本實用新型涉及液壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有安全閥保護罩液壓支架。

背景技術(shù)：

隨著煤礦開采綜合機械化程度的提高，煤礦企業(yè)對用于開采支護設(shè)備的液壓支架提出了更高的要求，液壓系統(tǒng)中供液壓力越來越高，這需要液壓支架的安全閥承受更大的阻力壓力。尤其是早期的液壓支架立柱安全閥（其安裝傾向為垂直插接結(jié)構(gòu)，工作阻力壓力一般為40MPa），在使用過程中，由于液壓支架產(chǎn)生較高的阻力壓力，經(jīng)常出現(xiàn)安全閥斷裂迸射現(xiàn)象，而此種40MPa的安全閥發(fā)生迸射時，迸射阻力可達到20噸的射壓，嚴(yán)重威脅到井下工作人員的生命安全，因此，對安全閥采用相應(yīng)的保護措施顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，帶有安全閥保護罩、更安全的液壓支架。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶有安全閥保護罩的液壓支架，包括液壓支架、安全閥、保護罩，其特征在于：所述液壓支架上設(shè)有安全閥，所述保護罩連接液壓支架并覆蓋安全閥。

進一步的，所述保護罩包括L形主體和保護板，所述L形主體兩側(cè)垂直的連接保護板，所述保護板上設(shè)有向外延伸的緊固片，所述L形主體的縱向面上設(shè)有鏤空窗。

進一步的，所述保護罩的緊固片通過螺栓與液壓支架連接，使得所述保護罩可拆卸。

在本實用新型的實際驗證過程中，研究技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的可將安全閥的接頭塊安裝于距液壓支架缸底1米處，此距離為最佳距離，如此可保證保護罩能有足夠的空間輕易拆裝而不干涉座箱主筋。

進一步的，所述L形主體與保護板由δ6mm厚的16Mn低合金結(jié)構(gòu)鋼制成。

進一步的，所述保護板垂直于L形主體橫向面的板長度低于L形主體的縱向面高度，便于觀察安全閥的使用現(xiàn)狀，同時使安全閥與保護罩不發(fā)生摩擦干涉。

本實用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，安全罩可拆卸、具有互換性，使得本實用新型可大力推廣，更增加了液壓支架的安全系數(shù)，不僅減少了安全閥使用過程中的安全隱患，避免了安全閥損壞后造成的人員傷亡，同時由于其結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種帶有安全閥保護罩的液壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種帶有安全閥保護罩的液壓支架的保護罩正視圖。

圖3為本實用新型一種帶有安全閥保護罩的液壓支架的保護罩左視圖。

在圖1、圖2、圖3中，1.液壓支架，2.安全閥，3.保護罩，4.L形主體，5.保護板，6.鏤空窗，7.緊固片。

具體實施方式

下面給出的實施例擬對本實用新型做進一步說明，但不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
對本實用新型的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本實用新型的保護范圍。

在圖1、圖2、圖3中，1.液壓支架，2.安全閥，3.保護罩，4.L形主體，5.保護板，6.鏤空窗，7.緊固片。

一種帶有安全閥保護罩的液壓支架，包括液壓支架1、安全閥2、保護罩3，其特征在于：所述液壓支架1上設(shè)有安全閥2，所述保護罩3連接液壓支架1并覆蓋安全閥2。

進一步的，所述保護罩3包括L形主體4和保護板5，所述L形主體4兩側(cè)垂直的連接保護板5，所述保護板5上設(shè)有向外延伸的緊固片7，所述L形主體4的縱向面上設(shè)有鏤空窗6。

進一步的，所述保護罩3的緊固片7通過螺栓與液壓支架1連接，使得所述保護罩3可拆卸。

在本實用新型的實際驗證過程中，研究技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的可將安全閥2的接頭塊安裝于距液壓支架1的缸底1米處，此距離為最佳距離，如此可保證保護罩3能有足夠的空間輕易拆裝而不干涉座箱主筋。

進一步的，所述L形主體4與保護板5由δ6mm厚的16Mn低合金結(jié)構(gòu)鋼制成。

進一步的，所述保護板5垂直于L形主體4橫向面的板長度低于L形主體4的縱向面高度，便于觀察安全閥2的使用現(xiàn)狀，同時使安全閥2與保護罩3不發(fā)生摩擦干涉。

在需要單獨對安全閥2進行更換檢查時，無需取下保護罩3即可完成安全閥2的更換，更換保護罩3時只需松動螺栓，將緊固片7與液壓支架1分離即可。