本發(fā)明涉及海上油氣田開發(fā)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電潛泵泵頭堵塞裝置及投放于電潛泵泵頭的坐封堵塞器。

背景技術(shù)：

電潛泵(電動潛油離心泵)是一種在井下工作的多級離心泵，用油管下入井內(nèi)，地面電源通過潛油泵專用電纜輸入井下潛油電機(jī)，使電機(jī)帶動多級離心泵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將井中的原油舉升到地面。電潛泵由井下部分、地面部分和聯(lián)系井下部分的中間部分組成。目前，電潛泵采油使用非常普遍，尤其海上油田絕大部分都采用電潛泵采油。

電潛泵井下部分，典型的電潛泵管柱設(shè)計一般從上到下，含油管掛、油管(一般為氣密性)、安全閥、滑套、過電纜生產(chǎn)封隔器、工作筒、泵頭、電潛泵、泵吸入口、保護(hù)器、電機(jī)、井下傳感器等。安全閥、滑套、封隔器、工作筒采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，封隔器坐封在工作筒中，并投配套堵塞器。

作業(yè)過程中由于氣密性油管上扣扭矩過大或變扣油管扣加工不合格，會導(dǎo)致油管扣通徑變窄，發(fā)生堵塞器不能下入到位，導(dǎo)致封隔器無法坐封。只能采取更換油管、封隔器、工作筒的方式解決上述問題。該方式費(fèi)時費(fèi)力，尤其海上高的作業(yè)日費(fèi)使得問題更為突出。本發(fā)明主要解決氣密性油管扣變形，不能順利下入普通堵塞器，致使無法坐封封隔器的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的電潛泵泵頭堵塞裝置及投放于電潛泵泵頭的坐封堵塞器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種投放于電潛泵泵頭的坐封堵塞器，包括密封接頭；

所述泵頭上設(shè)有流通孔，所述流通孔的端面形成有內(nèi)凹的密封口，所述密封口呈漏斗形，所述密封口的側(cè)壁面形成密封面；

所述密封接頭包括用于與所述泵頭的密封口插接配合的密封段，所述密封段的斷面外形由大到小逐漸變化，且與所述密封口插接的端部為小頭端；

所述密封段的外圈設(shè)有至少一個與所述泵頭的密封面配合的第一密封件，以能與所述泵頭的密封面之間實現(xiàn)密封。

優(yōu)選地，所述密封段的外形呈與所述密封面外形對應(yīng)的錐形。

優(yōu)選地，所述密封段的外側(cè)面上沿周圈設(shè)有供所述第一密封件安裝的安裝槽。

優(yōu)選地，所述密封段的外側(cè)面上沿軸向間隔分布有至少兩個安裝槽，每一安裝槽內(nèi)設(shè)有所述第一密封件。

優(yōu)選地，所述坐封堵塞器還包括連接于所述密封接頭與所述密封段的小頭一端相背的一端的連接管，所述連接管包括第一管段、第二管段，所述密封接頭上設(shè)有和所述流通孔對應(yīng)的平衡通孔，所述平衡通孔與所述第一管段的第一通孔連通，所述密封接頭、第二管段分別可拆卸地連接于所述第一管段的兩端，所述第一管段、第二管段之間設(shè)有將所述連接管的通道密封的第二密封件。

優(yōu)選地，所述第二密封件呈半球形，且所述第二密封件的平切面與所述第一通孔的端面之間密封配合，所述第二密封件的球形面與所述第二管段的第二通孔的端面之間密封配合。

優(yōu)選地，所述第一管段的側(cè)壁上設(shè)有貫穿的平衡孔，所述平衡孔與所述平衡通孔連通，所述第一管段外套設(shè)有可軸向移動的平衡套管，所述平衡套管對所述平衡孔封蓋，且對所述平衡孔密封。

優(yōu)選地，所述平衡套管與所述第二管段可拆卸連接，并與所述第二管段之間相互密封，所述第一管段外套設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述平衡套管的內(nèi)壁之間密封配合，所述平衡孔位于所述密封圈和所述第二套管之間。

優(yōu)選地，所述平衡套管上穿設(shè)有平衡銷釘，所述平衡銷釘與所述第一管段可拆卸連接，所述平衡銷釘與所述第一管段的連接位置位于所述密封圈遠(yuǎn)離所述平衡孔的一側(cè)，以讓所述密封圈將所述平衡孔與所述平衡銷釘所在的位置隔離密封。

本發(fā)明還構(gòu)造一種電潛泵泵頭堵塞裝置，包括所述的坐封堵塞器。

實施本發(fā)明的電潛泵泵頭堵塞裝置及投放于電潛泵泵頭的坐封堵塞器，具有以下有益效果：本發(fā)明密封接頭與泵頭的漏斗形密封面配合，可以不受泵頭的通徑變小的限制，均能與泵頭插接配合后實現(xiàn)密封面的密封，可以很方便地與泵頭之間實現(xiàn)密封，密封效果好；該密封接頭有效避免由于油管扣變形，導(dǎo)致堵塞器不能下入到指定位置，導(dǎo)致封隔器無法坐封的問題；密封接頭的結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。

另外，密封接頭中平衡通孔設(shè)計，用于平衡上下壓差時流體的通道，結(jié)合密封接頭上部的第二密封件實現(xiàn)堵塞器內(nèi)部的密封。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例中的坐封堵塞器與泵頭的密封口插接配合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中的電潛泵泵頭堵塞裝置包括投放于電潛泵泵頭2的坐封堵塞器1，坐封堵塞器1包括密封接頭11。

泵頭2上設(shè)有流通孔21，供開采的油氣向外流通。流通孔21的端面形成有內(nèi)凹的密封口22，密封口22呈漏斗形，密封口22的側(cè)壁面形成密封面23。坐封堵塞器1由工作筒投放到泵頭2，包括用于與泵頭2的密封口22插接配合的密封段111，密封段111的斷面外形由大到小逐漸變化，且與所述密封口22插接的端部為小頭端。

密封段111的外圈設(shè)有至少一個與泵頭2的密封面23配合的第一密封件112，以在密封段111插入到密封口22，第一密封件112能與泵頭2的密封面23之間抵壓實現(xiàn)密封。在密封段111插入到密封口22時，密封段111的外圈的第一密封件112與泵頭2的密封面23相抵靠，實現(xiàn)對密封面23的密封。

由于密封段111與泵頭2相對的一端外形較小，在油管扣通徑變窄時，仍能插入到密封口22內(nèi)，并與密封口22的密封面23之間實現(xiàn)密封，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，其密封效果好。

優(yōu)選地，密封段111的外形呈與密封面23外形對應(yīng)的錐形，在油管扣通徑變窄了，都能插入到密封口22，讓第一密封件112與密封口22之間實現(xiàn)密封。

在一些實施例中，密封段111的外側(cè)面上沿周圈設(shè)有供第一密封件112安裝的安裝槽113，保證第一密封件112安裝的穩(wěn)定性。在其他實施例中，第一密封件112也可粘合在密封段111上，或者采用鎖固件鎖合到密封段111上。

優(yōu)選地，密封段111的外側(cè)面上沿軸向間隔分布有至少兩個安裝槽113，每一安裝槽113內(nèi)設(shè)有第一密封件112。當(dāng)密封段111的插入不同的深度時，均能保證有第一密封件112與密封面23之間形成密封，提升了密封的安全性，同時，當(dāng)兩個第一密封件112與密封面23配合時，也提升了密封的穩(wěn)定性。

坐封堵塞器1還包括連接于密封接頭11與所述密封段111的小頭一端相背的一端的連接管12，連接管12包括第一管段121、第二管段122。密封接頭11上設(shè)有和流通孔21對應(yīng)的平衡通孔114，平衡通孔114與第一管段121對應(yīng)的第一通孔1211連通。

進(jìn)一步地，密封接頭11、第二管段122分別可拆卸地連接于第一管段121的兩端，第一管段121、第二管段122之間設(shè)有將連接管12的通道密封的第二密封件13。在密封接頭11對密封口22的密封過程中，讓油氣能進(jìn)入到平衡通孔114和第一通孔1211，實現(xiàn)坐封堵塞器1上下壓差的平衡。

第二密封件13呈半球形，且第二密封件13的平切面與第一通孔1211的端面之間密封配合，第二密封件13的球形面與第二管段122的第二通孔1221的端面之間密封配合。在其他實施例中，第二密封件13也可為球形或板狀，能將第一管段121、第二管段122之間實現(xiàn)密封即可。

進(jìn)一步地，第一管段121的側(cè)壁上設(shè)有貫穿的平衡孔1212，平衡孔1212與平衡通孔114連通。第一管段121外套設(shè)有可軸向移動的平衡套管14，平衡套管14對平衡孔1212封蓋，對平衡孔1212密封，保證坐封堵塞器1密封時的密封性。

由于坐封堵塞器1的上部會有海水等向下的壓力，在需要將坐封堵塞器1從泵頭2上移開時，為了平衡坐封堵塞器1上下的壓差，需要將平衡套管14軸向移動，讓平衡孔1212連通坐封堵塞器1的內(nèi)部和外部，達(dá)到壓力平衡，讓坐封堵塞器1輕松的移開。

平衡套管14與第二管段122可拆卸連接，為了讓平衡套管14外與平衡孔1212之間密封，平衡套管14與第二管段122之間相互密封，第一管段121外套設(shè)有密封圈15，密封圈15與平衡套管14的內(nèi)壁之間密封配合，平衡孔1212位于密封圈15和第二管段122之間。在其他實施例中，也可在第一管段軸向間隔設(shè)置兩個密封在平衡孔1212的兩側(cè)，在第一管段121和平衡套管14之間形成對平衡孔1212的密封。

進(jìn)一步地，平衡套管14上穿設(shè)有平衡銷釘16，平衡銷釘16與第一管段121可拆卸連接，平衡銷釘16與平衡套管14和第一管段121連接，保證在連接后兩者之間的位置定位。

為了保證平衡銷釘16所在位置的密封性，平衡銷釘16與第一管段121的連接位置位于密封圈15遠(yuǎn)離平衡孔1212的一側(cè)，以讓密封圈15將平衡孔1212與平衡銷釘16所在的位置隔離密封。

第一管段121的側(cè)面上沿軸向設(shè)有限位槽1213，平衡套管14上設(shè)有卡合到限位槽內(nèi)的限位凸起141，平衡套管14軸向移動時，限位凸起141在限位槽1213內(nèi)滑動，限位槽1213的兩端限定平衡套管14的軸向移動位置。優(yōu)選地，限位槽1213與密封接頭11相對的一端貫穿設(shè)置，讓密封接頭11與第一管段121相對的端面對平衡套管14進(jìn)行位置限定。

在將坐封堵塞器移開泵頭2時，可以先將平衡銷釘16拆除或剪斷，在軸向移動平衡套管14，讓平衡套管14上與平衡銷釘16對應(yīng)的連接孔與平衡孔1212連通，讓平衡孔1212連通坐封堵塞器1的內(nèi)部和外部，達(dá)到壓力平衡，讓坐封堵塞器1輕易的移開。

可以理解地，上述各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。