本實用新型涉及石油開采設備技術領域，特別是一種游梁式抽油機。
背景技術：
油田目前面臨低油價高成本現(xiàn)狀，以及油田進入注水開發(fā)的中后期，開發(fā)深度和難度與日俱增。油田供液能力明顯不足，雖然各油田對采油設備采取了多種技術措施，但機械采油設備仍占據(jù)主導地位。
據(jù)統(tǒng)計，我國目前機械采油井的數(shù)量占油井總數(shù)的90％以上，其中抽油機油井占80％左右，采油量占總產量的75％以上。
實踐表明，游梁式抽油機是使用制造經驗較為成熟的機型，在低油價下，挖潛增效降低投資減少維修維護成本。抽油機調沖次更換皮帶和皮帶輪，以及電機或者使用投資比較高的變頻柜，都大大增加了采油成本。
另一方面，目前主要采用機械式石油抽油機，使用年限較長，工作效率差異較大，人工調整需停機，費時費力，影響生產。其目前的開采工作和效率遠遠跟不上需求的增長，相比其他行業(yè)仍然存在著多重落后,其生產運營與管理存在如下幾點現(xiàn)狀：
1.電能利用率低：抽油機的運行效率比較低,在我國平均運行效率僅為25.96％,國外平均水平為30.05％。
2.人力耗費較大：包括有巡井、查井等仍依靠人力。
3.運營記錄不可靠：人工收集查井記錄的不可靠、沖次計算不合理、歷史操作或不可察覺的系統(tǒng)問題甚至無記錄等。
4.聯(lián)動速度遲緩：系統(tǒng)故障、人員入侵、非正常啟停抽油機等信息提報不及時，隨之而發(fā)生的解決辦法與方案出臺滯后等。
5.運轉安全問題：偷電、偷油的情況不能完全杜絕，無法全面保證油田的產量產能最大化。
6.工作環(huán)境難改善：如因手段不先進，工人的日常工作經常處在極端惡 劣環(huán)境中。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種游梁式抽油機，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。本實用新型的技術方案如下：
一種游梁式抽油機，包括懸繩器、光桿卡瓦、吊繩、驢頭、游梁、支架、橫梁軸承座總成、橫梁、曲柄總成、傳動機構、底座；
所述的底座的一側為支架，另一側安裝有傳動機構；
所述支架上部連接所述游梁，所述游梁的一端設有所述驢頭，另一端通過橫梁軸承座總成及所述橫梁與所述連桿相連接；所述驢頭另一端設置有所述吊繩，所述吊繩下端連接有所述懸繩器，所述懸繩器下部連接有所述光桿卡瓦；
所述橫梁軸承座總成設置在所述游梁一端的底部，所述橫梁一端通過所述橫梁軸承座總成與所述游梁相連，所述橫梁另一端與所述連桿連接；
所述連桿另一端所述曲柄總成相連，所述曲柄總成與所述傳動機構相連，所述傳動機構設置在底座另一側。
進一步的，所述曲柄總成包括曲柄銷軸承座總成、曲柄；所述曲柄一端通過所述曲柄銷軸承座總成與所述連桿相連接，另一端與所述傳動機構輸出端相連。
進一步的，所述傳動機構包括動力機構、減速器、塊閘/閘瓦式制動器總成、剎車拉桿；所述動力機構通過皮帶或鏈條與所述減速器相連，所述減速器上安裝有塊閘/閘瓦式制動器總成，所述塊閘/閘瓦式制動器總成上設置有所述剎車拉桿。
進一步的，所述游梁式抽油機還包括控制組件，包括就地采集組件、監(jiān)控站；
所述監(jiān)控站包括處理器、顯示器、存儲器；所述就地采集組件采集的信號傳導入所述處理器后進行處理，并顯示在顯示器上顯示，同時存入存儲器；所述處理器處理信號后根據(jù)預設程序進行控制和報警。
進一步的，所述游梁式抽油機還包括圍欄，所述圍欄安裝在底座上，用于防止人員接觸所述傳動機構造成危險。
進一步的，所述支架設置有梯子，便于裝卸抽油機和維護保養(yǎng)。
進一步的，所述吊繩采用為多層股不扭轉鋼絲繩，防止安裝和使用過程中出現(xiàn)吊繩扭到一塊，影響使用和安全。
進一步的，所述懸繩器采用單體結構，便于拆卸、安裝。
進一步的，所述懸繩器采用雙體式，便于測量參數(shù)。
進一步的，所述光桿卡瓦用選用1＂和11/8＂兩種規(guī)格的光桿卡瓦。
進一步的，所述驢頭采用鋼板組焊而成，驢頭的上聯(lián)接板的側板拐角處，采用了兩種加強形式；驢頭連接方式采用掛式，使得驢頭不會撕裂。
進一步的，所述游梁采用錳板焊接組焊而成，采用錳板大大提高了游梁的韌性和彎曲強度，安全系數(shù)達到4.2。
進一步的，所述支架軸承座中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
進一步的，所述支架由型鋼組焊而成，安全系數(shù)達到3.0。
進一步的，所述橫梁軸承座中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
進一步的，所述橫梁采用型鋼組焊而成，采用錳板材質大大提高了游梁的韌性和彎曲強度，安全系數(shù)達到4.2。
進一步的，所述連桿由上連桿頭、下連桿頭和無縫鋼管組焊而成，所述下連桿頭為孔板式結構，便于安裝和拆卸。
進一步的，所述曲柄銷裝置中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
進一步的，所述銷軸采用是35CrMo，錐套和所述銷軸的接觸面達到95％。
進一步的，所述曲柄銷裝置中曲柄銷和曲柄銷螺母設置有左螺旋和右螺旋兩種螺紋。
本實用新型的有益效果在于，可以大幅度提高采油效率。
附圖說明
參照以下附圖，將更好地理解本實用新型的許多方面。附圖中的組成部分不一定成比例，重點在于清楚地例示出本實用新型的原理。
圖1為本實用新型構造示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，本實用新型具體技術方案如下：
一種游梁式抽油機，包括懸繩器1、光桿卡瓦2、吊繩3、驢頭4、游梁5、支架6、橫梁軸承座總成7、橫梁8、曲柄總成9、傳動機構10、底座12、連桿13；
所述的底座12的一側為支架6，另一側安裝有傳動機構10；
所述支架6上部連接所述游梁5，所述游梁5的一端設有所述驢頭4，另一端通過橫梁軸承座總成7及所述橫梁8與所述連桿13相連接；所述驢頭4另一端設置有所述吊繩3，所述吊繩3下端連接有所述懸繩器1，所述懸繩器1下部連接有所述光桿卡瓦2；
所述橫梁軸承座總成7設置在所述游梁5一端的底部，所述橫梁8一端通過所述橫梁軸承座總成7與所述游梁5相連，所述橫梁8另一端與所述連桿13連接；
所述連桿13另一端所述曲柄總成9相連，所述曲柄總成9與所述傳動機構10相連，所述傳動機構10設置在底座12另一側。
所述曲柄總成9包括曲柄銷軸承座總成91、曲柄92；所述曲柄92一端通過所述曲柄銷軸承座總成91與所述連桿13相連接，另一端與所述傳動機構10輸出端相連。
所述傳動機構10包括動力機構101、減速器102、塊閘/閘瓦式制動器總成103、剎車拉桿104；所述動力機構101通過皮帶或鏈條與所述減速器102相連，所述減速器102上安裝有塊閘/閘瓦式制動器總成103，所述塊閘/閘瓦式制動器總成103上設置有所述剎車拉桿104。
進一步的，所述游梁式抽油機還包括控制組件，包括就地采集組件、監(jiān)控站；
所述監(jiān)控站包括處理器、顯示器、存儲器；所述就地采集組件采集的信號傳導入所述處理器后進行處理，并顯示在顯示器上顯示，同時存入存儲器；所述處理器處理信號后根據(jù)預設程序進行控制和報警；
控制組件實現(xiàn)下述功能：
1本地/遠程的啟停功能
本地操作：通過控制柜操作面板，控制抽油機的啟動、停止；
遠程操作：通過站控軟件控制抽油機的啟動、停止；
2遠程數(shù)據(jù)傳輸功能
可根據(jù)油田需要將油井參數(shù)、電參數(shù)、機器采集并遠程傳輸至監(jiān)控站。
3沖次調節(jié)功能
沖次自動調節(jié)：控制柜能分析判定出最佳沖次，并自動進行調節(jié)；
沖次手動調節(jié)：旋轉手動沖次調節(jié)旋鈕改變電機運行速度調節(jié)抽油機的沖次。
4平衡調節(jié)功能
平衡自動調節(jié)：控制柜計算出抽油機當前的平衡狀態(tài)，與判定條件比較后自動進行調節(jié)；
平衡手動調節(jié)：根據(jù)實際情況旋轉手動旋鈕調節(jié)抽油機的平衡度。
5具備工頻、變頻切換功能
根據(jù)現(xiàn)場需要可通過旋鈕進行工頻、變頻切換；
變頻器故障時，系統(tǒng)可自動切換至工頻狀態(tài)，在主電路正常情況下保證機器不停機，故障排除后按下復位鍵可自動恢復至變頻狀態(tài)。
6保護功能
具有過載保護、過壓保護、欠壓保護、過流保護、缺相保護、防雷擊保護等多項保護功能。
7顯示功能
顯示器顯示抽油機當前運行狀態(tài)下的沖次、懸點載荷、平衡度、電參數(shù)等信息；
8遠程數(shù)據(jù)傳輸
數(shù)字化控制柜預留數(shù)據(jù)傳輸485、232接口，可連接無線或有線網絡將數(shù)據(jù)及視頻信號傳輸至遠程監(jiān)控站；
9示功圖、做功曲線圖繪制
可在不停機的情況下在顯示屏上繪制示功圖、做功曲線圖，并以圖片形式 保存，可以用U盤拷貝取走。
進一步的，所述游梁式抽油機還包括圍欄11，所述圍欄11安裝在底座12上，用于防止人員接觸所述傳動機構10造成危險。
所述支架6設置有有梯子，便于裝卸抽油機和維護保養(yǎng)。
所述吊繩3采用為多層股不扭轉鋼絲繩，防止安裝和使用過程中出現(xiàn)吊繩3扭到一塊，影響使用和安全。
所述懸繩器1采用單體結構，便于拆卸、安裝。
所述懸繩器1采用雙體式，便于測量參數(shù)。
所述光桿卡瓦2用選用1＂和11/8＂兩種規(guī)格的光桿卡瓦2。
所述驢頭4采用鋼板組焊而成，驢頭4的上聯(lián)接板的側板拐角處，采用了兩種加強形式；驢頭4連接方式采用掛式，使得驢頭4不會撕裂。
所述游梁5采用錳板焊接組焊而成，采用錳板大大提高了游梁5的韌性和彎曲強度，安全系數(shù)達到4.2。
所述支架6軸承座中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
所述支架6由型鋼組焊而成，安全系數(shù)達到3.0。
所述橫梁8軸承座中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
所述橫梁8采用型鋼組焊而成，采用錳板材質大大提高了游梁5的韌性和彎曲強度，安全系數(shù)達到4.2。
所述連桿13由上連桿13頭、下連桿13頭和無縫鋼管組焊而成，所述下連桿13頭為孔板式結構，便于安裝和拆卸。
所述曲柄92銷裝置中設置有軸承，所述軸承采用銅抱珠器，耐磨系數(shù)比普通軸承高1.5倍。
所述銷軸采用是35CrMo，錐套和所述銷軸的接觸面達到95％。
所述曲柄92銷裝置中曲柄92銷和曲柄92銷螺母設置有左螺旋和右螺旋兩種螺紋。
本實用新型可以大幅度提高采油效率。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式，應當指出，對于本技術領域的 普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。