本實用新型涉及油田錄取油井資料，規(guī)避安全和環(huán)境污染的技術(shù)裝置，具體而言是一種油井防泄漏井口測壓裝置。

背景技術(shù)：

抽油井在生產(chǎn)過程中，錄取油套壓資料是采油工經(jīng)常性的工作之一，是維護油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)主要的技術(shù)手段。

目前，錄取油套壓資料主要采取的方法是從井口套管閥門處連接壓力表，來讀取壓力值的方法，由于油井所處環(huán)境比較惡劣，用此種方法存在很多弊端，主要表現(xiàn)在：

一是，套管閥門開關(guān)頻繁，易造成閥門失靈，增加維修成本；

二是，閥門使用一段時間后，閘板處易滲漏，對環(huán)境造成一定的污染；

三是，頻繁拆卸測壓裝置，職工勞動強度大，安全隱患多；

四是，原設(shè)計的測壓裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的上述不足，設(shè)計的一種油井防泄漏井口測壓裝置。

上述目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

油井防泄漏井口測壓裝置，包括：本體、接頭、導(dǎo)流閥套、測壓螺孔、絲堵、旋塞閥體、錐管螺孔、測壓傳感器、梅花沉孔、通氣孔、密封圈；其油井防泄漏井口測壓裝置本體呈圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，本體左端設(shè)有螺紋規(guī)格為G21/2的接頭，上部設(shè)有連接測壓傳感器的測壓螺孔，右端設(shè)有與絲堵相配合的錐管螺孔，錐管螺孔左端設(shè)有呈“T”形狀的導(dǎo)流閥套，導(dǎo)流閥套右端設(shè)有的內(nèi)螺紋與旋塞閥體右端頭部設(shè)有的外螺紋相配合，將旋塞閥體置于導(dǎo)流閥套內(nèi)。

其旋塞閥體呈“T”形狀桿式結(jié)構(gòu)，旋塞閥體設(shè)有梅花沉孔，桿體部分設(shè)有三道密封圈，沿旋塞閥體左端的軸線部設(shè)有一個相互連通的“T”形通氣孔，通氣孔順時針方向旋轉(zhuǎn)90度，與測壓螺孔相連通。

本實用新型的有益效果是：在不改變原有流程的基礎(chǔ)上，將測壓裝置直接連接在井口套管頭上，既杜絕了閥門開關(guān)頻繁而導(dǎo)致油氣泄露的風(fēng)險，又方便的錄取油井油套壓資料，不但有效防止了原油損失，還降低了環(huán)境污染風(fēng)險，具有可觀的經(jīng)濟和社會效益。

附圖說明

圖1—本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2—本實用新型A向結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1.本體、2.接頭、3.導(dǎo)流閥套、4.測壓螺孔、5.絲堵、6.旋塞閥體、7.錐管螺孔、8.測壓傳感器、601.梅花沉孔、602.通氣孔、603.密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施作進一步闡述：

油井防泄漏井口測壓裝置，包括：本體1、接頭2、導(dǎo)流閥套3、測壓螺孔4、絲堵5、旋塞閥體6、錐管螺孔7、測壓傳感器8、梅花沉孔601、通氣孔602、密封圈603；其油井防泄漏井口測壓裝置本體1呈圓柱狀筒體結(jié)構(gòu)，本體1左端設(shè)有螺紋規(guī)格為G2^1/2的接頭2，上部設(shè)有連接測壓傳感器8的測壓螺孔4，右端設(shè)有與絲堵5相配合的錐管螺孔7，錐管螺孔7左端設(shè)有呈“T”形狀的導(dǎo)流閥套3，導(dǎo)流閥套3右端設(shè)有的內(nèi)螺紋與旋塞閥體6右端頭部設(shè)有的外螺紋相配合，將旋塞閥體6置于導(dǎo)流閥套3內(nèi)。

其旋塞閥體6呈“T”形狀桿式結(jié)構(gòu)，旋塞閥體6設(shè)有梅花沉孔601，桿體部分設(shè)有三道密封圈603，沿旋塞閥體6左端的軸線部設(shè)有一個相互連通的“T”形通氣孔602，通氣孔602順時針方向旋轉(zhuǎn)90度，與測壓螺孔4相連通。