本實用新型涉及石油開采配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光桿防腐裝置。

背景技術(shù)：

在石油勘探過程中，光桿與盤根盒中的盤根組合，起到密封井口，防止油、氣及水泄漏的作用。盤根盒中的盤根由盤根壓蓋壓緊。隨著聚合物驅(qū)(聚合物驅(qū)是一種提高采收率的技術(shù))采出液中含聚合物質(zhì)量的增加，光桿腐蝕問題日趨嚴重，光桿壽命大大縮短，且更換盤根的周期越來越短。為了減輕含聚合物的采出液對光桿的腐蝕，需要對光桿進行防腐處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是利用光桿防腐裝置對光桿進行防腐處理，該裝置主要包括鋅鎂合金短節(jié)，工作人員需借助特定套接工具將該鋅鎂合金短節(jié)套接設(shè)置在光桿上，完成光桿的防腐處理工作。

但采用上述光桿防腐裝置對光桿進行防腐處理的操作較復雜，且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的光桿防腐裝置對光桿進行防腐處理的操作較復雜，且成本較高的問題，本實用新型提供了一種光桿防腐裝置。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種光桿防腐裝置，所述裝置包括：盤根壓帽和放液筒；

所述盤根壓帽套接在光桿外側(cè)，所述盤根壓帽設(shè)置在盤根壓蓋的上方，所述盤根壓帽的下端內(nèi)側(cè)與盤根盒的上端外側(cè)靜連接；

所述放液筒套接在所述光桿外側(cè)，所述放液筒的下端與設(shè)置在所述盤根壓帽上端的凸臺的頂部緊密接觸，所述放液筒的下端內(nèi)側(cè)與所述盤根壓帽的上端外側(cè)靜連接；

所述光桿與所述盤根壓帽、所述放液筒及所述盤根盒內(nèi)的盤根形成有環(huán)形空間。

可選的，所述裝置還包括膠皮墊圈，

所述膠皮墊圈設(shè)置在所述盤根壓帽上端的凸臺的頂部。

可選的，所述盤根壓帽靠近所述放液筒的一端設(shè)置有第一阻擋臺和第二阻擋臺，所述第一阻擋臺和所述第二阻擋臺位于所述盤根壓蓋的上方。

可選的，所述放液筒的頂部設(shè)置有放液筒孔蓋，所述放液筒孔蓋呈圓環(huán)狀。

可選的，所述盤根壓帽的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述盤根壓帽的中部為空心正六棱柱結(jié)構(gòu)，所述盤根壓帽的上端外側(cè)設(shè)置有外螺紋；

所述放液筒的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋。

可選的，所述第一阻擋臺圍繞所述光桿形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，所述第一阻擋臺的厚度為4毫米～6毫米；

所述第二阻擋臺圍繞所述光桿形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，所述第二阻擋臺的厚度為4毫米～6毫米。

可選的，所述放液筒孔蓋圍繞所述光桿形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，所述放液筒孔蓋的厚度為4毫米～6毫米。

可選的，所述盤根壓帽的上端外側(cè)的外螺紋的內(nèi)徑為55毫米，高度為30毫米；

所述正六棱柱的底面的對邊距離為80毫米；

所述盤根壓帽的下端外徑為80毫米；

所述盤根壓帽的高度為119毫米～121毫米。

可選的，所述放液筒的外徑為80毫米；

所述放液筒的高度為89毫米～91毫米。

可選的，所述膠皮墊圈的外徑為66毫米。

本實用新型提供了一種光桿防腐裝置，該裝置的盤根壓帽和放液筒套接在光桿外側(cè)，光桿與盤根壓帽、放液筒及盤根盒內(nèi)的盤根形成有用于盛放防腐液的環(huán)形空間，這樣，光桿在上下運行過程中，光桿表面能夠沾滿防腐液，進而完成光桿的防腐處理工作，相較于現(xiàn)有技術(shù)，簡化了對光桿進行防腐處理的操作，且降低了成本。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種光桿防腐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的另一種光桿防腐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的盤根壓帽的半剖視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的放液筒的半剖視圖。

通過上述附圖，已示出本實用新型明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種光桿防腐裝置，如圖1所示，該裝置包括：盤根壓帽100和放液筒200。

其中，盤根壓帽100套接在光桿01外側(cè)，盤根壓帽100設(shè)置在盤根壓蓋02的上方，盤根壓帽100的下端內(nèi)側(cè)與盤根盒03的上端外側(cè)靜連接。該盤根壓蓋02壓緊盤根盒03內(nèi)的盤根，該盤根壓帽100壓緊該盤根壓蓋02。

放液筒200套接在光桿01外側(cè)，放液筒200的下端與設(shè)置在盤根壓帽100上端的凸臺110的頂部緊密接觸，放液筒200的下端內(nèi)側(cè)與盤根壓帽100的上端外側(cè)靜連接。

光桿01與盤根壓帽100、放液筒200及盤根盒03內(nèi)的盤根(圖1未畫出)形成有環(huán)形空間。

綜上所述，本實用新型實施例提供的光桿防腐裝置，該裝置的盤根壓帽和放液筒套接在光桿外側(cè)，光桿與盤根壓帽、放液筒及盤根盒內(nèi)的盤根形成有用于盛放防腐液的環(huán)形空間，這樣，光桿在上下運行過程中，光桿表面能夠沾滿防腐液，進而完成光桿的防腐處理工作，相較于現(xiàn)有技術(shù)，簡化了對光桿進行防腐處理的操作，且降低了成本。

進一步的，如圖2所示，該裝置還包括膠皮墊圈300。

膠皮墊圈300設(shè)置在盤根壓帽100上端的凸臺110的頂部。示例的，膠皮墊圈的外徑為66毫米。盤根壓帽與放液筒的接觸處設(shè)置的膠皮墊圈，能夠?qū)鈼U與盤根壓帽、放液筒及盤根形成的環(huán)形空間起到密封的作用，使得環(huán)形空間中的防腐液不會發(fā)生泄漏。該膠皮墊圈可以由膠皮手工剪制而成。此外，圖2中的其他標號的含義可以參考圖1進行說明。

該裝置中的盤根壓帽由三個空心柱體依次疊加形成，這三個空心柱體分別為：靠近盤根盒的第一柱體、位于盤根壓帽中部的第二柱體和靠近放液筒的第三柱體，其中，第二柱體的側(cè)面周長最大，第三柱體的側(cè)面周長最小。第二柱體形成圖2中的凸臺110。圖3示出了盤根壓帽100的半剖視圖，參考圖2和圖3，盤根壓帽100靠近放液筒(圖2中的200)的一端設(shè)置有第一阻擋臺120和第二阻擋臺130，第一阻擋臺120和第二阻擋臺130位于盤根壓蓋(如圖2中的02)的上方。第一阻擋臺和第二阻擋臺位于第二柱體的上端內(nèi)側(cè)，第一阻擋臺和第二阻擋臺用于防止盤根壓蓋彈出。

示例的，如圖3所示，第一阻擋臺120圍繞光桿(如圖2中的01)形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，即半徑d1為22毫米，第一阻擋臺120的厚度d2為4毫米～6毫米。

第二阻擋臺130圍繞光桿(如圖2中的01)形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，即半徑d3為22毫米，第二阻擋臺130的厚度d4為4毫米～6毫米。

圖4示出了放液筒200的半剖視圖，如圖4所示，放液筒200的頂部設(shè)置有放液筒孔蓋210，放液筒孔蓋210呈圓環(huán)狀。該放液筒孔蓋用于防止盤根壓蓋彈出，且防止灰塵落入放液筒內(nèi)部。

示例的，放液筒孔蓋210圍繞光桿(如圖2中的01)形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為44毫米，即半徑d5為22毫米，放液筒孔蓋的厚度d6為4毫米～6毫米。

具體的，如圖3所示，盤根壓帽100的下端內(nèi)側(cè)(即第一柱體內(nèi)側(cè))設(shè)置有內(nèi)螺紋，盤根壓帽100的中部(即凸臺110)為空心正六棱柱結(jié)構(gòu)，盤根壓帽100的上端外側(cè)(即第三柱體外側(cè))設(shè)置有外螺紋。如圖4所示，放液筒200的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋。盤根壓帽下端的內(nèi)螺紋與盤根盒上端的外螺紋相配合，放液筒下端的內(nèi)螺紋與盤根壓帽上端的外螺紋相配合，使得盤根壓帽和放液筒能夠穩(wěn)固套接在光桿上。其中，放液筒的下端內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋為M66(即公制螺紋大徑為66毫米)。

如圖2所示，使用該裝置時，將盤根壓帽100安裝在盤根壓蓋02上，將盤根壓帽100下端的內(nèi)螺紋與盤根盒03上端的外螺紋上緊，將放液筒200下端的內(nèi)螺紋與盤根壓帽100上端的外螺紋上緊，進而壓緊套接在光桿01上的膠皮墊圈300，密封放液筒200。最后在放液筒200內(nèi)放入防腐液，便于光桿01在上下運行過程中，光桿表面能夠沾滿防腐液，光桿得到保護。

示例的，如圖3所示，盤根壓帽100的上端外側(cè)的外螺紋的內(nèi)徑(圖3未示出)為55毫米，盤根壓帽100的上端外側(cè)的外螺紋為M66，盤根壓帽100的上端外側(cè)的外螺紋的高度h1為30毫米；正六棱柱的底面的對邊距離(即底面上兩條互相平行的對邊之間的距離)為80毫米；盤根壓帽100的下端外徑(圖3未示出)為80毫米；盤根壓帽100的高度h2為119毫米～121毫米。此外，盤根壓帽的下端內(nèi)側(cè)的內(nèi)螺紋也為M66。

示例的，如圖4所示，放液筒200的外徑為80毫米，即半徑d7為40毫米；放液筒200的高度h3為89毫米～91毫米。

可選的，本實用新型實施例提供的光桿防腐裝置可以由45#碳鋼(即優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼)制成。實際應用中，可以在盤根盒的上端加工一段設(shè)置有外螺紋的短節(jié)，作為該裝置中的盤根壓帽，也可以直接在盤根盒的上端焊接一段設(shè)置有外螺紋的短節(jié)，作為該裝置中的盤根壓帽。該裝置中的放液筒可以由圓鋼加工制成，或放液筒可以為本體完好且內(nèi)螺紋完好的舊盤根盒。

參考圖2，本實用新型實施例提供的光桿防腐裝置的安裝過程為：先在盤根盒03內(nèi)加好盤根，在盤根的上方用盤根壓蓋02壓緊盤根，然后采用管鉗將盤根壓帽100安裝在盤根壓蓋02上，接著將膠皮墊圈300放在盤根壓帽100上，再將放液筒200安裝在盤根壓帽100上，最后在放液筒200內(nèi)加入防腐液，即可完成整個安裝過程。該光桿防腐裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝過程方便。

需要補充說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種盛放有鋅的光桿防腐裝置，采用這種光桿防腐裝置，能夠給光桿表面涂覆一層鋅，起到對光桿的防腐作用，但是這種裝置的成本較高，操作也較復雜。本實用新型實施例提供的光桿防腐裝置，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的光桿防腐裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且有效解決了因光桿表面腐蝕而造成的盤根損壞、井口漏油、環(huán)境被污染以及因光桿強度減弱而造成的光桿斷裂的問題。

綜上所述，本實用新型實施例提供的光桿防腐裝置，該裝置的盤根壓帽和放液筒套接在光桿外側(cè)，光桿與盤根壓帽、放液筒及盤根盒內(nèi)的盤根形成有用于盛放防腐液的環(huán)形空間，這樣，光桿在上下運行過程中，光桿表面能夠沾滿防腐液，進而完成光桿的防腐處理工作，相較于現(xiàn)有技術(shù)，簡化了對光桿進行防腐處理的操作，且降低了成本，且結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。