大斷面矩形頂管管節(jié)及其對接施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大斷面矩形頂管管節(jié)，包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個防水保護鋼圈和兩個彈性防水密封圈，所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷和定位銷帽，本發(fā)明還公開了所述頂管管節(jié)的對接施工方法。本發(fā)明減少或避免頂管管節(jié)發(fā)生錯位情況，防退效果增強，防水性能提高，延長了管節(jié)的使用壽命，確保利用頂管管節(jié)施工而成的機動車隧道具有足夠的承載力、防水功能和防管節(jié)錯位性能。
【專利說明】大斷面矩形頂管管節(jié)及其對接施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地下施工工程領(lǐng)域，尤其是涉及大斷面矩形頂管機施工時用的頂管管節(jié)及對接施工方法，可應(yīng)用于市政道路、鐵路或河道等其他構(gòu)筑物的地下隧道工程中的頂管機施工中。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)地下工程的發(fā)展，目前地鐵出入口人行通道和街道地下人行通道越來越多的采用頂管機進行施工，目前，在大斷面矩形頂管機施工中所用的頂管管節(jié)為直角拐角，承載力銷。頂管結(jié)合部的防水結(jié)構(gòu)簡單，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響隧道的正常使用。頂管管節(jié)之間需進行連接，以保證管節(jié)之間的擠壓力、管節(jié)的整體性和防止管節(jié)倒退。目前頂管管節(jié)之間連接的方式有:①焊拉:即在隧道內(nèi)部管節(jié)接頭處預(yù)埋鋼板，管節(jié)拼裝完成后，再采用鋼板進行焊接連接相鄰管節(jié)。但焊拉連接方式在焊接過程中產(chǎn)生較高的溫度，易使管節(jié)混凝土炸裂，大量的焊縫需在管節(jié)拼裝完成及時進行焊接，造成管節(jié)施工循環(huán)時間較長，同時管片之間的整體性一般；②螺栓連接:即在隧道內(nèi)部管節(jié)接頭處預(yù)埋鋼板，然后在預(yù)埋鋼板上焊接L型鋼板，最后采用螺栓進行連接。但螺栓連接方式現(xiàn)場施工較困難，尤其對于大斷面頂管隧道，上部螺栓連接施工時需簡易腳手架輔助，同時管節(jié)之間的抗剪力較小，整體性較差；③預(yù)應(yīng)力錨索連接:即在管節(jié)的上中下部預(yù)留孔洞，管節(jié)拼裝完成后，在孔洞內(nèi)穿錨索，施加預(yù)應(yīng)力，使管節(jié)連接成整體。但預(yù)應(yīng)力錨索連接方式受預(yù)應(yīng)力錨索長度的限制，同時管節(jié)之間的抗剪力較差。上述三種連接方式對于普通的人行、水工等頂管隧道正常施工和運行時能夠起到良好的防退和抗不均勻沉降的效果，但對于大斷面頂管隧道或機動車道頂管隧道時，施工和運營過程中易出現(xiàn)倒退和不均勻沉降，當?shù)雇撕统两递^大時需采取相應(yīng)的措施防止上述質(zhì)量事故發(fā)生或進一步擴大，這樣不僅影響施工進度同時還會影響隧道的運營質(zhì)量，誤工誤時，從而造成時間和經(jīng)濟上的雙重損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了更好解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供一種大斷面矩形頂管管節(jié)。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大斷面矩形頂管管節(jié)，包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述承口端外周表面設(shè)有環(huán)周臺階一，所述環(huán)周臺階一外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端的外圓周表面依次設(shè)有環(huán)周臺階二和環(huán)周臺階三，環(huán)周臺階二的外徑小于環(huán)周臺階三的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個防水保護鋼圈和兩個彈性防水密封圈，所述承插鋼圈設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端環(huán)周臺階一的外周表面并軸向伸出承口端的端面，承插鋼圈伸出承口端端面的長度與插口端的環(huán)周臺階二和環(huán)周臺階三的總長度相匹配，所述兩個防水保護鋼圈和兩個彈性防水密封圈間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端環(huán)周臺階二的外周表面，所述彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈壓緊配合，環(huán)周臺階二用于與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈相插接；所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷和定位銷帽，定位銷帽一一對應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端和插口端端面壁內(nèi)并開口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端定位銷帽和插口端定位銷帽--對應(yīng)并與定位銷匹配使用。
[0005]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷帽的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面在管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷外表面設(shè)有與兩端面壁內(nèi)的定位銷帽匹配使用的鋸齒形外螺紋。
[0006]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷帽開口端的相反端設(shè)有定位孔，所述定位銷帽是由工程塑料制成，所述定位銷包括中心鋼柱和鋸齒形外壁，所述鋼柱設(shè)在定位銷的中心并軸向貫通定位銷，所述鋸齒形外壁是由工程塑料制成；所述工程塑料可以是聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺中的任一種。
[0007]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷帽的截面形狀為從內(nèi)向外漸擴的喇叭狀，所述定位銷沿垂直與軸向的中線對稱并分別與相鄰頂管管節(jié)承口端與插口段的定位銷帽匹配使用。
[0008]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷帽的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱。
[0009]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，個數(shù)為2、4、6或8個。
[0010]本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽、彈性密封墊和軟木墊板，所述密封墊槽設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開口于端面，所述彈性密封墊設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽和定位銷帽處斷開；
本發(fā)明大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述彈性防水密封圈由橡膠制成；
本發(fā)明還公開了使用上述大斷面矩形頂管管節(jié)的對接施工方法。
[0011 ] 該方法依次包括如下步驟:
(1)運送頂管管節(jié)至施工現(xiàn)場；
(2)是在吊裝前將兩個彈性防水密封圈粘貼在環(huán)周臺階二處，使用密封膠對空隙處進行密封處理；將軟木墊板粘貼在頂進管節(jié)的承口端端面上，將彈性密封墊粘貼在密封墊槽內(nèi)；將定位銷一端插入承口端或插口端的定位銷帽內(nèi)；
(3)是吊裝管節(jié)，以頂進方向為前方，反之為后方，管節(jié)放置方向為承口端位于頂進后方，插口端位于頂進前方，讓定位銷與相鄰管節(jié)上定位銷帽一一對應(yīng)；
(4)是頂進施工，彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的鋼環(huán)壓緊配合，環(huán)周臺階三與相鄰頂管管節(jié)承口端的鋼環(huán)插接，承口端的端面防水結(jié)構(gòu)與相鄰管節(jié)插口端面壓緊密封，相鄰管節(jié)的定位銷和定位銷帽鎖緊，從而使管節(jié)與管節(jié)密封固定在一起。
[0012](5)是頂進施工完畢后，用密封膠對管節(jié)徑向內(nèi)側(cè)接縫進行密封處理。
[0013]本發(fā)明具有積極有益的技術(shù)效果:
1、本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)可減少或避免頂管管節(jié)發(fā)生錯位的情況。本發(fā)明定位銷及定位銷帽匹配使用而成的連接結(jié)構(gòu)，在頂管管節(jié)頂進施工中和運營使用中連接結(jié)構(gòu)發(fā)揮更大的定位功能，從而保證管節(jié)不發(fā)生錯位現(xiàn)象。
[0014]2、本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)防退效果增強。本發(fā)明定位銷以及定位銷帽鋸齒形螺紋的配合使用，使得頂管管節(jié)之間形成自鎖結(jié)構(gòu)，從而防止管節(jié)后退，提高了管節(jié)之間的整體性，增強了管節(jié)之間的抗剪力，達到了抗不均勻沉降的效果。
[0015]3、本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)防水性能提高。本發(fā)明的外表面防水結(jié)構(gòu)和端面防水結(jié)構(gòu)共同作用，使頂管管節(jié)的防水性能大大提高，從而延長了頂管管節(jié)的使用壽命。
[0016]4、本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)承載能力增強。本發(fā)明的拱形頂部和圓弧倒角，使得頂管管節(jié)的承載能力增強，從而使頂管管節(jié)尺寸的進一步加大成為可能。
[0017]5、本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。
[0018]6、本發(fā)明提供的施工方法能夠高效地利用本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)進行隧道施工，確保利用頂管管節(jié)施工而成的機動車隧道具有足夠的承載力、防水功能和防管節(jié)錯位性能，并且保證了管節(jié)之間的擠壓力和隧道的整體性和抗剪力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明去掉承插鋼圈和防水結(jié)構(gòu)后的俯視圖；
圖3是圖1中A-A方向的去掉防水結(jié)構(gòu)后的剖視圖；
圖4是頂管前后管節(jié)接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是定位銷的縱向剖視圖；
圖6是定位銷帽的縱向剖視圖；
圖7是圖4中A部放大圖。
[0020]在圖中，承口端1，插口端2，注漿孔3，觸變泥漿壓漿孔4，環(huán)周臺階一 5，環(huán)周臺階二 6，環(huán)周臺階三7，承插鋼圈8，防水保護鋼圈9，彈性防水密封圈10，定位銷11，定位銷帽12，鋸齒形螺紋13，定位孔14，凸棱15，軟木墊板16，密封墊槽17，彈性密封墊18，定位件19，鋼柱20，外壁21，擠壓腔22。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明中的大斷面矩形頂管管節(jié)及其對接施工方式做進一步詳細的描述。
[0022]一種大斷面矩形頂管管節(jié)，參見圖1、圖2、圖3，包括承口端1、插口端2、注漿孔3、觸變泥漿壓漿孔4、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述承口端I外周表面設(shè)有環(huán)周臺階一 5，所述環(huán)周臺階一 5外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端2的外周表面依次設(shè)有環(huán)周臺階二 6和環(huán)周臺階三7，環(huán)周臺階二 6的外徑小于環(huán)周臺階三7的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔3和觸變泥漿壓漿孔4，所述注漿孔3和觸變泥漿壓漿孔4均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈8、兩個防水保護鋼圈9和兩個彈性防水密封圈10，所述承插鋼圈8設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端I環(huán)周臺階一 5的外周表面并軸向伸出承口端I的端面，承插鋼圈8伸出承口端I端面的長度與插口端2的環(huán)周臺階二 6和環(huán)周臺階三7的總長度相匹配，所述兩個防水保護鋼圈9和兩個彈性防水密封圈10間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端2環(huán)周臺階二 6的外圓周表面，彈性防水密封圈10與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8壓緊配合，環(huán)周臺階三7用于與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8相插接，所述彈性防水密封圈10為橡膠圈。
[0023]參見圖1、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明大斷面頂管管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)包括定位銷11和定位銷帽12，定位銷帽12—一對應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端I和插口端2端面壁內(nèi)并開口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端I定位銷帽和插口端2定位銷帽12 —一對應(yīng)并與定位銷11匹配使用；
所述定位銷帽12的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形螺紋13，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面在管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷11外表面設(shè)有與相鄰兩端面壁內(nèi)的定位銷帽12匹配使用的鋸齒形螺紋13 ；
所述定位銷帽12開口端的相反端設(shè)有定位孔14，定位孔內(nèi)設(shè)有定位于頂管管節(jié)壁內(nèi)的定位件19，所述定位銷帽12是由工程塑料制成，所述定位銷包括中心鋼柱20和鋸齒形外壁21，所述鋼柱20設(shè)在定位銷11的中心并軸向貫通定位銷11，所述鋸齒形外壁21是由工程塑料制成，工程塑料可以是聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺中的任一種。
[0024]所述定位銷帽12的形狀為從內(nèi)向外漸擴的喇叭狀，以頂進方向為前方，反之為后方，所述定位銷11沿垂直與軸向的中線對稱并且分別與相鄰頂管管節(jié)承口端I與插口端2的定位銷帽12匹配使用。
[0025]所述定位銷帽12的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱15，使得定位銷帽不會從頂管管節(jié)壁內(nèi)脫出。
[0026]所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，每個端面連接結(jié)構(gòu)個數(shù)為6個，也可以是2、4或8個。
[0027]參見圖4，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽17、彈性密封墊18和軟木墊板16，所述密封墊槽17環(huán)向設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開口于端面，所述彈性密封墊18設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板16設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽17和定位銷帽12處斷開，所述彈性密封墊上設(shè)有擠壓腔22，增加了彈性密封墊的彈性，使得防水效果增強。
[0028]本發(fā)明所公開的大斷面矩形頂管管節(jié)的對接施工方法依次包括如下步驟:
(1)運送頂管管節(jié)至施工現(xiàn)場；
(2)是在吊裝前將兩個彈性防水密封圈10粘貼在環(huán)周臺階二6處，使用密封膠對空隙處進行密封處理；將軟木墊板16粘貼在頂進管節(jié)的承口端I端面上，將彈性密封墊18粘貼在密封墊槽17內(nèi)；將定位銷11 一端插入承口端或插口端的定位銷帽12內(nèi)；
(3)是吊裝管節(jié)，以頂進方向為前方，反之為后方，管節(jié)放置方向為承口端I位于頂進后方，插口端2位于頂進前方，讓定位銷11與相鄰頂管管節(jié)的定位銷帽12 —一對應(yīng)；
(4)是頂進施工，彈性防水密封圈10與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8壓緊配合，環(huán)周臺階三7與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8相插接，承口端I的端面防水結(jié)構(gòu)與相鄰管節(jié)插口端面壓緊密封，相鄰管節(jié)的定位銷11和定位銷帽12頂進鎖緊，從而使管節(jié)與管節(jié)密封固定在一起。
[0029](5)是頂進施工完畢后，用密封膠對管節(jié)徑向內(nèi)側(cè)接縫進行密封處理。
【權(quán)利要求】
1.一種大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)；所述承口端外周表面設(shè)有環(huán)周臺階一，所述環(huán)周臺階一外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端的外周表面依次設(shè)有環(huán)周臺階二和環(huán)周臺階三，環(huán)周臺階二的外徑小于環(huán)周臺階三的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑；沿所述頂管管節(jié)環(huán)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)；所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個防水保護鋼圈和兩個彈性防水密封圈，所述承插鋼圈設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端環(huán)周臺階一的外周表面，并沿管節(jié)軸向伸出承口端的端面，承插鋼圈伸出承口端端面的長度與插口端的環(huán)周臺階二和環(huán)周臺階三的總長度相匹配，所述兩個防水保護鋼圈和兩個彈性防水密封圈間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端環(huán)周臺階二的外周表面，所述彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈壓緊配合，環(huán)周臺階二用于與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈相插接；所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷和定位銷帽，各定位銷帽一一對應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端和插口端端面壁內(nèi)并開口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端定位銷帽和插口端定位銷帽一一對應(yīng)并與定位銷匹配使用。
2.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:在所述定位銷帽的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面與管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷外表面設(shè)有與相鄰兩端面壁內(nèi)的定位銷帽匹配使用的鋸齒形外螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷帽開口端的相反端設(shè)有定位孔，所述定位銷帽是由工程塑料制成，所述定位銷包括中心鋼柱和鋸齒形外壁，所述鋼柱設(shè)在定位銷的中心并軸向貫通定位銷，所述鋸齒形外壁是由工程塑料制成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷帽呈從內(nèi)向外漸擴的喇叭狀，以頂進方向為前方，反之為后方，所述定位銷前后兩部分沿垂直于軸向的中線對稱分布，并且分別與相鄰頂管管節(jié)承口端與插口段的定位銷帽匹配使用。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷帽的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，每個端面連接結(jié)構(gòu)個數(shù)為2、4、6或8個。
7.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽、彈性密封墊和軟木墊板，所述密封墊槽環(huán)向設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開口于端面，所述彈性密封墊設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽和定位銷帽處斷開。
8.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述彈性防水密封圈由橡膠制成。
9.使用權(quán)利要求7所述的大斷面矩形頂管管節(jié)的對接施工方法:其特征在于，包括如下步驟: (1)運送頂管管節(jié)至施工現(xiàn)場； (2)在吊裝前將兩個彈性防水密封圈粘貼在環(huán)周臺階二處，使用密封膠對空隙處進行密封處理；將軟木墊板粘貼在頂進管節(jié)的承口端端面上，將彈性密封墊粘貼在密封墊槽內(nèi)；將定位銷一端插入承口端或插口端的定位銷帽內(nèi)； (3)吊裝管節(jié)，以頂進方向為前方，反之為后方，管節(jié)放置方向為承口端位于頂進后方，插口端位于頂進前方，讓定位銷與相鄰管節(jié)上定位銷帽一一對應(yīng)； (4)頂進施工，彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈壓緊配合，環(huán)周臺階三與相鄰頂管管節(jié)承口端的鋼環(huán)插接，承口端的端面防水結(jié)構(gòu)與相鄰管節(jié)插口端面壓緊密封，相鄰管節(jié)的定位銷和定位銷帽鎖緊，從而使管節(jié)與管節(jié)密封固定在一起； (5 )頂進施工完畢后，用密封膠對管節(jié)徑向內(nèi)側(cè)接縫進行密封處理。
【文檔編號】E21D11/00GK104234721SQ201410353386
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】楊紅軍, 榮亮, 申會宇, 段樹濤, 孫振川, 徐軍哲, 賀楠, 劉明輝, 沈兆燁, 鄭清君, 李銳 申請人:中鐵隧道集團有限公司, 中鐵隧道股份有限公司