本發(fā)明涉及一種石油開采用抽油設(shè)備，特別涉及一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡及使用方法。

背景技術(shù)：

抽油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動(dòng)力的作用，抽油桿桿體的防腐目前以包覆抽油桿為主，桿體包覆PE防腐層，桿頭主要以刷樹脂、電鍍、冷噴焊等方式防腐處理，由于處理厚度薄、結(jié)合力差，存在針孔等缺陷，在實(shí)際使用中防腐效果差，桿脫、桿斷現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是作業(yè)施工上、卸扣、打吊卡時(shí)對(duì)包覆層的破壞嚴(yán)重，現(xiàn)有的防腐工藝和配方無法滿足要求；而最新的桿頭噴焊防腐工藝成本高、工藝復(fù)雜、耗能大，因此并不適用于目前的實(shí)際生產(chǎn)；而現(xiàn)有的聚乙烯全包覆抽油桿，由于其生產(chǎn)工藝和本身材料特點(diǎn)，不能承受上、卸扣、打吊卡載荷，無法得到實(shí)際應(yīng)用。

后來經(jīng)新的全包覆工藝防腐處理過的抽油桿桿頭由申請(qǐng)人剛剛申報(bào)專利，但是在起、下抽油桿的作業(yè)過程中，目前使用的抽油桿吊卡，在抽油桿凸緣處會(huì)造成防腐層變形、損壞等現(xiàn)象，無法滿足全包覆抽油桿的作業(yè)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡及使用方法，有效地彌補(bǔ)現(xiàn)有工具的缺陷，避免了對(duì)防腐處理過的抽油桿進(jìn)一步傷害。

本發(fā)明提到的一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡，包括吊卡體（1）、活塊（2）、鎖塊（3）、鎖塊軸（4）、活塊軸（6）、提環(huán)（5），所述吊卡體（1）由半圓弧形主體（1.1）、提環(huán)軸（1.2）、鎖塊軸孔（1.3）、活塊公軸座（1.4）、抽油桿通孔（1.5）組成，所述半圓弧形主體（1.1）的兩側(cè)壁設(shè)有提環(huán)軸（1.2），通過提環(huán)軸（1.2）連接提環(huán)（5），半圓弧形主體（1.1）的兩端分別設(shè)有鎖塊母軸座（1.3）和活塊公軸座（1.4），中心設(shè)有半圓形的抽油桿通孔（1.5），所述鎖塊母軸座（1.3）通過鎖塊軸（4）連接鎖塊（3），活塊公軸座（1.4）通過活塊軸（6）連接活塊（2），所述活塊（2）與半圓弧形主體（1.1）相配合實(shí)現(xiàn)抽油桿的卡緊與松開，所述鎖塊（3）與活塊（2）配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塊的鎖緊與松開。

上述的活塊（2）包括活塊主體（2.1）、活塊母軸座（2.2）、軸座孔（2.3）、活塊弧形體（2.4）、弧形貼合面（2.5）和活塊把手（7），所述活塊主體（2.1）的一端設(shè)有活塊母軸座（2.2），活塊母軸座（2.2）上設(shè)有兩個(gè)軸座孔（2.3），活塊主體（2.1）的另一端設(shè)有弧形貼合面（2.5），實(shí)現(xiàn)與鎖塊母軸座（1.3）的弧形外壁配合，在活塊主體（2.1）的中部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塊弧形體（2.4），與吊卡體（1）的抽油桿通孔（1.5）組合形成抽油桿固定孔；活塊主體（2.1）的中部外側(cè)設(shè)有活塊把手（7），便于旋轉(zhuǎn)活塊主體（2.1）。

上述的弧形貼合面（2.5）的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)活塊插銷孔（2.6），實(shí)現(xiàn)與鎖塊（3）的配合連接。

上述的鎖塊（3）包括鎖塊主體（3.1）、鎖塊公軸座（3.2）、鎖塊插銷孔（3.3）、鎖塊把手（3.4），所述鎖塊主體（3.1）的一側(cè)設(shè)有凸出的鎖塊公軸座（3.2），另一側(cè)通過兩個(gè)連接條連接鎖塊把手（3.4），在鎖塊公軸座（3.2）兩側(cè)的鎖塊主體（3.1）上分別設(shè)有兩個(gè)鎖塊插銷孔（3.3），鎖塊插銷孔（3.3）貫穿鎖塊主體（3.1），一端從鎖塊主體（3.1）的上側(cè)伸出，另一端從鎖塊主體（3.1）與鎖塊把手（3.4）之間的矩形空腔處伸出。

上述的鎖塊插銷孔（3.3）通過圓柱螺旋壓縮彈簧（10）和螺釘（9）與插銷把手（8）配合，且插銷把手（8）設(shè)置在鎖塊把手（3.4）的矩形空腔處，實(shí)現(xiàn)鎖塊（3）與活塊（2）的配合。

上述的活塊主體（2.1）的中部外側(cè)通過螺紋連接活塊把手（7）。

上述的抽油桿通孔（1.5）的兩側(cè)的受力面為錐度形狀。

上述的活塊弧形體（2.4）的上端的受力面為錐度形狀。

上述的活塊母軸座（2.2）與活塊公軸座（1.4）配合連接，且活塊公軸座（1.4）插在兩個(gè)活塊母軸座（2.2）之間，并通過活塊軸（6）連接。

本發(fā)明提到的一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡的使用方法，包括以下步驟：

一是握緊插銷把手（3.4），圓柱螺旋壓縮彈簧（10）和螺釘（9）配合，將螺釘（9）從活塊插銷孔（2.6）拔出，從而可以打開鎖塊（3）；

二是握住活塊把手（7），將活塊（2）的弧形貼合面（2.5）從鎖塊母軸座（1.3）的弧形外壁分離開，使其繞活塊軸（6）旋轉(zhuǎn)，從而將活塊（2）打開；

三是將抽油桿安裝在抽油桿通孔（1.5）處，再合上活塊（2），通過活塊弧形體（2.4）與抽油桿通孔（1.5）組合將抽油桿卡合，此處的抽油桿通孔（1.5）與活塊弧形體（2.4）的上端形成錐度形狀，從而與抽油桿接觸面吻合，形成錐面受力；

四是松開插銷把手（3.4），圓柱螺旋壓縮彈簧（10）和螺釘（9）配合，將螺釘（9）從活塊插銷孔（2.6）插入，從而可以鎖緊鎖塊（3）；再向上提動(dòng)提環(huán)（5），完成起、下抽油桿作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明避免了普通抽油桿吊卡在起、下全包覆等防腐抽油桿作業(yè)施工時(shí)，對(duì)抽油桿凸緣處防腐層的破壞，從而保護(hù)和實(shí)現(xiàn)了全包覆抽油桿的下井使用和推廣，延長了抽油桿的使用周期，降低了抽油桿的報(bào)廢率和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的俯視圖；

附圖2是圖1的A-A剖視圖；

附圖3是圖1的B-B剖視圖；

附圖4是圖2的D向視圖；

附圖5是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是吊卡體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是活塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是活塊的后視圖；

附圖9是鎖塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10是鎖塊的剖視圖；

上圖中：吊卡體1、活塊2、鎖塊3、軸4和6、提環(huán)5、活塊把手7、插銷把手8、圓柱螺旋壓縮彈簧9；

半圓弧形主體1.1、提環(huán)軸1.2、鎖塊軸孔1.3、活塊公軸座1.4、抽油桿通孔1.5；

活塊主體2.1、活塊母軸座2.2、軸座孔2.3、活塊弧形體2.4、弧形貼合面2.5；

鎖塊主體3.1、鎖塊公軸座3.2、鎖塊插銷孔3.3、鎖塊把手3.4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述：

參照附圖1-6，本發(fā)明提到的一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡，包括吊卡體1、活塊2、鎖塊3、鎖塊軸4、活塊軸6、提環(huán)5，所述吊卡體1由半圓弧形主體1.1、提環(huán)軸1.2、鎖塊軸孔1.3、活塊公軸座1.4、抽油桿通孔1.5組成，所述半圓弧形主體1.1的兩側(cè)壁設(shè)有提環(huán)軸1.2，通過提環(huán)軸1.2連接提環(huán)5，半圓弧形主體1.1的兩端分別設(shè)有鎖塊母軸座1.3和活塊公軸座1.4，中心設(shè)有半圓形的抽油桿通孔1.5，所述鎖塊母軸座1.3通過鎖塊軸4連接鎖塊3，活塊公軸座1.4通過活塊軸6連接活塊2，所述活塊2與半圓弧形主體1.1相配合實(shí)現(xiàn)抽油桿的卡緊與松開，所述鎖塊3與活塊2配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塊的鎖緊與松開。

參照附圖7-8，活塊2包括活塊主體2.1、活塊母軸座2.2、軸座孔2.3、活塊弧形體2.4、弧形貼合面2.5和活塊把手7，所述活塊主體2.1的一端設(shè)有活塊母軸座2.2，活塊母軸座2.2上設(shè)有兩個(gè)軸座孔2.3，活塊主體2.1的另一端設(shè)有弧形貼合面2.5，實(shí)現(xiàn)與鎖塊母軸座1.3的弧形外壁配合，在活塊主體2.1的中部內(nèi)側(cè)設(shè)有活塊弧形體2.4，與吊卡體1的抽油桿通孔1.5組合形成抽油桿固定孔；活塊主體2.1的中部外側(cè)設(shè)有活塊把手7，便于旋轉(zhuǎn)活塊主體2.1。

其中，弧形貼合面2.5的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)活塊插銷孔2.6，實(shí)現(xiàn)與鎖塊3的配合連接。

參照附圖9-10，鎖塊3包括鎖塊主體3.1、鎖塊公軸座3.2、鎖塊插銷孔3.3、鎖塊把手3.4，所述鎖塊主體3.1的一側(cè)設(shè)有凸出的鎖塊公軸座3.2，另一側(cè)通過兩個(gè)連接條連接鎖塊把手3.4，在鎖塊公軸座3.2兩側(cè)的鎖塊主體3.1上分別設(shè)有兩個(gè)鎖塊插銷孔3.3，鎖塊插銷孔3.3貫穿鎖塊主體3.1，一端從鎖塊主體3.1的上側(cè)伸出，另一端從鎖塊主體3.1與鎖塊把手3.4之間的矩形空腔處伸出。

其中，鎖塊插銷孔3.3通過圓柱螺旋壓縮彈簧10和螺釘9與插銷把手8配合，且插銷把手8設(shè)置在鎖塊把手3.4的矩形空腔處，實(shí)現(xiàn)鎖塊3與活塊2的配合。

另外，活塊主體2.1的中部外側(cè)通過螺紋連接活塊把手7，上述的抽油桿通孔1.5的兩側(cè)的受力面為錐度形狀，上述的活塊弧形體2.4的上端的受力面為錐度形狀，上述的活塊母軸座2.2與活塊公軸座1.4配合連接，且活塊公軸座1.4插在兩個(gè)活塊母軸座2.2之間，并通過活塊軸6連接。

本發(fā)明提到的一種全包覆防腐抽油桿專用吊卡的使用方法，包括以下步驟：

一是握緊插銷把手3.4，圓柱螺旋壓縮彈簧10和螺釘9配合，將螺釘9從活塊插銷孔2.6拔出，從而可以打開鎖塊3；

二是握住活塊把手7，將活塊2的弧形貼合面2.5從鎖塊母軸座1.3的弧形外壁分離開，使其繞活塊軸6旋轉(zhuǎn)，從而將活塊2打開；

三是將抽油桿安裝在抽油桿通孔1.5處，再合上活塊2，通過活塊弧形體2.4與抽油桿通孔1.5組合將抽油桿卡合，此處的抽油桿通孔1.5與活塊弧形體2.4的上端形成錐度形狀，從而與抽油桿接觸面吻合，形成錐面受力；

四是松開插銷把手3.4，圓柱螺旋壓縮彈簧10和螺釘9配合，將螺釘9從活塊插銷孔2.6插入，從而可以鎖緊鎖塊3；再向上提動(dòng)提環(huán)5，完成起、下抽油桿作業(yè)。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。