本實用新型涉及地下工程施工技術領域，更具體地，涉及一種預埋槽的內(nèi)部填充結構。
背景技術：
在地下工程施工中，如地鐵施工、隧道施工中，管線或機電設備的安裝多采用化學植筋或打膨脹螺栓的方式，但這些方式在都需要在既有結構上鉆孔。鉆孔的過程中可能碰到結構鋼筋，對結構本身造成一定的損傷，影響結構耐久性。并且，地下環(huán)境下，容易受到腐蝕，化學植筋或打膨脹螺栓本身的使用壽命有限，維護或更換不便，還容易影響本體結構的安全。
近年來預埋槽技術得到很大的應用。預埋槽技術是將槽道以預埋方式澆筑入混凝土中，用于接觸網(wǎng)、通信信號、機電設備的固定。預埋槽技術縮短了施工周期，避免了打膨脹螺栓對管片結構的損壞，因而在地下工程中具有應用價值。
目前，預埋槽技術在地鐵隧道中的應用還存在一些限制。由于在澆筑預埋槽的過程中，預埋槽與混凝土結合處存在縫隙，并且，預埋槽槽體低于混凝土表面，容易積水，而且，無法使用真空吸盤式的拼裝機，限制了預埋槽技術在大直徑盾構施工中的應用。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的能夠適用于大直徑盾構施工中的預埋槽的內(nèi)部填充結構。
根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種預埋槽的內(nèi)部填充結構，其包括：澆筑于管片中、具有中空結構腔體且一端面上有開孔的預埋槽體，以及所述預埋槽體具有開孔的端面與管片的外端面之間的空腔，所述腔體、開孔和空腔內(nèi)均填充有填料。
在上述方案的基礎上，澆筑于管片中的預埋槽體距離管片外端面的深度與所述空腔的高度相同。
在上述方案的基礎上，所述空腔的高度為2mm-5mm。
在上述方案的基礎上，所述填料為可更換的橡膠類材料或砂漿。
在上述方案的基礎上，所述開孔中的填料布滿開孔的全部區(qū)域，所述空腔中的填料布滿空腔的全部區(qū)域。
在上述方案的基礎上，所述腔體中的填料布滿腔體的全部區(qū)域。
在上述方案的基礎上，所述腔體中的填料布滿腔體的周邊且為具有中空內(nèi)腔的中空結構。
在上述方案的基礎上，所述腔體和開孔中的填料與空腔內(nèi)的填料為緊密貼合的兩部分。
在上述方案的基礎上，所述空腔的填料的上端面沿空腔的中心線位置設有中心線標識。
本申請?zhí)岢龅囊环N預埋槽的內(nèi)部填充結構，其有益效果主要如下：
(1)預埋槽體澆筑于管片中一定深度，增強了預埋槽體與管片間的握裹力；
(2)預埋槽體的腔體、開孔以及外端面與管片的外端面所在平面間形成的空腔中填充填料，避免預埋槽體內(nèi)進入混凝土或積水，防止預埋槽體受到腐蝕；
(3)能夠根據(jù)實際條件調(diào)整填料與管片間的緊密和平齊程度，便于真空吸盤式拼裝機的使用，擴展了預埋槽技術在大直徑盾構施工中的應用；
(4)腔體和空腔內(nèi)的填料的填充方式多樣，便于因時制宜，根據(jù)現(xiàn)場條件填充填料；
(5)填料的外端面設置中心線標識，便于后期的施工，增強了施工的準確性。
附圖說明
圖1為根據(jù)本實用新型實施例的一種預埋槽的內(nèi)部填充結構的結構示意圖；
圖2為根據(jù)本實用新型實施例的一種預埋槽的內(nèi)部填充結構的俯視圖；
圖3為根據(jù)本實用新型實施例的一種預埋槽的內(nèi)部填充結構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
實施例1
參見圖1所示，一種預埋槽的內(nèi)部填充結構，包括澆筑于管片3中的預埋槽體2，預埋槽體2內(nèi)側為具有中空結構的腔體5，并且，預埋槽體2的一個端面上具有開孔，預埋槽體2上開有開孔的端面與管片3的外端面所在的平面之間形成空腔4，空腔4、開孔和腔體5中均填充有填料1。
在空腔4、開孔和腔體5中均填充填料1，在施工過程中，有效避免了混凝土或積水進入預埋槽體2內(nèi)而腐蝕預埋槽體2，避免對預埋槽體2造成不良影響。
腔體5中填充填料1，在管片3進行澆筑時，既能夠有效防止混凝土進入預埋槽體2中，又能夠防止預埋槽內(nèi)積水，降低槽體的腐蝕速度。
預埋槽體2澆筑于管片3中，預埋槽體2距離管片3外端面具有一定的距離，并且，該距離與空腔4的高度相同。預埋槽體2澆筑于管片3中，保證預埋槽體2與管片3的握裹力，有效提高澆筑于管片3中預埋槽體2的提拉強度。
空腔4的高度為2mm-5mm。預埋槽體2澆筑于管片3中一定深度，具有較好的握裹力，同時，又避免預埋槽體2接觸到管片3中的鋼筋或其他管路，造成安全隱患。
腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1能夠更換。當在使用過程中或其他原因，腔體5和空腔4中填充的填料1出現(xiàn)損壞或殘缺的現(xiàn)象時，可以更換腔體5和空腔4中填充的填料1。
腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1均為橡膠類材料或砂漿。在腔體5和空腔4中填充填料，避免混凝土或積水預埋槽體2的槽體造成的不利影響，降低槽體的腐蝕速度。
開孔中的填料1布滿開孔的全部區(qū)域，空腔4中的填料1布滿空腔4的全部區(qū)域。開孔中的全部區(qū)域均填充有填料1，能夠避免混凝土或積水進入到預埋槽體2的內(nèi)部。
空腔4中的全部區(qū)域內(nèi)填充填料1，進一步增強預埋槽體2的封閉效果，使預埋槽體2開有開孔的端面全部覆蓋在填料1下面，在不使用預埋槽體的時候，空腔4內(nèi)的填充材料使預埋槽體2與外部環(huán)境隔離，有效的減小了預埋槽體2受外界環(huán)境影響而受腐蝕的幾率。
此外，空腔4中的全部區(qū)域都填充有填料1，使空腔4中的填料1與管片3的外端面齊平；同時，空腔4內(nèi)的全部區(qū)域都填充有填料1，使空腔4中的填料1與空腔4側面的管片3緊密貼合，便于在管片拼裝過程中使用真空吸盤式的拼裝機，擴展了預埋槽技術在大直徑盾構施工中的應用。
腔體5中的填料1布滿腔體5的全部區(qū)域。在腔體5內(nèi)填充的填料1，既能夠進一步增強封閉效果，避免混凝土或積水進入預埋槽體2的內(nèi)部，又能夠避免預埋槽體2的內(nèi)側面與其他物質(zhì)的接觸，有效的降低地下環(huán)境對預埋槽體2的腐蝕速度。
在一個具體的實施例中，腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1為一次填充完成。腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1經(jīng)過一次工序一次性完成，減化了操作工序。
在另一個具體的實施例中，腔體5和開孔中填充的填料1與空腔4中填充的填料1為緊密貼合的兩部分，腔體5和開孔中填充的填料1與空腔4中填充的填料1采用兩次填充作業(yè)完成。
在將預埋槽體2澆筑于管片3之前，先填充腔體5和開孔中的填料1；在將預埋槽體2澆筑于管片3中后，根據(jù)所形成的空腔4的高度，將與空腔4相同高度的填料1填充至空腔4中，使空腔4的填料1的外端面與管片3的外端面齊平。
參見圖2所示，空腔4中填料1的外端面上設有中心線標識，設有中心線標識的填料1的端面與管片3的外端面齊平。中心線標識6沿空腔4中的填料1的中心線位置鋪設于填料1的外端面上，填料1的端面上設置中心線標識6的顏色與管片3和填料1顏色均不同，方便在安裝T型螺栓或支座時的準確定位鉆孔。
實施例2
參見圖3所示，一種預埋槽的內(nèi)部填充結構，包括澆筑于管片3中的預埋槽體2，預埋槽體2內(nèi)側為具有中空結構的腔體5，并且，預埋槽體2的一個端面上具有開孔，預埋槽體2上開有開孔的端面與管片3的外端面所在的平面之間形成空腔4，空腔4、開孔和腔體5中均填充有填料1。
在空腔4、開孔和腔體5中均填充填料1，在施工過程中，有效避免了混凝土或積水進入預埋槽體2內(nèi)而腐蝕預埋槽體2，避免對預埋槽體2造成不良影響。
腔體5中填充填料1，在管片3進行澆筑時，既能夠有效防止混凝土進入預埋槽體2中，又能夠防止預埋槽內(nèi)積水，降低槽體的腐蝕速度。
預埋槽體2澆筑于管片3中，預埋槽體2距離管片3外端面具有一定的距離，并且，該距離與空腔4的高度相同。保證預埋槽體2與管片3的握裹力，有效提高澆筑于管片3中預埋槽體2的提拉強度。
空腔4的高度為2mm-5mm。既保證預埋槽體2澆筑于管片3中一定深度，具有較好的握裹力，同時，又避免預埋槽體2接觸到管片3中的鋼筋或其他管路，造成安全隱患。
腔體5和空腔4中填充的填料1能夠更換。當在使用過程中或其他原因，腔體5和空腔4中填充的填料1出現(xiàn)損壞或殘缺的現(xiàn)象時，可以更換腔體5和空腔4中填充的填料1。
腔體5和空腔4中填充的填料1均為橡膠類材料或砂漿。在腔體5和空腔4中填充填料，避免混凝土或積水對預埋槽體2的槽體造成的不利影響，降低槽體的腐蝕速度。
開孔中的填料1布滿開孔的全部區(qū)域，空腔4中的填料1布滿空腔4的全部區(qū)域。開孔中的全部區(qū)域均填充有填料1，能夠避免混凝土或積水進入到預埋槽體2的內(nèi)部。
空腔4中的全部區(qū)域內(nèi)填充填料1，進一步增強預埋槽體2的封閉效果，使預埋槽體2開有開孔的端面全部覆蓋在填料1下面，在不使用預埋槽體的時候，空腔4內(nèi)的填充材料使預埋槽體2與外部環(huán)境隔離，有效的減小了預埋槽體2受外界環(huán)境影響而受腐蝕的幾率。
此外，空腔4中的全部區(qū)域都填充有填料1，使空腔4中的填料1與管片3的外端面齊平；同時，空腔4內(nèi)的全部區(qū)域都填充有填料1，使空腔4中的填料1與空腔4側面的管片3緊密貼合，便于在管片拼裝過程中使用真空吸盤式的拼裝機，擴展了預埋槽技術在大直徑盾構施工中的應用。
腔體5中的填料1布滿腔體5的周邊、且為具有中空內(nèi)腔7的中空結構。腔體5中的填料1布滿腔體5的周邊，既能夠進一步增強封閉效果，避免混凝土或積水進入預埋槽體2的內(nèi)部，又能夠避免預埋槽體2的內(nèi)側面與其他物質(zhì)的接觸，有效的降低地下環(huán)境對預埋槽體2的腐蝕速度。
同時，腔體5中的填料1采用具有中空內(nèi)腔7的中空結構，既達到填充腔體5的目的，又方便后續(xù)對腔體5中的填料1進行維護或拆除時的操作簡便。
在一個具體的實施例中，腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1為一次填充完成。腔體5、開孔和空腔4中填充的填料1經(jīng)過一次工序一次性完成，減化了操作工序。
在另一個具體的實施例中，腔體5和開孔中填充的填料1與空腔4中填充的填料1為緊密貼合的兩部分，腔體5和開孔中填充的填料1與空腔4中填充的填料1采用兩次填充作業(yè)完成。
在將預埋槽體2澆筑于管片3之前，先填充腔體5和開孔中的填料1；在將預埋槽體2澆筑于管片3中后，根據(jù)所形成的空腔4的高度，將與空腔4相同高度的填料1填充至空腔4中，使空腔4的填料1的外端面與管片3的外端面齊平。
參見圖2所示，空腔4中填料1的外端面上設有中心線標識，設有中心線標識的填料1的外端面與管片3的外端面齊平。中心線標識6沿空腔4中的填料1的中心線位置鋪設于填料1的外端面上，填料1的端面上設置中心線標識6的顏色與管片3和填料1顏色均不同，方便在安裝T型螺栓或支座時的準確定位鉆孔。
本實用新型的預埋槽的內(nèi)部填充結構，澆筑于管片3中一定深度的預埋槽體2的具有中空結構的腔體5中填充填料1，同時，在預埋槽體2的開孔中填充填料1，以及，在預埋槽體2具有開孔的一端面與管片3的外端面之間形成的空腔中填充填料1至與管片3的外端面齊平，并在填料1的外端面上設置中心線標識6。
充分保證預埋槽體2與管片3的握裹力，同時，避免澆筑過程中混凝土進入預埋槽體2，有效降低了積水對預埋槽體2的腐蝕速度，此外，便于后期的施工的準確定位。
最后，本申請的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。