本專利提供了一種用于煤礦巷道支護(hù)用的裝置，尤其涉及一種單體支柱增高裝置。

背景技術(shù)：

單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面， 適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。現(xiàn)在的單體液壓支柱最大高度4.5米，如遇煤層過(guò)高或地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装甯叨瘸^(guò)4.5米時(shí)，需要采取特殊支護(hù)措施。

在煤礦巷道中，因地質(zhì)構(gòu)造，或其它原因造成巷道局部升高，有時(shí)達(dá)到6-7米，現(xiàn)在的單體液壓支柱最大高度4.5米，達(dá)不到支撐頂板高度。傳統(tǒng)的做法是：架設(shè)工字鋼棚，在工字鋼棚上面用方木打成井字形木垛，止至接頂。這種方法消耗大量木材，工字鋼梁也無(wú)法回收，浪費(fèi)極大。再者，新架設(shè)的工字鋼棚不接頂，沒(méi)有勁，不牢固，上面還空著頂，工人在上面打木垛是很不安全的工作。為此設(shè)計(jì)了單體支柱輔助增高裝置，增加了支護(hù)高度，操作方便，安全可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服了上述的問(wèn)題，并且提供了一種省力、省時(shí)、便于操作的單體支柱輔助增高裝置，為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：?jiǎn)误w支柱輔助增高裝置，包括增高柱筒，其特征是：增高柱筒內(nèi)固定設(shè)置有支柱托盤(pán)，增高柱筒內(nèi)安裝有單體液壓支柱，單體液壓支柱通過(guò)支柱托盤(pán)支撐在增高柱筒內(nèi)，其增高柱筒和單體液壓支柱外安裝有將兩者固定的抱緊鎖，所述的抱緊鎖整體為圓柱套筒形，抱緊鎖分為兩瓣，兩瓣通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接，其中一瓣設(shè)置有水平夾緊楔，另一瓣設(shè)置有夾緊擋塊，水平夾緊楔可以通過(guò)夾緊擋塊，水平夾緊楔的端部設(shè)置有孔，孔內(nèi)安裝有豎直夾緊楔，所述的豎直夾緊楔為楔形，上寬下窄，所述的抱緊鎖的上部分和下部分的直徑不同，上部分與單體液壓支柱配合，下部分與增高柱筒配合。

所述的單體液壓支柱頂端安裝有萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)弧形柱帽，所述的增高柱筒的底部設(shè)置有弧形底盤(pán)。

本發(fā)明的頂端采用萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)弧形柱帽，只要接觸頂板，因?yàn)槭侨f(wàn)向旋轉(zhuǎn)的，不管頂板平與不平就能自動(dòng)吻合頂板。又因是弧形柱帽，四周先扣住頂板，穩(wěn)定性好，支護(hù)強(qiáng)度大。

所以柱距在0.8米內(nèi)，不用掛頂梁，直接支上，就省去掛梁、回梁操作工序，省力、省時(shí)、便于操作。

附圖說(shuō)明：

圖1為單體支柱輔助增高裝置主視圖

圖2為單體支柱輔助增高裝置與單體液壓支柱的裝配圖

圖3為抱緊鎖的主視圖；

圖4為抱緊鎖的左視圖；

圖5為抱緊鎖的俯視圖；

圖6為抱緊鎖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-弧形底盤(pán)；2-增高柱筒；3-支柱托盤(pán)；4-抱緊鎖；

5-單體液壓支柱；6-左抱緊卡；7-右抱緊卡；8-豎直夾緊楔；9-水平夾緊楔；10-鉸鏈；11-夾緊擋塊；12-萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)弧形柱帽。

具體實(shí)施方式

1、單體支柱輔助增高裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要有：弧形底盤(pán)1、增高柱筒2、支柱托盤(pán)3、抱緊鎖4組成（如圖1所示）。

2、單體液壓支柱5放在增高柱筒2內(nèi)，由支柱托盤(pán)3，托住單體液壓支柱5，達(dá)到支柱增高的目的（如圖2所示）。為保證單體液壓支柱的穩(wěn)定性，用抱緊鎖4抱緊。抱緊鎖的上口抱住單體液壓支柱4，下口抱住增高柱筒2，兩者形成一個(gè)牢固的整體，安全可靠，支柱不會(huì)折斷和失穩(wěn)。

3、抱緊鎖4的結(jié)構(gòu)：如圖3、圖4、圖5所示。主要有：左抱緊卡6、右抱緊卡7、豎直夾緊楔8、水平夾緊楔9、鉸鏈10、夾緊擋塊11組成。

4、在單體液壓支柱頂部安裝萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)弧形柱帽12?？梢灾苯又г陧敯迳?，因?yàn)槭侨f(wàn)向旋轉(zhuǎn)的，不管頂板平與不平，只要接觸頂板，就能自動(dòng)吻合頂板。又因是弧形柱帽，四周先扣住頂板，穩(wěn)定性好，支護(hù)強(qiáng)度大。所以柱距在0.8米內(nèi)，不用掛頂梁，直接支上，就省去掛梁、回梁操作，省力、省時(shí)、便于操作。