本發(fā)明涉及一種壓力感應(yīng)裝置，具體一種液壓支柱的壓力感應(yīng)裝置，屬于單體液壓支柱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

縱橫交錯(cuò)的礦道是煤礦安全檢查中最重要的一項(xiàng)，在出現(xiàn)事故的時(shí)候，礦道是唯一連接外界的出口，要求礦道安全的標(biāo)準(zhǔn)也是逐步提高，為了防止礦道倒塌現(xiàn)在最有效的方法是使用液壓支柱進(jìn)行支撐，而且這種方法普遍被煤礦企業(yè)所采用，但是在使用中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榈V道表面不平整，液壓支柱在支撐的時(shí)候，會出現(xiàn)頂蓋部分頂住礦道，另一部未能接觸到礦道，這樣就會使得液壓支柱壓力不平衡，長時(shí)間會大大縮短液壓支柱使用壽命，如果發(fā)生礦道倒塌，液壓支柱起不到任何作用，這樣就會嚴(yán)重影響到工作人員的生命安全，為了解決這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，煤礦企業(yè)在礦道使用的液壓支柱數(shù)量增加兩至三倍，生產(chǎn)開支也大大增加，礦道的面積也大大縮減，嚴(yán)重影響工作人員的進(jìn)出，解決此問題已經(jīng)刻不容緩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種液壓支柱的壓力感應(yīng)裝置，不會出現(xiàn)液壓支柱未能接觸到礦道情況的發(fā)生，不會影響液壓支柱使用壽命，工作人員的生命安全得到保障，生產(chǎn)開支不會增加，不會影響礦道的使用面積。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種液壓支柱的壓力感應(yīng)裝置，本裝置是由柱體、總控裝置、頂蓋裝置組成，所述的柱體一端安裝頂蓋裝置，總控裝置固定安裝在柱體上；總控裝置是由外殼ⅰ、外殼ⅱ、保護(hù)罩、通孔ⅰ、通孔ⅱ、通孔ⅲ、顯示屏、按鍵ⅰ、按鍵ⅱ和控制中心組成，外殼ⅰ與外殼ⅱ卡扣在一起組成總控裝置的外殼，外殼ⅰ表面開有通孔ⅰ、通孔ⅱ和通孔ⅲ，保護(hù)罩鑲嵌在通孔ⅰ上，顯示屏、按鍵ⅰ、按鍵ⅱ和控制中心固定安裝在外殼ⅱ內(nèi)，顯示屏通過電線連接按鍵ⅰ，按鍵ⅰ通過電線連接按鍵ⅱ，按鍵ⅱ通過電線連接控制中心，顯示屏與通孔ⅰ固定連接在一起，按鍵ⅰ鑲嵌在通孔ⅱ內(nèi)，按鍵ⅱ鑲嵌在通孔ⅲ內(nèi)，頂蓋裝置是由壓力傳感器、保護(hù)殼、接收器和傳輸器組成，保護(hù)殼表面安裝至少兩個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器通過電線連接接收器，接收器通過電線連接傳輸器，接收器和傳輸器固定在保護(hù)殼的內(nèi)部。

所述的控制中心是由電源、分析器和單片機(jī)組成，電源通過電線連接分析器，分析器通過電線連接單片機(jī)，單片機(jī)通過電線連接顯示屏。

所述的外殼ⅰ與外殼ⅱ連接處粘貼一層密封膠。

所述的保護(hù)罩與通孔ⅰ連接處四周連接膠條。

所述的保護(hù)罩的材質(zhì)是鋼化玻璃。

本裝置不會出現(xiàn)頂蓋部分頂住礦道，另一部未能接觸到礦道情況的發(fā)生，保證了液壓支柱壓力的平衡，不會影響液壓支柱使用壽命，保障了工作人員的生命安全，不需要煤礦企業(yè)在礦道使用的液壓支柱數(shù)量增加，生產(chǎn)開支也大大減少，不會影響工作人員的進(jìn)出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是總控裝置的主視圖；

圖3是總控裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是總控裝置的仰視圖；

圖5是圖4中a處的放大圖；

圖6是頂蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、柱體，2、總控裝置，3、頂蓋裝置，20、外殼ⅰ，21、外殼ⅱ，22、保護(hù)罩，23、通孔ⅰ，24、通孔ⅱ，25、通孔ⅲ，26、顯示屏，27、按鍵ⅰ，28、按鍵ⅱ，29、控制中心，30、壓力傳感器，31、保護(hù)殼，32、接收器，33、傳輸器，210、密封膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖6所示，本液壓支柱的壓力感應(yīng)裝置，本裝置是由柱體1、總控裝置2、頂蓋裝置3組成，所述的柱體1一端安裝頂蓋裝置3，總控裝置2固定安裝在柱體1上；總控裝置2是由外殼ⅰ20、外殼ⅱ21、保護(hù)罩22、通孔ⅰ23、通孔ⅱ24、通孔ⅲ25、顯示屏26、按鍵ⅰ27、按鍵ⅱ28和控制中心29組成，外殼ⅰ20與外殼ⅱ21卡扣在一起組成總控裝置2的外殼，外殼ⅰ20表面開有通孔ⅰ23、通孔ⅱ24和通孔ⅲ25，保護(hù)罩22鑲嵌在通孔ⅰ23上，顯示屏26、按鍵ⅰ27、按鍵ⅱ28和控制中心29固定安裝在外殼ⅱ21內(nèi)，顯示屏26通過電線連接按鍵ⅰ27，按鍵ⅰ27通過電線連接按鍵ⅱ28，按鍵ⅱ28通過電線連接控制中心29，顯示屏26與通孔ⅰ23固定連接在一起，按鍵ⅰ27鑲嵌在通孔ⅱ24內(nèi)，按鍵ⅱ28鑲嵌在通孔ⅲ25內(nèi)，頂蓋裝置3是由壓力傳感器30、保護(hù)殼31、接收器32和傳輸器33組成，保護(hù)殼31表面安裝至少兩個(gè)壓力傳感器30，壓力傳感器30通過電線連接接收器32，接收器32通過電線連接傳輸器33，接收器32和傳輸器33固定在保護(hù)殼31的內(nèi)部。

所述的控制中心29是由電源、分析器和單片機(jī)組成，電源通過電線連接分析器，分析器通過電線連接單片機(jī)，單片機(jī)通過電線連接顯示屏26。

所述的外殼ⅰ20與外殼ⅱ21連接處粘貼一層密封膠210，可以防止雜質(zhì)通過外殼ⅰ20與外殼ⅱ21連接處的縫隙進(jìn)入總控裝置2內(nèi)，保護(hù)總控裝置2內(nèi)的元器件。

所述的保護(hù)罩22與通孔ⅰ23連接處四周連接膠條，可以防止雜質(zhì)通過保護(hù)罩22與通孔ⅰ23連接處的縫隙進(jìn)入總控裝置2內(nèi)，保護(hù)總控裝置2內(nèi)的元器件。

所述的保護(hù)罩22的材質(zhì)是鋼化玻璃，工作人員可以通過保護(hù)罩22觀察顯示屏26，隨時(shí)查看總控裝置2的工作情況。

使用時(shí)，工作人員將液壓支柱擺放好，然后啟動電源按鍵ⅰ27，操作按鍵ⅱ28將液壓支柱升起，當(dāng)頂蓋裝置3接觸到礦洞表面的時(shí)候，壓力傳感器30通過接收器32和傳輸器33出送到控制中心29內(nèi)，控制中心29經(jīng)過分析后傳送到顯示屏26上，工作人員可以根據(jù)顯示屏26的顯示數(shù)值，看出頂蓋裝置3的壓力情況，出現(xiàn)問題時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種液壓支柱的壓力感應(yīng)裝置，屬于單體液壓支柱技術(shù)領(lǐng)域，本裝置是由柱體、總控裝置、頂蓋裝置組成，所述的柱體一端安裝頂蓋裝置，總控裝置固定安裝在柱體上；總控裝置是由外殼Ⅰ、外殼Ⅱ、保護(hù)罩、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ、顯示屏、按鍵Ⅰ、按鍵Ⅱ和控制中心組成，頂蓋裝置是由壓力傳感器、保護(hù)殼、接收器和傳輸器組成，保護(hù)殼表面安裝至少兩個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器通過電線連接接收器，接收器通過電線連接傳輸器，接收器和傳輸器固定在保護(hù)殼的內(nèi)部；不會出現(xiàn)液壓支柱未能接觸到礦道情況的發(fā)生，不會影響液壓支柱使用壽命，工作人員的生命安全得到保障，生產(chǎn)開支不會增加，不會影響礦道的使用面積。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞東;曹彥吉;華紅飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州中安科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.10.17