通井管柱，如果此時上提的力增加，就說明套管遇阻是因?yàn)樘坠茏冃我鸬?。如果上提的力不變，則說明套管遇阻是因?yàn)榫鲁辽耙鸬?。由于井下的沉砂容易使下入通井管柱時遇阻，此時，可以通過沖砂頭進(jìn)行反沖砂作業(yè)(即將沖砂液自地面泵入通井管柱與套管形成的油套環(huán)空內(nèi)，使沖砂液快速向下移動，以對沉砂產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，將沉砂沖散，使被沖散的沉砂與沖砂液形成混砂溶液，自筆尖狀端部的底端進(jìn)入，并沿沖砂頭和通井管柱連通所形成的內(nèi)腔排至地面)，隨后繼續(xù)進(jìn)行通井作業(yè)，直至通井完成。如此，在保證油井正常生產(chǎn)的同時，只需要起下一趟通井管柱即可完成通井、沖砂兩項(xiàng)操作，縮短了施工周期，進(jìn)而提高了油井的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通井沖砂工具的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 通井規(guī)，

101 上接頭，

102 管狀本體，

2 沖砂頭，

201 管式本體，

202 筆尖狀端部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通井沖砂工具，如圖1所示，該通井沖砂工具包括通井規(guī)1和沖砂頭2；其中，通井規(guī)1包括：上端與通井管柱的下端相連通的上接頭101、上端與上接頭101下端相連通的管狀本體102；沖砂頭2為通徑管狀結(jié)構(gòu)，包括管式本體201和設(shè)置在管式本體201下端的筆尖狀端部202；管式本體201套設(shè)在管狀本體102內(nèi)，上端與上接頭101連通；筆尖狀端部202位于管狀本體102外部。

可以理解的是，管狀本體102下入井下以后與套管之間的間隙為本領(lǐng)域所常見的，一般在3-5mm之間。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的通井沖砂工具的工作原理如下所述：

將通井管柱、上接頭101、管狀本體102自上而下順次連通并下入井下套管內(nèi)(其中，沖砂頭2的管式本體201套設(shè)在管狀本體102內(nèi))，直至最下端的筆尖狀端部202到達(dá)人工井底或預(yù)定深度，期間，通過感應(yīng)通井規(guī)1在套管內(nèi)有無遇阻以及遇阻時上提通井管柱的力是否增加即可實(shí)現(xiàn)對套管有無變形的檢測(當(dāng)通井規(guī)1在套管內(nèi)下放遇阻時，上提通井管柱，如果此時上提的力增加，就說明套管遇阻是因?yàn)樘坠茏冃我鸬?。如果上提的力不變，則說明套管遇阻是因?yàn)榫鲁辽耙鸬?。由于井下的沉砂容易使下入通井管柱時遇阻，此時，可以通過沖砂頭2進(jìn)行反沖砂作業(yè)(即將沖砂液自地面泵入通井管柱與套管形成的油套環(huán)空內(nèi)，使沖砂液快速向下移動，以對沉砂產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，將沉砂沖散，使被沖散的沉砂與沖砂液形成混砂溶液，自筆尖狀端部202的底端進(jìn)入，沿沖砂頭2和通井管柱連通所形成的內(nèi)腔排至地面)，隨后繼續(xù)進(jìn)行通井作業(yè)。如此，在保證油井正常生產(chǎn)的同時，只需要起下一趟通井管柱即可完成通井、沖砂兩項(xiàng)操作，縮短了施工周期，進(jìn)而提高了油井的生產(chǎn)效率。

其中，沖砂頭2的結(jié)構(gòu)可以為多種，舉例來說，可以為空心圓柱形結(jié)構(gòu)、空心圓臺形結(jié)構(gòu)等，只要滿足直徑小于通井規(guī)1的直徑，并且能夠與通井規(guī)1連通形成空腔，以通過混砂溶液即可。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，沖砂液是指用來解除砂堵的液體，目前常用的沖砂液類型有油、水、乳狀液和汽化液等。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過將沖砂頭2套設(shè)在管狀本體102內(nèi)，并使其上端與上接頭101的下端相連通，使沖砂頭2穿過管狀本體102后直接與管狀本體102上端的上接頭101連通，在沖砂時，井下的沉砂與沖砂液形成的混砂溶液自沖砂頭2的底端進(jìn)入，順次流經(jīng)沖砂頭2、上接頭101、通井管柱連通所形成的內(nèi)腔后排出至地面，此時，通井規(guī)1與沖砂頭2內(nèi)用于通過混砂溶液的通道的通徑保持一致，避免了沖砂過程中沉砂由于通井規(guī)1與沖砂頭2之間存在變徑(直徑不同)而發(fā)生卡堵現(xiàn)象。

此外，沖砂頭2為通徑管狀結(jié)構(gòu)，包括管式本體201和設(shè)置在該管式本體201下端的筆尖狀端部202，并且筆尖狀端部202位于管狀本體102的外部。通過在管式本體201的下端固定筆尖狀端部202(管式本體201與筆尖狀端部202之間的連接方式可以有多種，舉例來說，兩者可以通過焊接的方式連接在一起，也可以直接將兩者加工為一體)，使沖砂頭2的底部呈尖狀，并位于管狀本體102的外部，當(dāng)下入沖砂頭2時既能沖散一些不堅(jiān)固的沉砂，又能夠防止因誤操作使通井管柱下放速度過快導(dǎo)致憋泵(如果沖砂頭2的底部不是尖狀而是平面狀，當(dāng)通井管柱下放速度過快遇到井下沉砂時，沉砂很容易堵死沖砂頭2的平面狀底端，進(jìn)而造成憋泵)。可以理解的是，筆尖狀端部202的形狀類似于普通鋼筆的筆尖的形狀，尖部朝下(截面的形狀為直角三角形)。

進(jìn)一步地，上接頭101以螺紋連接方式套裝在管式本體201上端外部。管式本體201與上接頭101螺紋連接。如此，保證了上接頭101與管式本體201連接緊固，同時便于拆卸，在需要更換沖砂頭2時十分方便。其中，管式本體201上端的外壁上設(shè)置有外螺紋，上接頭201下端的內(nèi)壁上設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，管狀本體102以螺紋連接方式套裝在上接頭101下端外部。如此，保證了管狀本體102與上接頭101連接緊固，同時便于拆卸，當(dāng)需要更換管狀本體102或上接頭101時十分方便。其中，上接頭101下端的外壁上設(shè)置有外螺紋，管狀本體102上端的內(nèi)壁上設(shè)置有與該外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，上接頭101的螺紋規(guī)格優(yōu)選為27/8TBG。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，管狀本體102的外徑為115-120mm，長度為1400-1600mm。舉例來說，作為優(yōu)選，管狀本體102的外徑為118mm，長度為1500mm。通過將管狀本體102的外徑設(shè)置為118mm，使管狀本體102與下入井下以后與套管之間的間隙較小，便于檢測套管有無變形；通過將管狀本體102的長度設(shè)置為1500mm，保證了管狀本體102具有一定長度，檢測套管有無變形時范圍較大，十分方便。此外，沖砂頭2的外徑為70-75mm；管式本體201的長度為1500-1700mm，筆尖狀端部202的長度為150-250mm。作為優(yōu)選，沖砂頭2的外徑為73mm，管式本體201的長度為1600mm，筆尖狀端部202的長度為200mm(可以理解的是，此時沖砂頭2的長度為1800mm)。通過如此設(shè)置，確保了管式本體201位于管狀本體102內(nèi)，筆尖狀端部202位于管狀本體102的外部，并且管狀本體102與沖砂頭2的外徑相差較大，使沖砂頭2在排砂時速度較快，排砂效果較好。

進(jìn)一步地，管狀本體102的壁厚為5-7mm(該壁厚優(yōu)選為6mm)。通過如此設(shè)置，當(dāng)通井規(guī)1下放過程中發(fā)生卡鉆現(xiàn)象時，可以增大解卡的可能性(在發(fā)生卡鉆現(xiàn)象時，壁厚較薄可以使管狀本體102受外部擠壓而發(fā)生變形，更容易向上提出通井規(guī)1，實(shí)現(xiàn)解卡)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，管式本體201位于管狀本體102外部的管體長度為80-120mm(舉例來說，該長度優(yōu)選為100mm)。通過如此設(shè)置，在保證管狀本體1下端的筆尖狀端部202在進(jìn)行沖砂作業(yè)時更加順暢的同時，增加了混砂溶液在通井規(guī)1和沖砂頭2內(nèi)的流通距離，加快了排砂速度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，為了確保管狀本體102與管式本體201之間的密封性，在管狀本體102與管式本體201之間的間隙中設(shè)置有至少一個密封圈，舉例來說，可以為一個、兩個、三個、五個等。具體地，在安裝密封圈時，在管狀本體102的內(nèi)壁上開設(shè)至少一圈凹槽，以用于容納該密封圈，隨后將管式本體201穿過管狀本體102與上接頭101連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管狀本體102與管式本體201之間的密封。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上接頭101上端的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；其中，通井管柱下端的外壁上設(shè)置有與該內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，上接頭101與通井管柱螺紋連接。保證了上接頭101與通井管柱連接的緊固性，在通井管柱下端安裝或拆卸上接頭101時十分方便。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，上接頭101上端內(nèi)壁的直徑自上而下逐漸減小。通過如此設(shè)置，使上接頭101上端的內(nèi)壁具有一定錐度，可以理解的是，通井管柱下端的結(jié)構(gòu)與上接頭101相適配，基于上述的上接頭101與通井管柱螺紋連接，通過將上接頭101上端內(nèi)壁的直徑設(shè)置成自上而下逐漸減小，可以使上接頭101與通井管柱連接由上至下越來越緊固，使上接頭101與通井管柱之間具有較好的密封性，防止沖砂時沖砂液與井下沉砂形成的混砂溶液在通井管柱與上接頭101的連接處發(fā)生泄漏。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。