本發(fā)明涉及油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管柱及完井方法。

背景技術(shù)：

在油田開發(fā)過程中，鉆井作業(yè)的后期需要進(jìn)行完井作業(yè)，完井作業(yè)又是采油作業(yè)的開始，完井作業(yè)對(duì)鉆井作業(yè)和采油作業(yè)起著承上啟下的重要作用。在完井作業(yè)過程中，通常需要進(jìn)行酸壓或酸化技術(shù)來(lái)提高地層滲透率，從而增加出油產(chǎn)量，之后便要下入完井管柱為采油做準(zhǔn)備，由于在采油過程中，很多地層會(huì)出砂，因此還要考慮完井管柱的防砂功能。

一般地層能量不充足的油氣井，在采油作業(yè)過程中，自噴采油結(jié)束后，還要進(jìn)行機(jī)采抽油生產(chǎn)。完成完井作業(yè)的過程為：將酸壓或酸化改造管柱下入至井內(nèi)，將酸液通過酸壓或酸化改造管柱的油管注入地層中，其中酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的，將酸液注入完后，待油管中無(wú)酸液后，進(jìn)行放噴，直到油氣井不能自噴采油，然后起出酸壓或酸化改造管柱，再將懸掛防砂管柱下入至設(shè)計(jì)井深，坐封防砂管柱上的封隔器，使防砂管柱固定，再在防砂管柱之上下入機(jī)采抽油完井管柱，為采油做準(zhǔn)備。

然而，完成上述作業(yè)過程中，需要分別下入酸壓或酸化改造管柱、懸掛防砂管柱和機(jī)采抽油完井管柱，需要三趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、機(jī)采抽油完井功能以及防砂功能，其中一趟鉆至少需要4天時(shí)間，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種管柱及完井方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的完井作業(yè)中需要三趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、機(jī)采抽油完井功能以及防砂功能而導(dǎo)致的工作效率低的缺陷。

第一方面，本發(fā)明提供一種管柱，包括：固定管柱組件和抽油泵組件；

所述固定管柱組件包括：由上至下依次設(shè)置的第一油管、泵座、第二油管、封隔器、第三油管和防砂裝置；

所述第一油管的底端與所述泵座的頂端連通；

所述泵座的底端通過所述第二油管與所述封隔器的頂端連通，所述封隔器的底端與所述第三油管的頂端連通；

所述防砂裝置包括由上至下依次連接的防砂管、沉砂管和壓力控制開關(guān)閥；

所述防砂管的頂端與所述第三油管的底端連通，所述防砂管的底端與所述沉砂管的頂端連通，所述防砂管的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)供油氣進(jìn)入的通孔；

所述壓力控制開關(guān)閥位于所述沉砂管的底部，且所述壓力控制開關(guān)閥可在油管內(nèi)流體壓力的作用下打開或關(guān)閉；

所述抽油泵組件位于所述第一油管中，所述抽油泵組件的底端與所述泵座可拆卸式連接。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述防砂管包括基管和套接在所述基管外的過濾管；

所述基管的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)均布的通孔；所述過濾管由多層金屬網(wǎng)圍繞而成。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述防砂管由不銹鋼材質(zhì)制成。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述抽油泵組件包括由上至下依次軸向連接的光桿、抽油桿、桿式泵；

所述桿式泵包括泵筒和位于所述泵筒內(nèi)的柱塞，所述泵筒與所述泵座固定連接，所述柱塞連接在所述抽油桿的底端，所述柱塞可隨所述抽油桿的上下移動(dòng)而移動(dòng)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述泵座內(nèi)設(shè)有卡接槽，所述泵筒上設(shè)有卡接塊，所述卡接塊可匹配卡入所述卡接槽內(nèi)，使所述泵筒固定連接在所述泵座上。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述泵筒上還設(shè)有橡膠密封，所述橡膠密封與所述泵座的內(nèi)壁緊貼。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一油管的頂端還設(shè)有油管掛，所述油管掛用于懸掛所述第一油管。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述封隔器為液壓式坐封封隔器。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一油管、所述第二油管和所述第三油管的內(nèi)徑相同。

第二方面，本發(fā)明提供一種利用上述管柱進(jìn)行完井的完井方法，包括：

向處于壓井狀態(tài)的井內(nèi)下入所述固定管柱組件；

解除壓井狀態(tài)；

坐封所述封隔器；

向所述第一油管內(nèi)注入酸液，所述壓力控制開關(guān)閥開啟，以使所述酸液依次經(jīng)過所述第一油管、第二油管、第三油管、防砂管、沉砂管，從沉砂管的底部流入至油層中；

酸液注入完成后，壓力控制開關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行自噴采油；

自噴結(jié)束后，向所述第一油管內(nèi)下入所述抽油泵組件，以使所述抽油泵組件連接在所述泵座上，進(jìn)入機(jī)采抽油生產(chǎn)階段。

本發(fā)明管柱及完井方法，該管柱包括固定管柱組件和抽油泵組件，向井內(nèi)下入固定管柱組件后，通過向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，注入完酸液后，壓力控制開關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行自噴采油，自噴結(jié)束后便將抽油泵組件下入至油管中與泵座連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)采抽油完井功能。由于固定管柱組件包括防砂裝置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)防砂功能，分別下入固定管柱組件和抽油泵組件，無(wú)需再起出，相比現(xiàn)有技術(shù)中下入酸壓或酸化改造管柱后還要再起出，然后再分別下入防砂管柱和機(jī)采抽油完井管柱，本實(shí)施例的管柱能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造、機(jī)采抽油完井以及防砂三種功能，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管柱中的固定管柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管柱中的抽油泵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例提供的完井方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、第一油管；

11、油管掛；

2、泵座；

3、第二油管；

4、封隔器；

5、第三油管；

6、防砂裝置；

61、防砂管；

62、沉砂管；

63、壓力控制開關(guān)閥；

7、抽油泵組件；

71、桿式泵；

72、抽油桿；

73、光桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管柱中的固定管柱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的管柱中的抽油泵組件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例提供一種管柱，該管柱主要用于油田開發(fā)中進(jìn)行完井和采油作業(yè)。該管柱包括：固定管柱組件和抽油泵組件7，其中：

所述固定管柱組件包括：由上至下依次設(shè)置的第一油管1、泵座2、第二油管3、封隔器4、第三油管5和防砂裝置6。

具體地，第一油管1的頂端位于井口，第一油管1的底端與泵座2的頂端連通。泵座2的底端通過所述第二油管3與封隔器4的頂端連通。

可以理解為：所述泵座2為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)頂部的開口端與第一油管1的底端匹配，使第一油管1與泵座2的內(nèi)部連通；該中空結(jié)構(gòu)底部的開口端與第二油管3的頂端匹配，使第二油管3與泵座2的內(nèi)部連通，從而第一油管1和第二油管3相連通。泵座2與上下兩段油管密封連接，使油管內(nèi)的流體不會(huì)從連接處流出。

所述封隔器4的頂端與第二油管3連通，封隔器4的底端與第三油管5連通。也就是說(shuō)，封隔器4為中空結(jié)構(gòu)，且該中空結(jié)構(gòu)頂部的開口端與第二油管3的底端相匹配，使第二油管3與封隔器4的內(nèi)部連通，該中空結(jié)構(gòu)底部的開口端與第三油管5的頂端相匹配，使第三油管5與封隔器的內(nèi)部連通，從而第二油管3和第三油管5之間亦連通。

在本實(shí)施例中，第一油管1的上端可連接油管掛11，油管掛11用于懸掛第一油管1。油管掛11即油管懸掛器，固定管柱組件依靠油管掛11固定在井內(nèi)。

本實(shí)施例中的封隔器4可以選用液壓式坐封封隔器。相比機(jī)械式坐封封隔器，液壓式坐封封隔器的坐封更加牢固可靠。液壓式坐封封隔器連接有坐封球座，通過坐封球座實(shí)現(xiàn)液壓式坐封封隔器的坐封。

所述防砂裝置6為采油階段中用于防止砂礫進(jìn)入油管內(nèi)的裝置，以實(shí)現(xiàn)防砂功能。防砂裝置6可通過流體、而阻擋砂礫通過，即，阻止砂礫進(jìn)入第三油管5中，流體可通過防砂裝置流入或流出油管。

在一種實(shí)現(xiàn)方式中，防砂裝置的具體結(jié)構(gòu)可以包括：由上至下依次連接的防砂管、沉砂管、盲堵(圖中未示出)。所述防砂管的側(cè)壁設(shè)有開孔。

在酸壓或酸化過程中，酸液從第一油管1流下進(jìn)入第二油管3，然后從防砂管的開孔中流出至油層中。在采油過程中，盲堵堵住沉砂管的管口底部，流體只能從防砂管側(cè)壁的開孔處進(jìn)入，尺寸大于防砂管側(cè)壁開孔的砂礫被阻擋在防砂管外不能進(jìn)入油管中，但是一些尺寸小于防砂管側(cè)壁開孔的細(xì)砂可能會(huì)通過防砂管進(jìn)入油管內(nèi)，細(xì)砂沉積落入防砂管下面的沉砂管中，防止細(xì)砂沉積后堵住防砂管側(cè)壁的開孔。

然而，由于在酸壓或酸化過程中，酸液只能從防砂管的開孔中流出，而 酸液注入油管內(nèi)的壓力較大，而且防砂管側(cè)壁的開孔又很小，因此防砂管可能會(huì)受到過大的壓力而發(fā)生爆裂等。

為了避免上述情況發(fā)生，本實(shí)施例的一實(shí)施方式中，所述防砂裝置6包括由上至下依次連接的防砂管61、沉砂管62和壓力控制開關(guān)閥63。

其中，防砂管61的頂端與第三油管5的底端連通，防砂管61的底端與沉砂管62的頂端連通，防砂管61的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)供油氣進(jìn)入的通孔(圖中未示出)。壓力控制開關(guān)閥63位于所述沉砂管62的底部，且壓力控制開關(guān)閥63可在油管內(nèi)流體壓力的作用下打開或關(guān)閉。

當(dāng)向第一油管1內(nèi)注入酸液時(shí)，酸液向下流動(dòng)，可以將壓力控制開關(guān)閥63開啟，使酸液通過壓力控制開關(guān)閥63流入地層中，當(dāng)停止注液時(shí)，因油管內(nèi)無(wú)注入壓力，壓力控制開關(guān)閥63自動(dòng)關(guān)閉。在采油階段時(shí)需一直保持壓力控制開關(guān)閥63處于關(guān)閉狀態(tài)，油氣從防砂管61側(cè)壁的通孔流入。也就是說(shuō)防砂裝置采用該種結(jié)構(gòu)，能夠保護(hù)防砂管61不易爆裂，也利于酸壓或酸化改造的順利進(jìn)行。

即，壓力控制開關(guān)閥63的開啟和關(guān)閉通過流體壓力來(lái)控制。當(dāng)從第一油管1向下注入酸液時(shí)，油管內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力控制開關(guān)閥63開啟，酸液通過壓力控制開關(guān)閥63流出，停止注液后，油管內(nèi)的壓力逐漸降低，壓力控制開關(guān)閥63關(guān)閉。在采油階段的過程中，壓力控制開關(guān)閥63需要保持關(guān)閉狀態(tài)，要使油管內(nèi)的流體壓力小于壓力控制開關(guān)閥63的開啟壓力，一般壓力控制開關(guān)閥63的開啟壓力可以設(shè)計(jì)為約20MPa。

所述抽油泵組件7位于第一油管1中，抽油泵組件7的底端與泵座2可拆卸式連接，也就是說(shuō)，所述抽油泵組件7可下入至第一油管1中，與泵座2連接，亦可以從泵座2上拆卸下來(lái)，從第一油管1中取出。

在完井作業(yè)的過程中，將固定管柱組件下入至井內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)行酸壓或酸化，提高地層滲透率。待油管內(nèi)無(wú)排液時(shí)，進(jìn)入自噴生產(chǎn)階段，直至油氣井中不能自噴為止。自噴結(jié)束后再下入抽油泵組件7，為機(jī)采抽油生產(chǎn)做準(zhǔn)備。下面通過管柱的完井過程來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明：

將固定管柱組件下入至井內(nèi)，然后坐封封隔器4，向第一油管1內(nèi)注入酸液，酸液依次通過第一油管1、第二油管3、第三油管5、防砂裝置6，酸液從防砂裝置6流出后，然后流入地層中，用于提高地層滲透率。封隔器4 坐封后，封隔器4與井內(nèi)套管之間密封，使酸液不能流入封隔器4上面的油套環(huán)空中，保護(hù)位于封隔器4上面的套管不被酸液腐蝕，其中酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的。酸液注完后，壓力控制開關(guān)閥63自動(dòng)關(guān)閉，待第一油管1、第二油管3、第三油管5內(nèi)無(wú)排液時(shí)，進(jìn)行自噴生產(chǎn)階段，直至油氣井無(wú)法自噴為止。向第一油管1內(nèi)下入抽油泵組件7，使抽油泵組件7與泵座2連接，為機(jī)采抽油生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

當(dāng)抽油泵組件7下入至第一油管1中與泵座2連接后，由于抽油泵組件在不工作時(shí)流體不會(huì)從抽油泵中流通，而且抽油泵在工作時(shí)也只能將流體通過油管抽出井外單方向排流，因此將固定管柱組件與抽油泵組件7分開制成兩部分，在酸壓或酸化時(shí)，不安裝抽油泵組件7，從油管內(nèi)注入酸液至地層，在酸壓或酸化之后，由于地層的壓力大于油管內(nèi)的壓力，油管內(nèi)會(huì)有一定的排液返出至井外，地層的壓力逐漸減小，待油管內(nèi)無(wú)排液后，可將抽油泵組件7下入至第一油管1中，與泵座2連接，便可進(jìn)入機(jī)采抽油階段。

本實(shí)施例提供的管柱，包括固定管柱組件和抽油泵組件，向井內(nèi)下入固定管柱組件后，通過向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，注入完酸液后，壓力控制開關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行自噴采油，自噴結(jié)束后便將抽油泵組件下入至油管中與泵座連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)采抽油完井功能。由于固定管柱組件包括防砂裝置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)防砂功能，分別下入固定管柱組件和抽油泵組件，無(wú)需再起出，相比現(xiàn)有技術(shù)中下入酸壓或酸化改造管柱后還要再起出，然后再分別下入防砂管柱和機(jī)采抽油完井管柱，本實(shí)施例的管柱能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造、機(jī)采抽油完井以及防砂三種功能，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，防砂管61可具體包括：基管(圖中未示出)和套接在基管外的過濾管(圖中未示出)。

其中，基管上設(shè)置有多個(gè)均布的通孔，過濾管由多層金屬網(wǎng)圍繞而成。也就是說(shuō)，在該實(shí)施例中，防砂管61由基管和多層金屬網(wǎng)圍繞而成的過濾管復(fù)合而成，即可稱為復(fù)合防砂管。優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔徑大于基管上通孔的孔徑。

在采油過程中，油氣依次經(jīng)過金屬網(wǎng)、通孔，進(jìn)入到第三油管5中，油氣中較大的砂礫經(jīng)金屬網(wǎng)過濾，無(wú)法進(jìn)入金屬網(wǎng)，顆粒較小的砂礫隨油氣從 金屬網(wǎng)網(wǎng)孔進(jìn)入，然后尺寸小于基管通孔的細(xì)砂可能會(huì)隨油氣進(jìn)入到第三油管5中，油氣從第三油管5向上流動(dòng)，油氣中的細(xì)砂沉積落入基管下面的沉砂管62中，防止細(xì)砂沉積后堵住基管的通孔。

也就是說(shuō)，油氣進(jìn)入第三油管5時(shí)前經(jīng)過了兩層過濾，表面過濾與深層過濾結(jié)合，使得防砂效果更好。

由于油管內(nèi)有酸液流通以及井內(nèi)流體中可能含有腐蝕性流體，因此較為優(yōu)選的，防砂管61采用不銹鋼材質(zhì)，例如304不銹鋼或者316不銹鋼等，使得防砂管61具有抗腐蝕性、高可靠性和高強(qiáng)度等。

其中，抽油泵組件7可具體包括由上至下依次軸向連接的光桿73、抽油桿72、桿式泵71。

所述光桿73位于井口，井口處固定設(shè)有光桿密封器(圖中未示出)，光桿73位于所述光桿密封器中，起到油管內(nèi)防噴的作用。

桿式泵71包括泵筒和位于泵筒內(nèi)的柱塞(圖中未示出)，泵筒與泵座2固定連接。本實(shí)施例中，泵座2可以為桿式泵支承接頭，用于固定密封連接桿式泵71的泵筒。所述柱塞連接在抽油桿72的底端。

井口處設(shè)有提拉裝置，通過提拉裝置帶動(dòng)光桿以及抽油桿上下移動(dòng)，柱塞可隨著抽油桿72的上下移動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽油。在使用桿式泵71工作之前，桿式泵71與第一油管1為分開狀態(tài)。當(dāng)將桿式泵71下入第一油管1中時(shí)，桿式泵71的泵筒固定密封連接在支撐接頭內(nèi)。

在本實(shí)施例的一實(shí)施方式中，可通過在泵筒上設(shè)置卡接塊，在桿式泵支承接頭內(nèi)設(shè)置與該卡接塊匹配的卡接槽，卡接塊可卡入該卡接槽中，以使泵筒固定在支撐接頭內(nèi)。

為了進(jìn)一步保證泵筒與泵座之間的密封性，還可以在泵筒上設(shè)置橡膠密封，該橡膠密封可緊貼在桿式泵支承接頭的內(nèi)壁上，使泵筒與桿式泵支承接頭之間密封。上下移動(dòng)抽油桿72，便可進(jìn)行抽油。本實(shí)施例的抽油泵組件7結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且快捷。

本實(shí)施例提供的一種管柱，包括固定管柱和抽油泵組件，向井內(nèi)下入固定管柱組件后，通過向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液流入地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，注入完酸液后，進(jìn)入自噴生產(chǎn)階段，自噴結(jié)束后便將抽油泵組件下入至油管中與泵座連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)采抽油完井功能，由于固定 管柱組件包括防砂裝置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)防砂功能，分別下入固定管柱組件和抽油泵組件，無(wú)需再起出，相比現(xiàn)有技術(shù)中下入酸壓或酸化改造管柱后還要再起出，然后再分別下入防砂管柱和機(jī)采抽油完井管柱，本實(shí)施例的管柱能夠?qū)崿F(xiàn)酸壓或酸化改造、機(jī)采抽油完井以及防砂三種功能，功能多元化，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供一種完井方法，該完井方法是利用上述實(shí)施例提供的管柱來(lái)完成的。

圖3為本實(shí)施例提供的完井方法的流程示意圖，參照附圖3所示，一種利用上述管柱進(jìn)行完井的完井方法，包括：

S101、向處于壓井狀態(tài)的井內(nèi)下入固定管柱組件。

具體地，壓井狀態(tài)是指將密度大的泥漿注入井內(nèi)，以等于或微高于地層孔隙壓力，從而壓制地層能量使其不能自噴。

S102、解除壓井狀態(tài)。

具體地，當(dāng)固定管柱組件下入后，通過向井內(nèi)套管與油管之間形成的環(huán)空區(qū)域循環(huán)注入密度小的環(huán)空保護(hù)液以將井筒內(nèi)密度大的壓井泥漿替出，完成解除壓井狀態(tài)。

固定管柱組件下入至井內(nèi)后，此時(shí)防砂裝置位于設(shè)計(jì)井深。

S103、坐封封隔器。

其中，封隔器的作用是在進(jìn)行酸壓或酸化時(shí)防止酸液流入封隔器上面的油套環(huán)空中，保護(hù)位于封隔器上面的套管不被酸液腐蝕，且在采油過程中，阻止地層腐蝕流體進(jìn)入油套環(huán)空，腐蝕套管。

S104、向所述第一油管內(nèi)注入酸液，所述壓力控制開關(guān)閥開啟，以使所述酸液依次經(jīng)過所述第一油管、第二油管、第三油管、防砂管、沉砂管，從沉砂管的底部流入至油層中。

具體地，從第一油管的頂部開口高壓注入酸液，隨著酸液的進(jìn)入，油管內(nèi)的壓力達(dá)到一定值時(shí)，防砂裝置的壓力控制開關(guān)閥打開，酸液經(jīng)過所述第一油管、泵座、第二油管、封隔器、第三油管、防砂管、沉砂管，然后流入至油層中。酸液與儲(chǔ)層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高地層滲透率。

其中，酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的。

S105、酸液注入完成后，壓力控制開關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行自噴采油。

S106、自噴結(jié)束后，向所述第一油管內(nèi)下入所述抽油泵組件，以使所述抽油泵組件連接在所述泵座上，進(jìn)入機(jī)采抽油生產(chǎn)階段。

具體地，酸液注入完成后，進(jìn)入自噴采油階段，直至油氣井內(nèi)不能自噴采油。當(dāng)自噴采油階段結(jié)束，就需要進(jìn)入機(jī)采階段，向所述第一油管內(nèi)下入抽油泵組件，以使抽油泵組件連接在泵座上。

在酸壓或酸化之后，由于地層的壓力大于油管內(nèi)的壓力，油管內(nèi)會(huì)有一定的排液返出至井外，地層的壓力逐漸減小，油氣井就會(huì)進(jìn)入機(jī)采階段，即油管內(nèi)無(wú)排液時(shí)，再下入抽油泵組件，上下移動(dòng)抽油泵組件中的抽油桿，抽油泵組件中的柱塞隨著抽油桿的上下移動(dòng)而移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抽油。

本實(shí)施例提供的完井方法，向井內(nèi)下入固定管柱組件后，通過向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液通過第一油管、第二油管、第三油管、防砂裝置流入地層中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，注入完酸液后，壓力控制開關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行自噴采油，自噴結(jié)束后便將抽油泵組件下入至第一油管中與泵座連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)采抽油完井功能；由于固定管柱包括防砂裝置，因此能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防砂功能，分別下入固定管柱組件和抽油泵組件，無(wú)需再起出，相比現(xiàn)有技術(shù)中下入酸壓或酸化改造管柱后還要再起出，然后再分別下入防砂管柱和機(jī)采抽油完井管柱，本實(shí)施例的完井方法能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造、機(jī)采抽油完井以及防砂三種功能，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

本實(shí)施例的完井方法是通過實(shí)施例一的管柱來(lái)完成的，其具體工作原理與實(shí)施例一相同，在此不再一一贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。