矩形頂管大角度斜交進洞施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，包括：將頂管機斜向掘進至工作井前；將工作井填滿回填土；將頂管機斜向推進至工作井內(nèi)并形成頂入段；挖去工作井內(nèi)的回填土，直至完全暴露出頂入段；拆除頂入段并吊裝出工作井；在頂管機上切除頂入段的位置補焊胸板；重復(fù)上述將頂管機推進至工作井內(nèi)之后的步驟，直至頂管機的外殼完全進入工作井內(nèi)；將頂管機的剩余外殼與工作井連接，以完成通道貫通。本發(fā)明解決了頂管大角度斜交進洞的難題，并成功實現(xiàn)通道的貫通。
【專利說明】矩形頂管大角度斜交進洞施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂管進洞方法，具體涉及一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在城市地下工程建設(shè)中，采用矩形頂管施工十分廣泛，例如，地鐵車站出入口、地下通道等。此類工程施工需具備頂管始發(fā)的工作井(即稱始發(fā)井)和頂管到達接收的工作井(即稱接收井)各一座。一般在工程設(shè)計中，始發(fā)井與接收井均與頂管掘進軸線垂直并且滿足頂管正常始發(fā)與到達的尺寸要求。
[0003]然而，隨著城市建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展與日益劇增的交通壓力，在一些特定環(huán)境下，如周邊建構(gòu)筑物、繁忙的道路、重要地下管線等，施工場地越來越多地受到周邊環(huán)境的影響和限制，從而無法設(shè)置通常的接收井，并很可能會出現(xiàn)接收井與頂管掘進軸線不垂直、接收井尺寸遠(yuǎn)小于正常施工所需尺寸等情況。對于此類情況而言，頂管通道的建設(shè)是必須完成的任務(wù)，而施工必要的工作井卻是阻礙工程建設(shè)的難題，因此，必須通過新的施工方法以使得頂管成功進入工作井并與之貫通。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，以解決頂管大角度斜交進洞的難題，并成功實現(xiàn)通道的貫通。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，提供一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，包括:
[0006]將頂管機斜向掘進至工作井前；
[0007]將工作井填滿回填土 ；
[0008]將頂管機斜向推進至工作井內(nèi)并形成頂入段；
[0009]挖去工作井內(nèi)的回填土，直至完全暴露出頂入段；
[0010]拆除頂入段及頂入段內(nèi)的設(shè)備并全部吊裝出工作井；
[0011]在頂管機上切除頂入段的位置補焊胸板；
[0012]重復(fù)上述將頂管機推進至工作井內(nèi)之后的步驟，直至頂管機的外殼完全進入所述工作井內(nèi)；
[0013]將頂管機的剩余外殼與工作井連接，以完成通道貫通。
[0014]本發(fā)明矩形頂管大角度斜交進洞施工方法的有益效果在于，通過逐步推進并同時加以拆除的方式，合理拆除頂管機的頂入段及其內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備，以高效地將頂管機的外殼完全推入工作井內(nèi)，最終完成通道的貫通。
[0015]優(yōu)選地，在將工作井填滿所述回填土之前，包括:對應(yīng)于頂管機的推進位置，在工作井上設(shè)置預(yù)埋式鋼洞門。
[0016]優(yōu)選地，在推進頂管機之前，包括:拆除鋼洞門外圍的圍護結(jié)構(gòu)，并將對準(zhǔn)所述預(yù)埋式鋼洞門。
[0017]優(yōu)選地，在拆除頂入段時，包括:沿鋼洞門切割頂管機的外殼，以將第一頂入段從所述頂管機上分離。
[0018]優(yōu)選地，將頂管機的剩余外殼與工作井連接，包括:將頂管機的剩余外殼與預(yù)埋式鋼洞門焊接連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明矩形頂管大角度斜交進洞施工方法的流程示意圖；
[0020]圖2為圖1中頂管機未推進工作井時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中形成第一頂入段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中形成第二頂入段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]為利于對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。
[0024]參照圖1，為本發(fā)明矩形頂管大角度斜交進洞施工方法的流程示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，結(jié)合圖2至圖4，包括以下依次執(zhí)行的步驟:
[0025]步驟SI，將頂管機2斜向掘進至工作井I前，并將工作井I填滿回填土 ；
[0026]步驟S2，將頂管機2首次斜向推進至工作井內(nèi)形成第一頂入段20 ；
[0027]步驟S3，挖去工作井I內(nèi)的回填土，拆除第一頂入段20及第一頂入段20內(nèi)的設(shè)備并全部吊裝出工作井I ;
[0028]步驟S4，在頂管機上切除頂入段的位置補焊胸板，再次將工作井I填滿回填土 ；
[0029]步驟S5，將頂管機2再次推進至工作井I內(nèi)形成第二頂入段22 ；
[0030]步驟S6，再次挖去工作井I內(nèi)的回填土，拆除第二頂入段22及第二頂入段22內(nèi)的設(shè)備并全部吊裝出工作井I ;
[0031 ] 步驟S7，若在拆除第二頂入段22后，頂管機2的外殼已完全推入工作井I內(nèi)，則將頂管機2的剩余外殼與工作井I連接，以完成通道的貫通；若在拆除第二頂入段22后，頂管機2的外殼仍舊未完全推入工作井I內(nèi)，即仍有一部分外殼在工作井I之外，，則重復(fù)步驟S4至S6，直至頂管機2的外殼完全進入工作井I的鋼洞門5內(nèi)。
[0032]在本實施例中，具體實際操作過程如下:
[0033]第一步，參照圖2，為圖1中頂管機未推進工作井時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，先將矩形頂管機2推進至工作井I的加固區(qū)3內(nèi)，并?？吭诠ぷ骶甀的圍護結(jié)構(gòu)4外0.5m左右處。
[0034]而后，對應(yīng)于頂管機2的推進位置，在工作井I的內(nèi)沿壁上開設(shè)一個預(yù)埋式的鋼洞門5，再在工作井I內(nèi)回填土方直至圍護結(jié)構(gòu)4的頂圈梁。
[0035]第二步，參照圖3，為圖1中形成第一頂入段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，拆除鋼洞門5外所對應(yīng)的圍護結(jié)構(gòu)4，將頂管機2緩慢推進至工作井I內(nèi)，直至頂管機2距離工作井I的對面結(jié)構(gòu)1cm至20cm時，停止推進，以此形成第一頂入段20。
[0036]第三步，挖除工作井I內(nèi)第一頂入段20周圍的剩余土方，使得第一頂入段20完全暴露出來。此時，便可將頂管機2中第一頂入段20內(nèi)部的如單側(cè)螺旋機、刀盤驅(qū)動電機等部件拆除，再將第一頂入段20沿著鋼洞門5的內(nèi)側(cè)沿壁進行分塊切割，并且，將這些拆除切割的外殼及全部部件均吊裝出工作井I。
[0037]第四步，在頂管機2上切割分離處補充焊接上加強胸板，該加強胸板的內(nèi)側(cè)焊接有井字型的網(wǎng)格，以提高加強胸板的受力強度與剛度并為后續(xù)再次推進做準(zhǔn)備。
[0038]隨后，待胸板焊接完成后，再次在工作井I內(nèi)填滿土方直至圍護結(jié)構(gòu)4的頂圈梁。
[0039]第五步，參照圖4，為圖1中形成第二頂入段的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，將頂管機2再次向工作井I內(nèi)緩慢推進，直至頂管機2距離工作井I的對面結(jié)構(gòu)1cm至20cm時，再停止推進，以此形成第二頂入段22。
[0040]第六步，挖除工作井I內(nèi)第二頂入段22周圍的剩余土方，使得第二頂入段22完全暴露出來。此時，便可繼續(xù)將頂管機2中第二頂入段22內(nèi)部的設(shè)備進行拆除，并同時將第二頂入段22再次沿著鋼洞門5的內(nèi)側(cè)沿壁進行分塊切割，以使得與鋼洞門5保持齊平，并且，將這些拆除切割的外殼及全部部件再次吊裝出工作井I。
[0041]第七步，若此時頂管機2的外殼已完全推入工作井I的鋼洞門5內(nèi)，并且，需保證最后推入的外殼與鋼洞門5已經(jīng)具有了一定的搭接長度，則將頂管機2的剩余外殼與工作井I連接，以完成通道的貫通。通道的貫通具體包括:將頂管機2的剩余外殼與鋼洞門5進行焊接，并且，在無頂管機外殼區(qū)域，將頂管機2的管節(jié)綁扎連接鋼筋并澆筑混凝土。
[0042]若此時頂管機2的外殼仍舊未完全推入工作井I內(nèi)，即仍有一部分外殼處于工作井I之外，則重復(fù)步驟S4至S6，直至頂管機2的外殼完全進入工作井的鋼洞門5內(nèi)。
[0043]完成上述實施過程后，本發(fā)明可體現(xiàn)出以下特點:
[0044]通過逐步推進并同時加以拆除的方式，合理拆除頂管機的頂入段及其內(nèi)的相應(yīng)設(shè)備，以高效地將頂管機的外殼完全推入工作井內(nèi)，最終完成通道的貫通。
[0045]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，其特征在于，包括: 將頂管機斜向掘進至工作井前； 將工作井填滿回填土； 將頂管機斜向推進至所述工作井內(nèi)并形成頂入段； 挖去所述工作井內(nèi)的回填土，直至完全暴露出所述頂入段； 拆除所述頂入段及所述頂入段內(nèi)的設(shè)備并全部吊裝出所述工作井； 在所述頂管機上切除所述頂入段的位置補焊胸板； 再次將所述工作井填滿回填土； 重復(fù)上述將所述頂管機推進至所述工作井內(nèi)之后的步驟，直至所述頂管機的外殼完全進入所述工作井內(nèi)； 將所述頂管機的剩余外殼與所述工作井連接，以完成通道貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，其特征在于， 在將所述工作井填滿所述回填土之前，包括:對應(yīng)于所述頂管機的推進位置，在所述工作井上設(shè)置預(yù)埋式鋼洞門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，其特征在于， 在推進所述頂管機之前，包括:拆除所述鋼洞門外圍的圍護結(jié)構(gòu)，并將所述頂管機對準(zhǔn)所述預(yù)埋式鋼洞門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，其特征在于， 在拆除所述頂入段時，包括:沿所述鋼洞門切割所述頂管機的外殼，以將所述第一頂入段從所述頂管機上分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩形頂管大角度斜交進洞施工方法，其特征在于， 將所述頂管機的剩余外殼與所述工作井連接，包括:將所述頂管機的剩余外殼與所述預(yù)埋式鋼洞門焊接連接。
【文檔編號】E21D9/00GK104265301SQ201410352567
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】巴雅吉呼, 舒剛強, 張冠軍, 徐連剛, 石元奇, 張琛, 劉峰, 王虎, 蔣威 申請人:上海隧道工程股份有限公司, 上海隧道盾構(gòu)工程有限公司