本實(shí)用新型涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山使用的鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

礦山包括煤礦、金屬礦、非金屬礦、建材礦和化學(xué)礦等，礦山規(guī)模通常用年產(chǎn)量或日產(chǎn)量表示，年產(chǎn)量即礦山每年生產(chǎn)的礦石數(shù)量，按產(chǎn)量的大小，分為大型、中型和小型三中類型，礦山規(guī)模的大小，要與礦山經(jīng)濟(jì)合理的服務(wù)年限相適應(yīng)，只有這樣，才能節(jié)省基建費(fèi)用，降低成本，在礦山生產(chǎn)過程中，采掘作業(yè)即是消耗人力和物力最多，占用資金最多，又是降低采礦成本潛力最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低采掘成本的主要途徑時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低物資消耗。

目前在礦井中工作中，需要對(duì)堅(jiān)硬的礦石進(jìn)行鉆孔，再將礦石開采運(yùn)輸出礦井，由于工作環(huán)境的原因，大型的鉆孔設(shè)備不能對(duì)礦井中的礦石進(jìn)行鉆孔，只能使用小型鉆孔設(shè)備對(duì)礦石進(jìn)行鉆孔，使得鉆孔的效率慢，同時(shí)還需要耗費(fèi)很多的體力，從而影響礦石開采的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦山使用的鉆孔設(shè)備，具備省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，解決了鉆孔效率慢的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦山使用的鉆孔設(shè)備，包括氣缸，所述氣缸的底部連接鉆孔軸，所述鉆孔軸的外側(cè)通過第一軸承連接水平橫梁，所述第一軸承的頂部與底部均設(shè)有第一固定塊，所述水平橫梁的外側(cè)連接把手，所述鉆孔軸的底部連接第一法蘭，所述第一法蘭的底部連接第二法蘭，所述第二法蘭的底部連接鉆桿，所述鉆桿的外側(cè)設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的頂部與底部均設(shè)有第二固定塊,所述第二軸承的兩側(cè)均連接踩踏板，所述鉆桿的底部連接鉆頭，所述鉆頭包括基體，所述基體的表面等距離設(shè)有刀翼，兩個(gè)所述刀翼之間設(shè)有排屑槽，所述刀翼的表面設(shè)有PDC鉆齒。

優(yōu)選的，所述第一法蘭的一側(cè)貫穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的中部與鉆孔軸連接。

優(yōu)選的，所述第一法蘭頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓貫穿第一法蘭的內(nèi)腔至第二法蘭的底部，所述第一法蘭與第二法蘭之間設(shè)有防滑墊圈。

優(yōu)選的，所述把手頂部的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述把手的表面設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述踩踏板的頂部連接護(hù)腳板，所述踩踏板的外側(cè)設(shè)有防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過鉆頭上設(shè)置PDC鉆齒，使得加快了鉆孔設(shè)備在對(duì)礦石鉆孔的速度，從而提高了礦石開采的效率，通過把手和踩踏板的配合使用，使得節(jié)省了人力在使用鉆孔設(shè)備時(shí)的體力，從而避免工作人員出現(xiàn)過度勞累的情況。

2、本實(shí)用新型通過鉆頭上設(shè)有排屑槽，使得礦石鉆孔時(shí)的粉塵能夠從排屑槽排出，從而避免了粉塵堆積在孔洞中，能夠減小了鉆孔時(shí)的阻力，通過將PDC鉆齒設(shè)計(jì)在刀翼上使得鉆頭在工作時(shí)更加順暢，通過把手上防滑螺紋和踩踏板上的防滑層能夠有效的避免人工使用鉆孔設(shè)備時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑的情況發(fā)生，通過鉆頭的快速鉆孔和把手與踩踏板的配合使用，使得礦石的鉆孔工作變得更加高效，從而有效的解決了影響礦石開采效率的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氣缸、2鉆孔軸、3防滑螺紋、4限位塊、5把手、6第一法蘭、7第二螺栓、8第二軸承、9踩踏板、10鉆頭、11防滑層、12護(hù)腳板、13鉆桿、14第二法蘭、15防滑墊圈、16第一螺栓、17第一軸承、18水平橫梁、19基體、20排屑槽、21刀翼、22 PDC鉆齒、23第一固定塊、24第二固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種礦山使用的鉆孔設(shè)備，包括氣缸1，氣缸1的底部連接鉆孔軸2，鉆孔軸2的外側(cè)通過第一軸承17連接水平橫梁18，第一軸承17的頂部與底部均設(shè)有第一固定塊23，水平橫梁18的外側(cè)連接把手5，把手5頂部的一側(cè)設(shè)有限位塊4，把手5的表面設(shè)有防滑螺紋3，鉆孔軸2的底部連接第一法蘭6，第一法蘭6的一側(cè)貫穿設(shè)有第一螺栓16，第一螺栓16的中部與鉆孔軸2連接，第一法蘭6的底部連接第二法蘭14，第一法蘭6頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)有第二螺栓7，第二螺栓7貫穿第一法蘭6的內(nèi)腔至第二法蘭14的底部，第一法蘭6與第二法蘭14之間設(shè)有防滑墊圈15，通過防滑墊圈15的使用，使得加強(qiáng)了第一法蘭6與第二法蘭14之間的連接，從而讓鉆孔設(shè)備在工作時(shí)更加穩(wěn)定，第二法蘭14的底部連接鉆桿13，鉆桿13的外側(cè)設(shè)有第二軸承8，第二軸承8的頂部與底部均設(shè)有第二固定塊24,第二軸承8的兩側(cè)均連接踩踏板9，踩踏板9的頂部連接護(hù)腳板12，通過護(hù)腳板12的使用，使得護(hù)腳板12給腳部提供了固定的作用，從而讓腿部能夠更好的給鉆頭10提供一個(gè)向下的力度，踩踏板9的外側(cè)設(shè)有防滑層11，通過把手5上防滑螺紋3和踩踏板9上的防滑層11能夠有效的避免人工使用鉆孔設(shè)備時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑的情況發(fā)生，鉆桿13的底部連接鉆頭10，鉆頭10包括基體19，基體19的表面等距離設(shè)有刀翼21，兩個(gè)刀翼21之間設(shè)有排屑槽20，通過鉆頭10上設(shè)有排屑槽20，使得礦石鉆孔時(shí)的粉塵能夠從排屑槽20排出，從而避免了粉塵堆積在孔洞中，能夠減小了鉆孔時(shí)的阻力，刀翼21的表面設(shè)有PDC鉆齒22，通過將PDC鉆齒22設(shè)計(jì)在刀翼21上使得鉆頭10在工作時(shí)更加順暢，本實(shí)用新型通過鉆頭10上設(shè)置PDC鉆齒22，使得加快了鉆孔設(shè)備在對(duì)礦石鉆孔的速度，從而提高了礦石開采的效率，通過把手5和踩踏板9的配合使用，使得節(jié)省了人力在使用鉆孔設(shè)備時(shí)的體力，從而避免工作人員出現(xiàn)過度勞累的情況發(fā)生，通過鉆頭10的快速鉆孔和把手5與踩踏板9的配合使用，使得礦石的鉆孔工作變得更加高效，從而有效的解決了不利于礦井開采的問題。

工作原理：使用礦山使用的鉆孔設(shè)備時(shí)，通過把手5將鉆孔設(shè)備移到將要鉆孔的礦石上，鉆頭10對(duì)準(zhǔn)礦石，氣缸1帶動(dòng)鉆孔軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔軸2帶動(dòng)鉆桿13，鉆桿13帶動(dòng)鉆頭10對(duì)礦石進(jìn)行鉆孔，腳部放在踩踏板9上，給鉆頭10提供向下的力度，從而提高鉆孔的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。