本發(fā)明涉及礦山井巷工程領域，尤其是一種新型復合釬桿。
背景技術：
釬桿是礦山井巷工程中用于鉆孔與開鑿的鑿巖機具?，F(xiàn)有的釬桿往往直接將包括有錐形端部的釬桿固定于驅(qū)動工具上進行工作。然而，上述傳統(tǒng)的整體式釬桿結(jié)構(gòu)致使其不易于對釬桿端部的強度進行改善，致使其整體工作強度并不理想；與此同時，在實際工作過程中，上述釬桿極易出現(xiàn)破碎甚至斷裂，進而嚴重影響施工效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種復合釬桿，其可使得釬桿在實際工作過程中的工作強度以及使用壽命均得以改善。
為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種新型復合釬桿，其包括有釬桿本體，釬桿本體的端部設置有合金端部，合金端部采用錐形結(jié)構(gòu)；所述釬桿本體與合金端部之間通過連接管套進行連接，連接管套之上設置有至少一組銷孔，所述釬桿本體與連接管套之間采用銷連接。
作為本發(fā)明的一種改進，所述連接管套之上設置有兩組銷孔，其沿連接管套的徑向均勻分布。采用上述技術方案，其可通過多組銷孔以實現(xiàn)釬桿本體相對于連接管套在不同位置的連接，進而使其可根據(jù)實際使用需要而進行調(diào)整，從而使得本申請中的復合釬桿的適用性得以改善。
作為本發(fā)明的一種改進，所述連接管套之中，其相對于合金端部的端部設置有至少一個支撐端面，其設置于連接管套內(nèi)部，支撐端面垂直于連接管套的徑向進行延伸；所述合金端部延伸至連接管套內(nèi)部，且其貼合于支撐端面之上。采用上述技術方案，其可通過支撐端面的設置以使得合金端部在成型以及后續(xù)工作過程中可得以多個方向的支撐，致使其工作強度得以進一步的改善。
作為本發(fā)明的一種改進，所述新型復合釬桿采用如下工藝步驟制成：
1)根據(jù)長度需求取無縫鋼管，在無縫鋼管對應位置鉆孔以形成銷孔，致使無縫鋼管構(gòu)成連接管套；
2)于步驟1）中的連接管套內(nèi)的每一個銷孔之中插入銷軸；
3)將合金端部燒結(jié)成型，并將合金端部置于步驟2）中的連接管套內(nèi)；
4)將合金端部以及連接有銷軸的連接管套進行整體澆注處理；
5)將釬桿本體置入步驟4）中澆注完成的連接管套內(nèi)，并通過銷軸實現(xiàn)釬桿本體與連接管套的連接。
采用上述技術方案的新型復合釬桿，其采用合金端部、連接管套以及釬桿本體所構(gòu)成的復合結(jié)構(gòu)，以使得合金端部可獨立于釬桿本體進行制備，從而使得本申請中的復合釬桿可單獨針對合金端部進行材料的改進，致使合金端部保持良好的工作強度的同時，使得釬桿整體成本得以控制。與此同時，采用連接管套對合金端部以及釬桿本體進行連接可使得合金端部與釬桿本體之間保持良好的連接穩(wěn)定性，并使其在實際工作過程中的應力得以分散，致使相關部件的使用壽命得以改善。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標記列表：
1—釬桿本體、2—合金端部、3—連接管套、4—銷孔、5—支撐端面。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的一種新型復合釬桿，其包括有釬桿本體1，釬桿本體1的端部設置有合金端部2，合金端部2采用錐形結(jié)構(gòu)；所述釬桿本體1與合金端部2之間通過連接管套3進行連接，連接管套3之上設置有至少一組銷孔4，所述釬桿本體1與連接管套3之間采用銷連接。
作為本發(fā)明的一種改進，所述新型復合釬桿采用如下工藝步驟制成：
1)根據(jù)長度需求取無縫鋼管，在無縫鋼管對應位置鉆孔以形成銷孔，致使無縫鋼管構(gòu)成連接管套；
2)于步驟1）中的連接管套內(nèi)的每一個銷孔之中插入銷軸；
3)將合金端部燒結(jié)成型，并將合金端部置于步驟2）中的連接管套內(nèi)；
4)將合金端部以及連接有銷軸的連接管套進行整體澆注處理；
5)將釬桿本體置入步驟4）中澆注完成的連接管套內(nèi)，并通過銷軸實現(xiàn)釬桿本體與連接管套的連接。
采用上述技術方案的新型復合釬桿，其采用合金端部、連接管套以及釬桿本體所構(gòu)成的復合結(jié)構(gòu)，以使得合金端部可獨立于釬桿本體進行制備，從而使得本申請中的復合釬桿可單獨針對合金端部進行材料的改進，致使合金端部保持良好的工作強度的同時，使得釬桿整體成本得以控制。與此同時，采用連接管套對合金端部以及釬桿本體進行連接可使得合金端部與釬桿本體之間保持良好的連接穩(wěn)定性，并使其在實際工作過程中的應力得以分散，致使相關部件的使用壽命得以改善。
實施例2
作為本發(fā)明的一種改進，所述連接管套3之上設置有兩組銷孔4，其沿連接管套3的徑向均勻分布。采用上述技術方案，其可通過多組銷孔以實現(xiàn)釬桿本體相對于連接管套在不同位置的連接，進而使其可根據(jù)實際使用需要而進行調(diào)整，從而使得本申請中的復合釬桿的適用性得以改善。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
實施例3
作為本發(fā)明的一種改進，所述連接管套3之中，其相對于合金端部2的端部設置有至少一個支撐端面5，其設置于連接管套3內(nèi)部，支撐端面5垂直于連接管套3的徑向進行延伸；所述合金端部2延伸至連接管套3內(nèi)部，且其貼合于支撐端面5之上。采用上述技術方案，其可通過支撐端面的設置以使得合金端部在成型以及后續(xù)工作過程中可得以多個方向的支撐，致使其工作強度得以進一步的改善。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。