本發(fā)明涉及油氣田開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)油管防掉落裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在各油氣田的生產(chǎn)開發(fā)過程中，連續(xù)油管施工最常見的是在2 7/8″或3 1/2″油管里進(jìn)行氣舉誘噴、沖砂解堵等作業(yè)，有時會因故出現(xiàn)連續(xù)油管斷脫后卡在油管里，采用常規(guī)打撈方法無法撈出斷脫的連續(xù)油管，僅能依靠起油管帶出連續(xù)油管，通過卸開外面油管后對油管內(nèi)部連續(xù)油管實施分段切割，待找到斷脫連續(xù)油管在油管內(nèi)卡點(diǎn)后，通過井口打連續(xù)油管專用卡子反穿注入頭方式起出余下掉落連續(xù)油管，但是在起油管進(jìn)行卸油管絲扣操作中，可能會導(dǎo)致連續(xù)油管在油管內(nèi)的卡點(diǎn)出現(xiàn)松動，造成連續(xù)油管再次掉落井內(nèi)的風(fēng)險，同時井口的連續(xù)油管內(nèi)腔以及連續(xù)油管與油管小環(huán)空之間是處于無控制狀態(tài)，井控風(fēng)險很大，一旦出現(xiàn)溢流等井控險情，無法采取有效措施很可能造成井噴或井噴失控事故，因此有必要開發(fā)一種裝置以解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種避免油水井連續(xù)油管進(jìn)行打撈操作時掉落導(dǎo)致打撈困難，甚至造成井控險情的連續(xù)油管防掉落裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使用上述連續(xù)油管防掉落裝置的操作方法。

為此，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)油管防掉落裝置，包括矛狀中心桿、限位防護(hù)筒和開槽卡瓦；所述矛狀中心桿、所述開槽卡瓦和所述限位防護(hù)筒自內(nèi)向外依次套裝，所述限位防護(hù) 筒內(nèi)壁自上而下依次逐級向內(nèi)凹陷形成有呈階梯狀的第一環(huán)形臺階和第二環(huán)形臺階，所述開槽卡瓦頂端端面抵在所述限位防護(hù)筒的第一環(huán)形臺階的下端面上；所述矛狀中心桿外壁上設(shè)連接外螺紋，所述限位防護(hù)筒的第一環(huán)形臺階內(nèi)壁上設(shè)有連接外螺紋，通過調(diào)節(jié)所述限位防護(hù)筒相對所述矛狀中心桿上螺紋連接處的位置對所述開槽卡瓦進(jìn)行限位；

所述開槽卡瓦為一自底面開設(shè)有一盲孔的圓柱體結(jié)構(gòu)；自所述開槽卡瓦側(cè)壁地面上開設(shè)有沿圓周方向均布的四道軸向割縫，使所述開槽卡瓦下部形成四瓣卡瓦結(jié)構(gòu)；所述割縫深度與盲孔深度一致。

該連續(xù)油管防掉落裝置還包括一背帽；所述背帽為一中心開設(shè)有通孔的圓柱體，其內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋；所述背帽套裝并螺紋連接固定在所述矛狀中心桿上，對所述限位防護(hù)筒進(jìn)行限位。

所述矛狀中心桿為一中心開設(shè)有用于液體流通的軸向通孔的筒體；所述筒體包括圓柱形上部和異形下部，所述異形下部底端加工為錐形且外壁自錐形端向上逐漸減小，使所述異形下部得外徑自下而上逐漸減小。

在所述開槽卡瓦底端外壁上設(shè)有多排沿圓周方向均布的鋸齒帶。

所述矛狀中心桿的螺紋長度大于所述限位防護(hù)筒與所述背帽螺紋長度之和。

在所述矛狀中心桿底端外壁上加工有一限位環(huán)形臺階，所述限位環(huán)形臺階外徑大于所述開槽卡瓦的內(nèi)徑，使所述開槽卡瓦的底端限位于所述限位環(huán)形臺階的上端面處。

上述連續(xù)油管防掉落裝置的使用方法：將連續(xù)油管防掉落裝置插入至連續(xù)油管的內(nèi)腔中，限位防護(hù)筒的下端面壓配在油管接箍內(nèi)壁上的環(huán)形臺階處；調(diào)節(jié)限位防護(hù)筒相對于所述矛狀中心桿上的位置并螺紋連接固定，使位于連續(xù)油管內(nèi)的開槽卡瓦脹開至與連續(xù)油管內(nèi)壁緊密貼合在一起后，對油管進(jìn)行卸扣操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該連續(xù)油管防掉落裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于加工與組裝、使用操作方便、作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)，既能起到打撈連續(xù)油管時防掉落的功能，當(dāng) 井口出現(xiàn)溢流險情時，及時搶裝與之配套的防噴短節(jié)，還可以解決連續(xù)油管內(nèi)腔以及連續(xù)油管與油管之間小環(huán)空的防噴問題，避免了一旦出現(xiàn)溢流等井控險情，因無法及時采取有效措施控制井口，造成井噴或井噴失控事故，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響，同時可以實施壓井作業(yè)，待井壓穩(wěn)后可重新恢復(fù)先前打撈連續(xù)油管作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置的剖視圖；

圖2(a)為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中背帽的剖視圖；

圖2(b)為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中背帽的側(cè)視圖；

圖3(a)為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中開槽卡瓦的剖視圖；

圖3(b)為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中開槽卡瓦的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中限位防護(hù)筒的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置中矛狀中心桿的剖視圖；

圖6為采用本發(fā)明的連續(xù)油管防掉落裝置的實現(xiàn)井口防掉、防噴功能結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但下述實施例絕非對本發(fā)明有任何限制。

如圖1所示，該連續(xù)油管防掉落裝置包括矛狀中心桿1、背帽2、限位防護(hù)筒3和開槽卡瓦4；其中：

如圖5所示，所述矛狀中心桿1為一中心開設(shè)有用于液體流通的軸向通孔的筒體結(jié)構(gòu)，筒體包括圓柱形上部和異形下部，異形下部底端加工為錐形且外壁自錐形端向上逐漸減小，使異形下部得外徑自下而上逐漸減??；在所述矛狀中心桿1的圓柱形上部外壁上設(shè)有與所述矛狀中心桿1上部外壁上的連接外螺紋相互配 合的連接外螺紋；

如圖2(a)和圖2(b)所示，所述背帽2為一中心開設(shè)有通孔的圓柱體，其內(nèi)壁上設(shè)有連接內(nèi)螺紋；

如圖4所示，所述限位防護(hù)筒3為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，其上部內(nèi)壁自上而下開設(shè)有呈階梯狀的第一環(huán)形臺階301和第二環(huán)形臺階302，使所述限位防護(hù)筒3得內(nèi)壁自上而下依次減??；在第一環(huán)形臺階301的內(nèi)壁上設(shè)有與所述矛狀中心桿1上部外壁上的連接外螺紋相互配合的連接內(nèi)螺紋

如圖3(a)和圖3(b)所示，所述開槽卡瓦4為一自底面開設(shè)有一盲孔401的圓柱體結(jié)構(gòu)；自所述開槽卡瓦4側(cè)壁地面上開設(shè)有沿圓周方向均布的四道軸向割縫402，使所述開槽卡瓦4下部形成四瓣卡瓦結(jié)構(gòu)；在割縫402深度與盲孔401深度一致；在所述開槽卡瓦4底端外壁上設(shè)有多排沿圓周方向均布的鋸齒帶403，增大摩擦力。

其中，所述矛狀中心桿1的螺紋長度大于所述限位防護(hù)筒3與所述背帽2螺紋長度之和，以滿足可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)所述限位防護(hù)筒3相對于所述矛狀中心桿1上的位置，進(jìn)而所述開槽卡瓦4通過與所述矛狀中心桿1發(fā)生相對位移使四瓣卡瓦結(jié)構(gòu)脹開至合適尺寸，保證所述開槽卡瓦4卡連續(xù)油管8外壁上，阻止其掉落。

所述限位防護(hù)筒3第一環(huán)形臺階301的內(nèi)徑大于所述開槽卡瓦4的最大外徑。

所述矛狀中心桿1、所述開槽卡瓦4和所述限位防護(hù)筒3自內(nèi)向外依次套裝；具體地，所述限位防護(hù)筒3螺紋連接在所述矛狀中心桿1外側(cè)，使所述開槽卡瓦4頂端端面抵在所述限位防護(hù)筒3的第一環(huán)形臺階的下端面上；所述背帽2自所述矛狀中心桿1頂端套裝并螺紋連接固定在所述矛狀中心桿1上，使所述限位防護(hù)筒3的上端面抵在所述背帽2上，對所述限位防護(hù)筒3進(jìn)行限位；

另外，在所述矛狀中心桿1底端外壁上加工有一限位環(huán)形臺階，環(huán)形臺階外徑大于所述開槽卡瓦4的內(nèi)徑，使所述開槽卡瓦4的下端面限位于限位環(huán)形臺階 的上端面處。

本發(fā)明一種連續(xù)油管防掉落裝置的實施方式如下：

現(xiàn)場使用前，要按照說明完成連續(xù)油管防掉落裝置的組裝：首先，將開槽卡瓦4從矛狀中心桿1的上端套入，再將矛狀中心桿1穿入限位防護(hù)筒3內(nèi)，通過矛狀中心桿1上的絲扣，調(diào)整好矛狀中心桿1與限位防護(hù)筒3的相對位置后，在矛狀中心桿1的上部，旋上背帽2并擰緊，即組裝完了連續(xù)油管防掉落裝置。

當(dāng)連續(xù)油管在油管里進(jìn)行作業(yè)，因故出現(xiàn)斷脫且卡在油管后，采用常規(guī)打撈工具無法撈出斷脫的連續(xù)油管，只能依靠起油管帶出連續(xù)油管，通過卸開外面油管后對連續(xù)油管實施分段切割，待找到斷脫連續(xù)油管在油管內(nèi)卡點(diǎn)以后，通過井口打?qū)Ｓ眠B續(xù)油管卡子反穿注入頭方式起出余下掉落連續(xù)油管，為防止在卸井口油管絲扣操作時引起井內(nèi)連續(xù)油管卡點(diǎn)松動，造成連續(xù)油管再次落井的復(fù)雜事故，將連續(xù)油管防掉落裝置組裝好后，如圖6所示，將連續(xù)油管防掉落裝置插入連續(xù)油管8的內(nèi)腔，限位防護(hù)筒3的下端面壓配在油管接箍6內(nèi)壁上的環(huán)形臺階處，此時位于連續(xù)油管8內(nèi)的開槽卡瓦4便與連續(xù)油管8內(nèi)壁緊密貼合在一起后，再實施對油管5進(jìn)行卸扣操作，若在此期間發(fā)生井內(nèi)連續(xù)油管8卡點(diǎn)松動，引起連續(xù)油管8下滑，開槽卡瓦4與連續(xù)油管內(nèi)壁之間在摩擦力使該裝置便能緊緊抓住連續(xù)油管8，實現(xiàn)連續(xù)油管防掉落的功能。若在進(jìn)行打撈連續(xù)油管處理操作期間，井口出現(xiàn)溢流，可迅速搶裝與連續(xù)油管防掉落裝置配套的防噴短節(jié)1，防噴短節(jié)1與油管接箍6內(nèi)壁螺紋連接，從而解決了連續(xù)油管內(nèi)腔以及連續(xù)油管與油管之間小環(huán)空的防噴問題，降低了井控風(fēng)險。