本發(fā)明屬于煤礦巷道掘進(jìn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤礦快速掘進(jìn)的風(fēng)筒移動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有煤礦掘進(jìn)工作面風(fēng)筒移動(dòng)方式：供風(fēng)風(fēng)筒單獨(dú)與掘進(jìn)機(jī)吊掛在巷道一側(cè)，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割進(jìn)尺向前移動(dòng)時(shí)，供風(fēng)風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離逐漸變大，到工作面的風(fēng)量逐漸變小，因此當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng)一定距離時(shí)，就必須人工嫁接風(fēng)筒。目前采用普通掘進(jìn)方式日進(jìn)尺普遍都在5米以上，為保證工作面的最小供風(fēng)量，需要每日甚至每班人工嫁接風(fēng)筒，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響掘進(jìn)效率。特別是隨著快速掘進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，掘進(jìn)最高日進(jìn)尺可達(dá)100米以上，為保證工作面的最小供風(fēng)量，需要每班多次人工嫁接風(fēng)筒，人工嫁接風(fēng)筒的輔助作業(yè)不僅直接影響煤礦工人的作業(yè)積極性，也直接影響掘進(jìn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決煤礦巷道掘進(jìn)時(shí)采用人工嫁接風(fēng)筒費(fèi)時(shí)費(fèi)力、影響掘進(jìn)效率的技術(shù)問題，提供了一種用于煤礦快速掘進(jìn)的風(fēng)筒移動(dòng)裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于煤礦快速掘進(jìn)的風(fēng)筒移動(dòng)裝置，包括滑軌、滑輪、鏈條、風(fēng)筒存貯器、前端供風(fēng)風(fēng)筒和風(fēng)筒支撐，所述滑軌吊掛在巷道頂板上，所述滑軌上設(shè)置若干沿滑軌滑動(dòng)的滑輪，所述風(fēng)筒存貯器安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)尾架上，風(fēng)筒存貯器內(nèi)存貯有若干壓縮折疊的風(fēng)筒，所述鏈條的上端分別與滑輪相連，鏈條的下端分別穿過風(fēng)筒存貯器與存貯在風(fēng)筒存貯器內(nèi)的風(fēng)筒相連，所述風(fēng)筒在外力作用下可沿風(fēng)筒貯存器的后端滑出，所述風(fēng)筒存貯器前端的風(fēng)筒與前端供風(fēng)風(fēng)筒的一端相連，前端供風(fēng)風(fēng)筒的另一端通過風(fēng)筒支撐安裝在掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)處，前端供風(fēng)風(fēng)筒的中間段通過風(fēng)筒支撐安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上，風(fēng)筒存貯器后端的風(fēng)筒與進(jìn)風(fēng)筒相連。

所述風(fēng)筒貯存器包括外殼、風(fēng)道、風(fēng)筒存貯段、鏈條通道、軸向擋板、螺栓和風(fēng)筒連接段，所述外殼和風(fēng)道均為兩端開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)道設(shè)置在外殼內(nèi)，風(fēng)道與外殼之間的空腔為風(fēng)筒存貯段，所述風(fēng)筒壓縮折疊后套設(shè)在風(fēng)筒存貯段內(nèi)，外殼的頂部沿外殼軸向方向設(shè)置一便于鏈條穿過的長條形鏈條通道，所述鏈條通道的前端為封閉端，后端為開口端，鏈條通道的開口端延伸至外殼的后端端部，所述軸向擋板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，軸向擋板的內(nèi)圓直徑與風(fēng)道的內(nèi)徑相匹配，軸向擋板的外圓直徑小于外殼的內(nèi)徑，所述軸向擋板通過螺栓固定在外殼的后端端部，所述風(fēng)筒連接段設(shè)置在外殼的前部，風(fēng)筒連接段與風(fēng)筒存貯段內(nèi)的前端風(fēng)筒相連。

所述外殼的后端端部沿其圓周間隔設(shè)置若干風(fēng)筒擋板，所述風(fēng)筒擋板裝有扭力彈簧，風(fēng)筒擋板的一端鉸接在外殼后端端部的圓周上，另一端壓在風(fēng)筒存貯器外側(cè)的風(fēng)筒上。

所述外殼下部設(shè)有底座。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過設(shè)計(jì)具有風(fēng)筒存貯功能的風(fēng)筒存貯器，事先將一定長度的風(fēng)筒存貯在風(fēng)筒存貯器內(nèi)，將風(fēng)筒存貯器布置在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架上，后端與礦方原有風(fēng)筒連接，前端再續(xù)接一部分風(fēng)筒至掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)處。這樣當(dāng)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割進(jìn)尺向前移動(dòng)時(shí)，存貯在風(fēng)筒存貯器的風(fēng)筒會(huì)慢慢滑出，直至全部滑出，而無需人工再頻繁嫁接風(fēng)筒，提高了掘進(jìn)輔助作業(yè)效率，減少了煤礦工人輔助作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)量。

2.本發(fā)明由于風(fēng)筒存貯器前端續(xù)接風(fēng)筒一直延伸在掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)處，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割進(jìn)尺向前移動(dòng)時(shí)，出風(fēng)口距工作面距離一直不變，到工作面的風(fēng)量始終不變。而傳統(tǒng)風(fēng)筒移動(dòng)方式：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng)時(shí)，出風(fēng)口距工作面距離在逐漸變大，到工作面的風(fēng)量逐漸變小。相比較傳統(tǒng)風(fēng)筒移動(dòng)方式，到工作面的風(fēng)量始終不變，無需保證最小風(fēng)量，所需風(fēng)機(jī)功率小，節(jié)能。

3.本發(fā)明的風(fēng)筒存貯器上設(shè)計(jì)有專供鏈條通過的鏈條通道，存貯在風(fēng)筒存貯器的風(fēng)筒可通過鏈條在鏈條通道內(nèi)時(shí)刻吊掛在滑軌上，保證風(fēng)筒滑出過程及滑出處后風(fēng)筒保持平直，不彎曲，同時(shí)無需人工操作。

4.本發(fā)明的風(fēng)筒存貯器上設(shè)計(jì)有可復(fù)位的風(fēng)筒擋板，可防止存貯在風(fēng)筒存貯器的風(fēng)筒遇到巷道有坡度時(shí)的無故滑出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的掘進(jìn)巷道工作原理圖；

圖2為風(fēng)筒存貯器主視圖；

圖3為風(fēng)筒存貯器俯視圖；

圖4為風(fēng)筒存貯器側(cè)視圖；

圖5為風(fēng)筒存貯器剖視圖；

圖中：1-工作面，2-出風(fēng)口，3-掘進(jìn)機(jī)，4-前端供風(fēng)風(fēng)筒，5-風(fēng)筒支撐，6-滑軌，7-轉(zhuǎn)載機(jī)，8-風(fēng)筒存貯器，9-轉(zhuǎn)載機(jī)尾架，10-鏈條，11-滑輪，12-風(fēng)筒，13-巷道頂板，8.1-風(fēng)筒連接段，8.2-外殼，8.3-底座，8.4-鏈條通道，8.5-風(fēng)筒擋板，8.6-軸向擋板，8.7-螺栓，8.8-風(fēng)道，8.9-風(fēng)筒存貯段。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于煤礦快速掘進(jìn)的風(fēng)筒移動(dòng)裝置，包括滑軌6、滑輪11、鏈條10、風(fēng)筒存貯器8、前端供風(fēng)風(fēng)筒4和風(fēng)筒支撐5，所述滑軌6吊掛在巷道頂板13上，所述滑軌6上設(shè)置若干沿滑軌6滑動(dòng)的滑輪11，所述風(fēng)筒存貯器8安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)尾架9上，風(fēng)筒存貯器8內(nèi)存貯有若干壓縮折疊的風(fēng)筒12，所述鏈條10的上端分別與滑輪11相連，鏈條10的下端分別穿過風(fēng)筒存貯器8與存貯在風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的風(fēng)筒12相連，所述風(fēng)筒12在外力作用下可沿風(fēng)筒貯存器8的后端滑出，所述風(fēng)筒存貯器8前端的風(fēng)筒12與前端供風(fēng)風(fēng)筒4的一端相連，前端供風(fēng)風(fēng)筒4的另一端通過風(fēng)筒支撐5安裝在掘進(jìn)機(jī)3回轉(zhuǎn)臺(tái)處，前端供風(fēng)風(fēng)筒4的中間段通過風(fēng)筒支撐5安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)7上，風(fēng)筒存貯器8后端的風(fēng)筒12與進(jìn)風(fēng)筒相連。

如圖2、3、4、5所示，所述風(fēng)筒貯存器8包括外殼8.2、風(fēng)道8.8、風(fēng)筒存貯段8.9、鏈條通道8.4、軸向擋板8.6、螺栓8.7和風(fēng)筒連接段8.1，所述外殼8.2和風(fēng)道8.8均為兩端開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，風(fēng)道8.8設(shè)置在外殼8.2內(nèi)，風(fēng)道8.8與外殼8.2之間的空腔為風(fēng)筒存貯段8.9，所述風(fēng)筒12壓縮折疊后套設(shè)在風(fēng)筒存貯段8.9內(nèi)，外殼8.2的頂部沿外殼8.2軸向方向設(shè)置一便于鏈條10穿過的長條形鏈條通道8.4，所述鏈條通道8.4的前端為封閉端，后端為開口端，鏈條通道8.4的開口端延伸至外殼8.2的后端端部，所述軸向擋板8.6為環(huán)形結(jié)構(gòu)，軸向擋板8.6的內(nèi)圓直徑與風(fēng)道8.8的內(nèi)徑相匹配，軸向擋板8.6的外圓直徑小于外殼8.2的內(nèi)徑，所述軸向擋板8.6通過螺栓8.7固定在外殼8.2的后端端部，所述所述風(fēng)筒連接段8.1設(shè)置在外殼8.2的前部，風(fēng)筒連接段8.1與風(fēng)筒存貯段8.9內(nèi)的前端風(fēng)筒12相連。

為了防止存貯在風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的風(fēng)筒12遇到巷道有坡度時(shí)的無故滑出，所述外殼8.2的后端端部沿其圓周間隔設(shè)置若干風(fēng)筒擋板8.5，所述風(fēng)筒擋板8.5裝有扭力彈簧，風(fēng)筒擋板8.5的一端鉸接在外殼8.2后端端部的圓周上，另一端壓在風(fēng)筒存貯器8外側(cè)的風(fēng)筒12上。

為了便于將風(fēng)筒存貯器安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)上，所述外殼8.2下部設(shè)有底座8.3。

本發(fā)明的組裝及使用：

第一步：在需要存貯的風(fēng)筒12的每個(gè)吊環(huán)處掛好鏈條10；

第二步：扳開裝有扭力彈簧的風(fēng)筒擋板8.5，擰開螺栓，將風(fēng)筒存貯器8上的軸向擋板8.6拆下，將需要存貯的風(fēng)筒12及鏈條10壓縮折疊裝入風(fēng)筒存貯器8，風(fēng)筒安裝在風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的風(fēng)筒存貯段8.9內(nèi)，鏈條10穿過風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的鏈條通道8.4內(nèi)，將軸向擋板8.6裝上，擰上螺栓。拉出一節(jié)風(fēng)筒12及鏈條10至風(fēng)筒存貯器8外側(cè)，將風(fēng)筒擋板8.5復(fù)位壓住風(fēng)筒12，防止風(fēng)筒12軸向竄出。

第三步：按照前兩步操作，將已存貯風(fēng)筒12的風(fēng)筒存貯器8準(zhǔn)備兩件。一件通過螺栓固定在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架9上，鏈條10的上端掛在滑輪11上。另一件留作備用。

第四步：通過滑軌鏈條10將數(shù)個(gè)滑軌6吊掛在巷道頂板13，前段滑軌距工作面1距離在不影響施工情況下盡可能靠前，后端滑軌超出風(fēng)筒存貯器一節(jié)即可。

第五步：將前端供風(fēng)風(fēng)筒4一端與風(fēng)筒存貯器8上風(fēng)筒連接段8.1進(jìn)行連接，另一端通過風(fēng)筒支撐5安裝在掘進(jìn)機(jī)3回轉(zhuǎn)臺(tái)處，中間段通過風(fēng)筒支撐5安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)7上。

第六步：將外露在風(fēng)筒存貯器8的一節(jié)風(fēng)筒和礦方現(xiàn)有風(fēng)筒進(jìn)行連接，礦方現(xiàn)有風(fēng)筒的新鮮風(fēng)流即可通過風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的風(fēng)道8.8，再通過前端供風(fēng)風(fēng)筒4到達(dá)工作面；整個(gè)安裝過程完成。

第七步：掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割進(jìn)尺向前移動(dòng)時(shí)，前端供風(fēng)風(fēng)筒4和風(fēng)筒存貯器8與掘進(jìn)機(jī)無相對運(yùn)動(dòng)，隨著掘進(jìn)機(jī)一起向前移動(dòng)，存貯在風(fēng)筒存貯器8內(nèi)的風(fēng)筒12由于掘進(jìn)機(jī)提供牽引力足夠克服風(fēng)筒擋板8.5的彈簧阻力，風(fēng)筒慢慢往風(fēng)筒存貯器8外滑出，同時(shí)由于風(fēng)筒已通過鏈條吊掛在滑輪上，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒滑出過程平穩(wěn)，風(fēng)筒滑出量基本和掘進(jìn)機(jī)進(jìn)尺量相同，滑出后風(fēng)筒仍可保證基本平直，沒有彎曲，實(shí)現(xiàn)正常平穩(wěn)通風(fēng)。

第八步：在檢修班，掘進(jìn)機(jī)停止工作后，將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾9后端的滑軌拆下安裝在靠近工作面1最前端。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行切割進(jìn)尺向前移動(dòng)距離即將超過風(fēng)筒存貯器8的風(fēng)筒12存貯量時(shí)，將另一件留作備用的已存貯風(fēng)筒12的風(fēng)筒存貯器8和現(xiàn)有的風(fēng)筒存貯器8替換，即可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。