本發(fā)明涉及油田修井作業(yè)裝置，具體地說是一種機(jī)械舉升、抽拉油管裝置及方法。

背景技術(shù)：

油水井修井作業(yè)時(shí)，起下油管需要用吊卡來實(shí)現(xiàn)管柱的上提、下放工序，一般現(xiàn)場為方便扣卸吊卡需應(yīng)用具有固定高度的油管枕為管柱一端提供一定高度。而作業(yè)現(xiàn)場由于油管枕梁與管排存在一定高度差，且管排與井口一般具有一定的距離，需要修井工在管排及枕梁之間逐根搬抬油管并抽拉油管，如此便造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人長期彎腰搬重物易造成腰部損失，存在安全隱患。

為降低修井工勞動(dòng)強(qiáng)度，扣卸吊卡時(shí)避免人工搬抬、抽拉管柱，國內(nèi)進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)研究。其中專利號(hào)為201420015634.x專利提及一種機(jī)械化作業(yè)用升降式油管枕，采用較高的門架結(jié)構(gòu)，通過鏈條與液壓缸配合抬升油管一端，利用液壓馬達(dá)帶動(dòng)枕梁上V型滾輪實(shí)現(xiàn)油管滾送功能。

201420015634.x專利涉及一種機(jī)械化作業(yè)用升降式油管枕由于門架結(jié)構(gòu)而裝置體積較大，作業(yè)操作中易出現(xiàn)干涉情況，影響作業(yè)操作空間。并且油管滾送僅通過V型滾輪實(shí)現(xiàn)，易出現(xiàn)油管倒滑或拖不動(dòng)油管的情況，因此該專利雖能夠?qū)崿F(xiàn)油管抬升、滾送功能但仍存在一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械舉升、抽拉油管裝置及方法，裝置體積較小，應(yīng)用液壓缸較小，滾送裝置為滾輪與壓緊輪配合，具有較高的可靠性。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種機(jī)械舉升、抽拉油管裝置，包括底座、升降裝置、滾送裝置，所述升降裝置包括升降臂、支撐臂、枕梁、起升液壓缸，所述升降臂上端安裝滾送裝置，下端與底座上面設(shè)置的軌道進(jìn)行滑動(dòng)或者滾動(dòng)連接，所述支撐臂上端鉸接于升降臂的中部，下端鉸接于底座上，所述枕梁安裝于升降臂上端，所述底座上還設(shè)置有使升降臂進(jìn)行升降動(dòng)作的起升液壓缸。

所述滾送裝置主要包括滾輪、液壓馬達(dá)，所述滾輪安裝于升降臂上端的滾輪軸上，所述滾輪軸的一端伸出升降臂外側(cè)然后通過聯(lián)軸器連接液壓馬達(dá)，所述滾輪裝配于靠近聯(lián)軸器一側(cè)。

所述滾輪軸通過滾輪軸安裝板安裝在升降臂上，所述液壓馬達(dá)被支撐在升降臂上端固定的液壓馬達(dá)安裝架上。

所述滾送裝置還包括壓緊輪、壓緊液壓缸、壓緊輪架，所述壓緊輪架裝配于靠近滾輪一側(cè)的升降臂上部，所述壓緊輪分別與壓緊輪架、壓緊液壓缸鉸接所述壓緊液壓缸下端鉸接于壓緊輪架的下端。壓緊液壓缸的伸縮驅(qū)動(dòng)壓緊輪的壓緊及讓位動(dòng)作。

所述滾輪呈多半徑圓弧型滾輪，表面覆有非金屬材料，所述壓緊輪呈V型。

所述升降裝置中升降臂為相互平行的兩根，兩根升降臂中間用連接梁連接成一體，所述軌道設(shè)置兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)兩根升降臂的下端，所述支撐臂也設(shè)置兩根分別對(duì)應(yīng)兩根升降臂，所述起升液壓缸上端連接在連接梁上。

為了達(dá)成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種機(jī)械舉升、抽拉油管方法，起下油管時(shí)，壓緊輪呈讓位狀態(tài)，枕梁排放多根油管后，起升液壓缸工作，推動(dòng)升降臂，從而枕梁以及枕梁上的油管一端起升所需的距離；而后人工推動(dòng)枕梁上的一根油管至滾輪上，壓緊液壓缸伸長推動(dòng)壓緊輪壓緊滾輪上的油管；此時(shí)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪滾送油管前伸至井口，而后壓緊液壓缸收回帶動(dòng)壓緊輪讓位，為扣吊卡做好位置準(zhǔn)備，且方便油管吊起；當(dāng)枕梁上的油管均下入井中后，起升液壓缸縮回通過升降架帶動(dòng)枕梁至管排高度。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

該裝置利用剪叉結(jié)構(gòu)原理，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，通過多半徑圓弧滾輪以及壓緊輪配合實(shí)現(xiàn)管柱的滾送功能，通過液壓實(shí)現(xiàn)機(jī)械化抬升油管一端以及滾送油管動(dòng)作，大大降低修井工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種機(jī)械舉升、抽拉油管裝置及方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1左視圖。

圖中，1.底座；2.軌道；3.升降臂；4.支撐臂；5.起升液壓缸；6.壓緊輪架；7.壓緊液壓缸；8.液壓馬達(dá)安裝架；9.液壓馬達(dá)；10.連接梁；11.滾輪軸安裝板；12.滾輪軸；13.枕梁；14壓緊輪；15.聯(lián)軸器；16.滾輪。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1-2所示，一種機(jī)械舉升、抽拉油管裝置，包括底座、升降裝置、滾送裝置，底座1的兩長邊上部安裝有軌道2，底座1長邊另一側(cè)與支撐臂4連接，底座1短邊的前端鉸接有起升液壓缸5。升降架包括升降臂3、連接梁10、枕梁13、液壓馬達(dá)安裝架8以及滾輪軸安裝板11。升降臂3下端可沿軌道2滑動(dòng)。枕梁13安裝于一側(cè)的升降臂3上端。另一側(cè)的升降臂3上端安裝有液壓馬達(dá)安裝架8。滾輪軸安裝板11安裝于兩升降臂3的內(nèi)側(cè)，枕梁1下方。連接梁10連接兩個(gè)升降臂3，起升液壓缸5上端與連接梁10鉸接。底座上軌道2與升降架的配合實(shí)現(xiàn)該裝置具有較小的原始體積，且實(shí)現(xiàn)枕梁13在豎直方向升降基本無水平位移。

滾送裝置包括滾輪軸12、滾輪16、聯(lián)軸器15、液壓馬達(dá)9、壓緊輪架6、壓緊液壓缸7以及壓緊輪14。滾輪軸12安裝于滾輪軸安裝板11上，一端與聯(lián)軸器15連接，滾輪軸上聯(lián)軸器一側(cè)安裝有滾輪16，滾輪16呈多半徑圓弧型形狀，表面覆有非金屬材料，旨在增加摩擦系數(shù)。滾輪16可在液壓馬達(dá)9的帶動(dòng)下通過聯(lián)軸器15傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。壓緊輪架6安裝于安裝有液壓馬達(dá)安裝架8一側(cè)的升降臂3上，其中安裝有壓緊液壓缸7。壓緊輪14為V型，表面覆有非金屬材料，壓緊輪14分別與壓緊輪架6和壓緊液壓缸7鉸接，其可通過壓緊液壓缸7的伸縮實(shí)現(xiàn)壓緊輪14的壓緊和讓位動(dòng)作，且通過壓緊液壓缸7的伸縮實(shí)現(xiàn)壓緊輪可在升降的任意高度實(shí)現(xiàn)油管壓緊功能。壓緊輪14與滾輪16的配合夾緊油管，而后通過滾輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)油管的滾送功能。

油水井修井作業(yè)井場布置時(shí)，一種油管舉升、滾送裝置放置于靠近井口的管排一側(cè)，底座短邊與管排平行。起下油管時(shí)，壓緊輪14呈讓位狀態(tài)，枕梁13排放多根油管后，起升液壓缸6工作，推動(dòng)升降架，從而枕梁13以及枕梁上的油管一端起升一定的距離。而后人工推動(dòng)枕梁13上的一根油管至滾輪16上，壓緊液壓缸7伸長推動(dòng)壓緊輪14壓緊滾輪16上的油管。此時(shí)液壓馬達(dá)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪16滾送油管前伸至井口，而后壓緊液壓缸7收回帶動(dòng)壓 緊輪14讓位，為扣吊卡做好位置準(zhǔn)備，且方便油管吊起。當(dāng)枕梁13上的油管均下入井中后，起升液壓缸5縮回通過升降架帶動(dòng)枕梁至管排高度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專利范圍。