本實(shí)用新型涉及混凝土澆筑后振搗壓實(shí)的施工設(shè)備，尤其是涉及一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置。
背景技術(shù)：
目前，隧道工程特別是狹小空間內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑時，通常由人工進(jìn)行振搗作業(yè)，存在的問題是：1、操作手勞動強(qiáng)度大：一個操作手必須要振搗縱向4米的距離，來回甩搗固棒和移動搗固器主機(jī)，操作手極易疲勞；2、工作環(huán)境惡劣：操作手必須將上半身體從工作窗伸到作業(yè)空間，手持搗固棒來回、上下拖動，作業(yè)空間內(nèi)光線昏暗，空氣質(zhì)量很差，空間狹小，對操作手身體損害大；3、搗固質(zhì)量不穩(wěn)定：人為影響因素大，單個作業(yè)點(diǎn)的振搗時間長短不一，施工人員操作水平參差不齊，經(jīng)常出現(xiàn)漏搗、過搗、失誤而引起成型面翻砂、氣孔、甚至裂紋現(xiàn)象，直接造成混凝土成型面缺陷；4、需要的操作手人員多：每施工一段需要配備6～8名操作手；5、設(shè)備損耗較大：由于搗固器來回搬動，搗固棒頻繁甩動，造成搗固器容易損壞，頻繁維修或者更換設(shè)備造成施工成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其減少了人為干擾因素，實(shí)現(xiàn)自動振搗，提高混凝土施工質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其包括模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括拱架和兩側(cè)墻模板，拱架的底部與兩側(cè)墻模板頂端緊固連接，拱頂模板緊貼拱架的外表面鋪設(shè)，在上述兩側(cè)墻模板形成的內(nèi)空間之間安裝有水平支撐組件，拱頂模板和兩側(cè)墻模板均由若干個小模板塊組合而成；拱頂模板、兩側(cè)墻模板內(nèi)壁上均沿豎直方向安裝有若干排附著式振搗器組，每一排附著式振搗器組由若干個沿側(cè)墻模板水平方向橫向間隔均勻分布的附著式振搗器組成，相鄰兩排附著式振搗器組在小模板塊組上按照奇偶數(shù)布置呈交錯狀；每一排附著式振搗器組中的若干個附著式振搗器的電源控制線以并聯(lián)方式通過航空插座與一個振搗控制器連接，控制系統(tǒng)通過若干個振搗控制器分別控制若干排附著式振搗器組運(yùn)行。
所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其水平支撐組件由調(diào)節(jié)絲桿和水平支撐桿組成，在兩側(cè)墻模板中的其中一個和水平支撐桿之間通過調(diào)節(jié)絲桿連接。
所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其相鄰附著式振搗器之間的橫向、縱向間距依據(jù)附著式振搗器的振搗半徑確定。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：
該隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其在全斷面采用附著式振搗器，解決了無超挖免回填施工中存在的拱頂難搗固，質(zhì)量難保證的問題；采用智能控制器，實(shí)現(xiàn)了全程自動控制振搗時間，解決了漏搗、過搗等問題，確保了振搗質(zhì)量；振搗時間由現(xiàn)場新拌砼工作性進(jìn)行確定并輸入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動控制振搗時間；混凝土澆筑時間快，與傳統(tǒng)的振搗方式相比，節(jié)約時間60%以上，作業(yè)面人員減少70%，實(shí)現(xiàn)全程自動化，上漿不間斷，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了施工效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是圖1的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖中：1－拱頂模板；2－拱架；3－水平支撐組件；4（a、b）－側(cè)墻模板；5－附著式振搗器；6－電纜；7－控制系統(tǒng)；8－混凝土澆筑窗口；9－航空插座；10－小模板塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、2所示，該隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其包括模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括拱架2和側(cè)墻模板4a、側(cè)墻模板4b，拱架的底部與兩側(cè)墻模板頂端緊固連接，拱頂模板1緊貼拱架2的外表面鋪設(shè)，在上述兩側(cè)墻模板形成的內(nèi)空間之間安裝有水平支撐組件3，拱頂模板和兩側(cè)墻模板均由若干個小模板塊10組合而成，側(cè)墻模板上還設(shè)有若干個間隔均勻的混凝土澆筑窗口8；拱頂模板、兩側(cè)墻模板內(nèi)壁上均沿豎直方向安裝有若干排附著式振搗器組，每一排附著式振搗器組由若干個沿側(cè)墻模板水平方向橫向間隔均勻分布的附著式振搗器5組成，相鄰兩排附著式振搗器組在小模板塊組分別上按照奇數(shù)、偶數(shù)布置呈交錯狀；每一排附著式振搗器組中的若干個附著式振搗器的電源控制線以并聯(lián)方式通過電纜6、航空插座9與一個振搗控制器連接，由一個振搗控制器控制運(yùn)行，控制系統(tǒng)7通過若干個振搗控制器分別控制若干排附著式振搗器組運(yùn)行。
所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其水平支撐組件由調(diào)節(jié)絲桿和水平支撐桿組成，在兩側(cè)墻模板中的其中一個和水平支撐桿之間通過調(diào)節(jié)絲桿連接。
所述的隧道混凝土澆筑全斷面外振搗裝置，其相鄰附著式振搗器之間的橫向、縱向間距依據(jù)附著式振搗器的振搗半徑確定。
控制系統(tǒng)由控制柜、整流變壓器、遙控器及時間控制器組成。
每一排附著式振搗器組隨上漿進(jìn)度依次受控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑時的全斷面自動外振搗目的。
一次上漿高度控制在500mm以內(nèi)；振搗時間由現(xiàn)場新拌砼工作性進(jìn)行確定并輸入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動控制振搗時間。一般振搗時間為50～60s，以混凝土表面不顯著下沉，頂面已攤平，不再有氣泡逸出，表面泛出一層薄薄的水泥漿為準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)能夠?qū)γ恳慌鸥街秸駬v器組進(jìn)行控制，同時也可以單獨(dú)對每一個附著式振搗器進(jìn)行控制。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而非對本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。