一種大體積混凝土建筑的施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大體積混凝土建筑的施工方法,涉及建筑工程領(lǐng)域。包括設(shè)置緩沖隔離層為在基礎(chǔ)筏板下用中粗砂或聚苯乙烯泡沫塑料板設(shè)置緩沖隔離層；配筋的方法為根據(jù)基礎(chǔ)筏板的不同厚度，配備不同直徑不同間距的溫度構(gòu)造筋；基礎(chǔ)本體澆筑采用分塊分層的方式、二次振搗的方法澆筑基礎(chǔ)本體；設(shè)置后澆帶時(shí)設(shè)置的各個(gè)后澆帶的間距為30米～35米，后澆帶寬為0.8米～1.1米，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完成后開(kāi)始澆筑后澆帶的時(shí)間為20天～29天，后澆帶與后澆帶兩側(cè)的混凝土的接口方式為平口直接；后澆帶澆筑采用二次投料法以及二次振搗法澆筑后澆帶。本發(fā)明適于對(duì)大體積混凝土建筑施工時(shí)采用，可以預(yù)防大體積混凝土建筑的裂紋的產(chǎn)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大體積混凝土建筑的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種大體積混凝土建筑施工時(shí)防止混凝土裂紋產(chǎn)生的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，建筑規(guī)模越來(lái)越大，大體積混凝土建筑施工技術(shù)的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，例如，大體積混凝土建筑可以應(yīng)用于GIS ( (gas insulated substat1n，氣體絕緣變電站)基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)等建筑物基礎(chǔ)。大體積混凝土建筑指結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸為I?3米，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差超過(guò)25°C。大體積混凝土建筑由于內(nèi)外溫差較大，混凝土在硬化過(guò)程中由于水泥水化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，而表面所產(chǎn)生的水化熱未能及時(shí)散發(fā)，這樣混凝土內(nèi)部膨脹就高于外部膨脹，此時(shí)混凝土表面就會(huì)受到很大的拉應(yīng)力，由于混凝土早期的抗拉強(qiáng)度很低，因而很容易產(chǎn)生裂紋。大體積混凝土建筑的內(nèi)外溫差一般僅在表面處較大，離開(kāi)表面就會(huì)很快減弱，因此裂紋僅在接近表面的范圍內(nèi)產(chǎn)生。
[0003]大體積混凝土建筑由于內(nèi)外溫度過(guò)大而產(chǎn)生的裂紋不僅影響其外觀(guān)，也威脅到工程的安全運(yùn)行，因此在對(duì)大體積混凝土建筑施工過(guò)程中預(yù)防混凝土的裂紋產(chǎn)生尤其重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大體積混凝土建筑的施工方法，可以預(yù)防大體積混凝土建筑的裂紋的產(chǎn)生。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種大體積混凝土建筑的施工方法，包括基礎(chǔ)本體施工以及后澆帶施工，所述基礎(chǔ)本體施工包括設(shè)置緩沖隔離層、配筋以及基礎(chǔ)本體澆筑，所述后澆帶施工包括設(shè)置后澆帶、后澆帶澆筑；
所述設(shè)置緩沖隔離層的方法為在基礎(chǔ)筏板下用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板設(shè)置緩沖隔離層；
所述配筋的方法為根據(jù)基礎(chǔ)筏板的不同厚度，配備不同直徑、不同間距的溫度構(gòu)造筋；
所述基礎(chǔ)本體澆筑的方法為采用分塊分層的方式、二次振搗的方法澆筑基礎(chǔ)本體；所述設(shè)置后澆帶的方法為設(shè)置的各個(gè)后澆帶的間距為30米?35米，后澆帶寬為0.8米?1.1米，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完成后開(kāi)始澆筑后澆帶的時(shí)間為20天?29天，后澆帶與后澆帶兩側(cè)的混凝土的接口方式為平口直接；
所述后澆帶澆筑的方法為采用二次投料法以及二次振搗法澆筑后澆帶。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述中粗砂的厚度為30毫米?50毫米；
所述聚苯乙烯泡沫塑料板的厚度為40毫米?60毫米。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述配筋方法包括，基礎(chǔ)筏板的厚度為300毫米?400毫米且不包括400毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為8毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距為200毫米；
基礎(chǔ)筏板的厚度為400毫米?800毫米且不包括800毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距范圍為150毫米?200毫米，配筋率為
0.3% ?0.5% ；
基礎(chǔ)筏板的厚度為800毫米?1500毫米且不包括1500毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距為150毫米?200毫米，配筋率為0.3%?
0.5%，并且基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用直徑為8毫米、間距為200毫米的溫度構(gòu)造筋制成。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述基礎(chǔ)本體澆筑時(shí)，澆筑上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝前將振搗器插入下層混凝土約10mm的深度，對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述二次投料法為將水泥漿攪拌，再在水泥漿中加入粗骨料和細(xì)骨料攪拌成混凝土，攪拌時(shí)間為1.5分鐘?2分鐘；
所述二次振搗法為在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，振搗時(shí)間為2小時(shí)?3小時(shí)。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
可以預(yù)防大體積混凝土建筑的裂紋的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)筏板下設(shè)置緩沖隔離層，可以釋放基礎(chǔ)間收縮產(chǎn)生的側(cè)向壓力，同時(shí)使基底壓應(yīng)力更均勻。后澆帶與后澆帶兩側(cè)的混凝土的接口方式為平口直接，可以在完成施工要求下使得施工簡(jiǎn)單。采用二次投料法澆筑后澆帶，可以減少離析現(xiàn)象，減少裂縫，采用二次振搗法澆筑后澆帶時(shí)，在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，可以減少混凝土內(nèi)部水分和微細(xì)縫。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種大體積混凝土建筑的施工方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
一種大體積混凝土建筑的施工方法，包括以下步驟:步驟A，基礎(chǔ)本體施工；步驟B，后澆帶施工。后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)本體相應(yīng)位置留設(shè)臨時(shí)施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過(guò)構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時(shí)間后再澆筑該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。
[0013]如圖1所示，步驟A包括步驟Al，設(shè)置緩沖隔離層；步驟A2配筋；以及步驟A3，基礎(chǔ)本體澆筑；
步驟B包括步驟BI，設(shè)置后澆帶；步驟B2，后澆帶澆筑。
[0014]步驟Al，在GIS基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)等大體積混凝土建筑的基礎(chǔ)閥板下面設(shè)置緩沖隔離，以釋放基礎(chǔ)間收縮產(chǎn)生的側(cè)向壓力，同時(shí)使基底壓應(yīng)力更均勻。設(shè)置緩沖隔離層的方法為:采用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板，在基礎(chǔ)筏板下設(shè)置緩沖隔離層。具體的，采用的中粗砂厚度為30毫米?50毫米，采用的聚苯乙烯泡沫塑料板厚度為40毫米?60毫米。
[0015]步驟A2，配筋方法為根據(jù)基礎(chǔ)筏板的不同厚度，配備不同直徑、不同間距的溫度構(gòu)造筋。在樓板、屋面板等未設(shè)置鋼筋的部位或鋼筋不足的部位，特別是較大跨度雙向板的上部，沿兩個(gè)正交方向布置的有助于減少因溫度引起裂縫的鋼筋叫溫度構(gòu)造筋。
[0016]具體的，當(dāng)基礎(chǔ)筏板的厚度為300毫米?400毫米且不包括400mm時(shí)，在基礎(chǔ)頂部設(shè)置雙向的溫度構(gòu)造筋，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為8毫米、間距為200毫米；當(dāng)基礎(chǔ)筏板的厚度為400毫米?800毫米且不包括800毫米時(shí)，按基礎(chǔ)全截面對(duì)稱(chēng)配置雙向溫度構(gòu)造筋，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，配備的溫度構(gòu)造筋的間距為150毫米?200毫米，配筋率控制范圍為0.P ^ 0.5%, P表示配筋率；當(dāng)基礎(chǔ)筏板的厚度為800毫米?1500毫米且不包括1500毫米時(shí)，按基礎(chǔ)全截面對(duì)稱(chēng)配置雙向溫度構(gòu)造筋，溫度構(gòu)造筋的配置要求與基礎(chǔ)筏板厚度為400毫米?800毫米且不包括800毫米時(shí)的配筋要求相同，并且還需要在基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋的直徑為8毫米、間距為200毫米，即當(dāng)基礎(chǔ)筏板的厚度為800毫米?1500毫米且不包括1500毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，配備的溫度構(gòu)造筋的間距范圍為150毫米?200毫米，配筋率為0.3%?0.5%，并且基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用直徑為8毫米、間距為200毫米的溫度構(gòu)造筋制成。
[0017]步驟A3，基礎(chǔ)本體澆筑時(shí)采用分塊分層的方式、二次振搗的方法澆筑基礎(chǔ)本體。在基礎(chǔ)本體澆筑時(shí)預(yù)留后澆帶。在下層混凝土澆筑完畢時(shí)，澆筑上一層混凝土前，在下層混凝土初凝前將振搗器插入下層混凝土約10mm的深度，對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗，以增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。
[0018]步驟BI，設(shè)置的后澆帶的間距為30米?35米，后澆帶寬度為0.8米?1.1米，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑時(shí)間為20天?29天后再澆筑后澆帶，后澆帶與后澆帶兩側(cè)的混凝土的接口方式為平口直接，此接口方式可以達(dá)到施工要求并且降低施工難度。
[0019]步驟B2，設(shè)置后澆帶的方法為二次投料法和二次振搗法。二次投料法為將水泥漿攪拌1.5分鐘?2分鐘，再在水泥漿中加入粗骨料和細(xì)骨料攪拌成混凝土，這樣可以使水泥充分?jǐn)U散，與砂石充分拌合，混凝土的流動(dòng)性較好，從而減少離析和泌水現(xiàn)象，減少裂縫。粗骨料可以為質(zhì)量致密堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、表面粗糙、粒形為近似球形、針片狀含量小、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等人工碎石；細(xì)骨料可以為顆粒圓滑、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中偏粗河砂。
[0020]二次振搗法為在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，振搗時(shí)間為2小時(shí)?3小時(shí)，二次振搗可以提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高豎向鋼筋的抗拔力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微細(xì)縫，增加混凝土的緊實(shí)度，使得混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提尚抗裂性。
[0021]采用本發(fā)明實(shí)施例提供的大體積混凝土建筑的施工方法，簡(jiǎn)單可行，易于施工，澆筑的大體積混凝土建筑能較好的預(yù)防混凝土裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展。
【權(quán)利要求】
1.一種大體積混凝土建筑的施工方法，包括基礎(chǔ)本體施工以及后澆帶施工，其特征在于:所述基礎(chǔ)本體施工包括設(shè)置緩沖隔離層、配筋以及基礎(chǔ)本體澆筑，所述后澆帶施工包括設(shè)置后澆帶、后澆帶澆筑； 所述設(shè)置緩沖隔離層的方法為在基礎(chǔ)筏板下用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板設(shè)置緩沖隔離層； 所述配筋的方法為根據(jù)基礎(chǔ)筏板的不同厚度，配備不同直徑、不同間距的溫度構(gòu)造筋； 所述基礎(chǔ)本體澆筑的方法為采用分塊分層的方式、二次振搗的方法澆筑基礎(chǔ)本體； 所述設(shè)置后澆帶的方法為設(shè)置的各個(gè)后澆帶的間距為30米?35米，后澆帶寬為0.8米?1.1米，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完成后到開(kāi)始澆筑后澆帶的時(shí)間為20天?29天，后澆帶與后澆帶兩側(cè)的混凝土的接口方式為平口直接； 所述后澆帶澆筑的方法為采用二次投料法以及二次振搗法澆筑后澆帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土建筑的施工方法，其特征在于:所述中粗砂的厚度為30毫米?50毫米；所述聚苯乙烯泡沫塑料板的厚度為40毫米?60毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土建筑的施工方法，其特征在于:所述配筋方法包括， 基礎(chǔ)筏板的厚度為300毫米?400毫米且不包括400毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為8毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距為200毫米； 基礎(chǔ)筏板的厚度為400毫米?800毫米且不包括800毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距范圍為150毫米?200毫米，配筋率為0.3% ?0.5% ； 基礎(chǔ)筏板的厚度為800毫米?1500毫米且不包括1500毫米時(shí)，配備的溫度構(gòu)造筋的直徑為10毫米?16毫米，溫度構(gòu)造筋之間的間距為150毫米?200毫米，配筋率為0.3%?0.5%，并且基礎(chǔ)筏板之間設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用直徑為8毫米、間距為200毫米的溫度構(gòu)造筋制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土建筑的施工方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)本體澆筑時(shí)，澆筑上層混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝前將振搗器插入下層混凝土 的深度，對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大體積混凝土建筑的施工方法，其特征在于: 所述二次投料法為將水泥漿攪拌，再在水泥漿中加入粗骨料和細(xì)骨料攪拌成混凝土，攪拌時(shí)間為1.5分鐘?2分鐘； 所述二次振搗法為在澆筑的后澆帶的混凝土初凝前振搗混凝土，振搗時(shí)間為2小時(shí)?3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】E02D29/16GK104499498SQ201410813111
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】張偉釗, 張尚華, 趙東成, 王旭明, 李盼義, 張逴 申請(qǐng)人:河北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院