本實(shí)用新型涉及老油田油水井增產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是老油田儲(chǔ)層酸化改造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

酸化是一種廣泛使用的解除油井近井地帶傷害的油氣層增產(chǎn)措施，主要原理是通過(guò)井下管柱向射孔段地層注入酸液體系，與地層、射孔段中的有機(jī)堵塞物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而解除堵塞，提高油氣滲流能力，使油井增產(chǎn)，水井增注。一般的酸化方法是動(dòng)管柱酸化，即起出井中原管柱后，再下入專(zhuān)用的酸化管柱注入酸液；注液完畢后，起出酸化管柱，下入原來(lái)的生產(chǎn)管柱恢復(fù)生產(chǎn)。

隨著油井的不斷生產(chǎn)，油層深部及射孔段炮眼堵塞狀況日益加重，老油田大量采取酸化措施，對(duì)于酸化半徑、酸液用量較小的近井地帶解堵酸化。常規(guī)酸化工藝流程需要先將原生產(chǎn)管柱起出，將酸化管柱下入。這一過(guò)程不但大大延長(zhǎng)了酸化施工周期，而且使施工作業(yè)成本費(fèi)用增加，除此之外動(dòng)管柱必然洗井，酸化后由于洗井和下管柱對(duì)儲(chǔ)層造成新的污染還會(huì)造成環(huán)境污染。若采用原施工工藝系統(tǒng)，不更換酸化管柱直接進(jìn)入施工流程，將對(duì)生產(chǎn)管柱造成不同程度的酸蝕損害，影響管柱設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，為了解決上述存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利公開(kāi)了一種油水井不動(dòng)管柱酸化工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)在酸化現(xiàn)場(chǎng)施工程序中，不需要起下管柱，節(jié)省了作業(yè)工序，降低了作業(yè)成本，縮短了占井周期。另外由于未動(dòng)管柱，一定程度上減少了修井作業(yè)給儲(chǔ)層帶來(lái)的污染。

本專(zhuān)利主要采用的技術(shù)方案是：一種油水井不動(dòng)管柱酸化工藝系統(tǒng)，包括泵入裝置、酸液儲(chǔ)存裝置、活性水儲(chǔ)存裝置、液體抽汲裝置，其特征是所述泵入裝置包括液體柱塞泵和套管環(huán)空管柱，且液體柱塞泵與套管環(huán)空管柱通過(guò)四通裝置、高壓管線連接；所述液體柱塞泵另一端通過(guò)閘門(mén)與管線分別連接酸液儲(chǔ)存裝置和活性水儲(chǔ)存裝置，可根據(jù)需要隨時(shí)切換至相應(yīng)裝置；所述酸液儲(chǔ)存裝置包括酸液容器和酸液運(yùn)輸載體，且酸液容器通過(guò)金屬底盤(pán)固定在酸液運(yùn)輸載體上；所述液體抽汲裝置由抽汲泵、抽汲桿、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)組成，抽汲泵位于井下油管底部，且抽汲泵、抽汲桿、傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)四者按順序連接。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)帶，傳動(dòng)軸，傳動(dòng)齒輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該油水井不動(dòng)管柱酸化工藝系統(tǒng)，它通過(guò)油管與套管之間的環(huán)空區(qū)域，注入酸液體系，在酸化現(xiàn)場(chǎng)施工程序中，不需要起下管柱，直接在保持原有生產(chǎn)管柱不動(dòng)的情況下將酸液由油套環(huán)空注入地層，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省了起下泵掛及酸化管柱的作業(yè)工序，降低了作業(yè)成本；其次是縮短了油井酸化作業(yè)工序的占井周期。另外由于未動(dòng)管柱，一定程度上減少了修井作業(yè)給儲(chǔ)層帶來(lái)的污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型工作流程圖；

附圖標(biāo)記中：1-液體柱塞泵、2-套管環(huán)空管柱、3-四通裝置、4-高壓管線、5-酸液儲(chǔ)存裝置、6-活性水儲(chǔ)存裝置、7-抽汲泵、8-抽汲桿、9-傳動(dòng)裝置、10電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1，一種油水井不動(dòng)管柱酸化工藝系統(tǒng)，包括泵入裝置、酸液儲(chǔ)存裝置、活性水儲(chǔ)存裝置、液體抽汲裝置，其特征是：所述泵入裝置包括1液體柱塞泵和2套管環(huán)空管柱，且1液體柱塞泵與2套管環(huán)空管柱通過(guò)3四通裝置、4高壓管線連接；所述1液體柱塞泵另一端通過(guò)閘門(mén)與管線分別連接5酸液儲(chǔ)存裝置和6活性水儲(chǔ)存裝置，可根據(jù)需要隨時(shí)切換至相應(yīng)裝置；所述5酸液儲(chǔ)存裝置包括酸液容器和酸液運(yùn)輸載體，且酸液容器通過(guò)金屬底盤(pán)固定在酸液運(yùn)輸載體上；所述液體抽汲裝置由7抽汲泵、8抽汲桿、9傳動(dòng)裝置、10電動(dòng)機(jī)組成，7抽汲泵位于井下油管底部，且7抽汲泵、8抽汲桿、9傳動(dòng)裝置與10電動(dòng)機(jī)四者按順序連接；所述9傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)帶，傳動(dòng)軸，傳動(dòng)齒輪。

本實(shí)用新型油水井不動(dòng)管柱酸化工藝系統(tǒng)的主要原理是首先采用抽汲裝置配合泵入裝置，將油套環(huán)空內(nèi)的雜質(zhì)和污染物抽汲、驅(qū)替出來(lái)，以此減少泵入過(guò)程對(duì)地層的污染、傷害，然后使用泵入裝置將配好的酸液體系直接從油套環(huán)空注入到地層。主要包括以下步驟：

1、活性水、酸液體系配制好后分別置于儲(chǔ)存裝置中，運(yùn)輸至井場(chǎng)，放置整齊。

2、首先將活性水儲(chǔ)存裝置與泵入裝置連接，活性水通過(guò)泵入裝置，經(jīng)過(guò)高壓管線注入至套管環(huán)空區(qū)域，對(duì)環(huán)空原有液柱起到頂替、驅(qū)替作用；同時(shí)通過(guò)抽汲裝置，對(duì)油管內(nèi)的液體進(jìn)行抽汲，液體通過(guò)油管、四通、井口管線最終到達(dá)排污池，污水后續(xù)須集中處理。

3、抽汲一段時(shí)間后，關(guān)閉抽汲裝置，并將四通裝置的井口閘門(mén)關(guān)閉，把泵入裝置的一端與活性水儲(chǔ)存裝置斷開(kāi)，轉(zhuǎn)而連到酸液儲(chǔ)存裝置。啟動(dòng)泵入裝置，酸液體系通過(guò)泵入裝置，經(jīng)過(guò)高壓管線，注入至套管環(huán)空區(qū)域。由于四通裝置井口閘門(mén)關(guān)閉，井內(nèi)容積有限，隨著注入量的加大，注入的酸液會(huì)在壓力的作用下經(jīng)過(guò)射孔段被擠入地層。

4、酸液注入完成后，使泵入裝置暫停運(yùn)作，斷開(kāi)泵入裝置與酸液儲(chǔ)存裝置的連接，將活性水儲(chǔ)存裝置與泵入裝置連接，啟動(dòng)泵入裝置，泵入一定量活性水，將酸液充分頂替入井。

5、頂替完成后，關(guān)閉泵入裝置，同時(shí)斷開(kāi)泵入裝置與活性水儲(chǔ)存裝置之間的連接，關(guān)井反應(yīng)2-4小時(shí)。

經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)步驟，即可快速消除油井堵塞，實(shí)現(xiàn)油井的正產(chǎn)生產(chǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。