油管排氣裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是油管排氣裝置，用于油田套損井修井作業(yè)。該裝置外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔內(nèi)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)排氣孔以下設(shè)孔定位臺(tái)階；外殼內(nèi)安裝滑套，滑套用剪釘固定；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，在小徑處設(shè)導(dǎo)流孔；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)。通過(guò)設(shè)置排氣孔、滑套和導(dǎo)流孔，使該裝置具有了空下管柱、排氣和導(dǎo)壓三項(xiàng)功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油管排氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田開(kāi)發(fā)中使用的修井工具的配套井下工具，具體地講是油管排氣裝置，用于對(duì)出現(xiàn)套管破損的油水井進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油水井修井領(lǐng)域中由于某些特殊工藝的需求，油管內(nèi)外的液體要不同密度，因此傳統(tǒng)的可以自動(dòng)灌漿的裝置無(wú)法滿(mǎn)足工藝需要，只能下空管柱，等工具下入到位后再通過(guò)地面灌漿的形式將油管內(nèi)充滿(mǎn)液體,此時(shí)由于管柱的內(nèi)徑較小,且管柱較長(zhǎng),空氣很難順利排出，因此極易形成灌漿不滿(mǎn)，或形成噴漿等情況。灌漿作業(yè)不僅繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易污染環(huán)境，極端情況還可能導(dǎo)致井下修井工具失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了油管排氣裝置，該裝置可以在修井工具在井下下到位后方便地把油管或鉆桿內(nèi)的空氣排出。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:油管排氣裝置，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)。
[0005]本發(fā)明還可以這樣實(shí)現(xiàn):油管排氣裝置，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)；外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套是用下接頭固定在外殼下端，所述導(dǎo)流套呈杯狀，在導(dǎo)流套的側(cè)壁設(shè)導(dǎo)流槽。
[0006]本發(fā)明還可以這樣實(shí)現(xiàn):油管排氣裝置，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)；外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套是用下接頭固定在外殼下端，所述導(dǎo)流套呈杯狀，在導(dǎo)流套的側(cè)壁設(shè)導(dǎo)流槽；所述導(dǎo)流套外周于剪釘以下位置設(shè)隔離密封圈，當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，所述的隔離密封圈與滑套內(nèi)孔相配合以密封排氣孔。
[0007]本發(fā)明還可以這樣實(shí)現(xiàn):油管排氣裝置，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)；外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套以下設(shè)杯狀擋板，導(dǎo)流套和擋板是用下接頭固定在外殼下端；擋板的內(nèi)徑較盲堵的外徑大，擋板的杯狀底部設(shè)有下導(dǎo)流孔。
[0008]本發(fā)明還可以這樣實(shí)現(xiàn):油管排氣裝置，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?；外殼上端設(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)；外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套以下設(shè)杯狀擋板，導(dǎo)流套和擋板是用下接頭固定在外殼下端；擋板的內(nèi)徑較盲堵的外徑大，擋板的杯狀底部設(shè)有下導(dǎo)流孔；所述導(dǎo)流套外周于剪釘以下位置設(shè)隔離密封圈，當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，所述的隔離密封圈與滑套內(nèi)孔相配合以密封排氣孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)設(shè)置排氣孔、滑套和導(dǎo)流孔，該裝置具了三項(xiàng)功能，一是油管帶井下工具下井過(guò)程中油管內(nèi)是空氣，即所謂空油管下井，二是工具下到位后通過(guò)泵送膠塞可以把油管內(nèi)的空氣排到油套環(huán)空，三是排完空氣后可以把排氣孔關(guān)閉，并能把油管排氣裝置以上的液壓力傳給該裝置以的工具。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是油管排氣裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是油管排氣裝置完成排氣后的狀態(tài)示意圖。
[0012]圖3是油管排氣裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是油管排氣裝置實(shí)施例一完成排氣后的狀態(tài)示意圖。[0014]圖5是油管排氣裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6是油管排氣裝置實(shí)施例二完成排氣后的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1油管排氣裝置結(jié)構(gòu)圖。油管排氣裝置，外殼112側(cè)壁上設(shè)有排氣孔111，排氣孔111直徑外大內(nèi)小，在排氣孔111內(nèi)設(shè)有球109，排氣孔111出口處設(shè)有擋銷(xiāo)107 ;外殼112內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階113，定位臺(tái)階113位于排氣孔111以下，外殼112內(nèi)安裝滑套105，用剪釘106穿過(guò)外殼112側(cè)壁把滑套105固定，使滑套105的下端位于排氣孔111以上位置；滑套105的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?03 ;外殼112上端設(shè)上接頭101，上接頭101的內(nèi)孔與外殼112的內(nèi)孔分別與滑套105的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套105外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈102、104和110，其中部密封圈104位于剪釘106和導(dǎo)流孔103之間，且其中間密封圈104與下端密封圈110的距離是當(dāng)滑套105下端坐在定位臺(tái)階113上時(shí)，中間密封圈104與下端密封圈110能密封排氣孔111 ;在外殼112下端安裝導(dǎo)流套117，導(dǎo)流套117上端設(shè)剪釘115把盲堵114固定在導(dǎo)流套117內(nèi)。為了液壓密封，在裝置的兩個(gè)零件配合面之間安裝密封圈，如圖中所示，盲堵114與導(dǎo)流套117之間用密封圈116密封，這樣的密封方式在下面的描述中不再重復(fù)。為了使排氣孔內(nèi)的球有較好的密封性能，也為了使該裝置用在水平井中時(shí)，球能密封排氣孔，在球109與擋銷(xiāo)107之間設(shè)有彈簧108，在下面的實(shí)施例中，排氣孔中的彈簧的作用是相同的，在后面的實(shí)施例描述中不再重復(fù)。
[0017]該裝置的技術(shù)原理參見(jiàn)圖2，這是圖1所示油管排氣裝置完成排氣后的狀態(tài)示意圖。該裝置作為配套工具安裝在修井管柱上，一般地，該裝置下接修井工具，上接油管，在修井工具在井下達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)工序進(jìn)行排氣作業(yè):從井口先投入一個(gè)膠塞230，用設(shè)計(jì)的頂替液泵送膠塞沿油管內(nèi)下行，膠塞以下的空氣被壓縮壓力升高后推開(kāi)球109排到油套環(huán)空，膠塞230到達(dá)滑套105上端后，提高液壓力滑套105把剪釘106剪斷，滑套105下行其下端到達(dá)定位臺(tái)階113上，這時(shí)排氣孔111關(guān)閉。頂替液經(jīng)導(dǎo)流孔103把液壓力傳到盲堵114，再次提高液壓力，盲堵114把剪釘115剪斷，盲堵114下行，這時(shí)，油管排氣裝置內(nèi)腔的液壓力可以自上而下傳遞，從而完成排氣的液壓操作。
[0018]參見(jiàn)圖3油管排氣裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。油管排氣裝置，外殼312側(cè)壁上設(shè)有排氣孔311，排氣孔311直徑外大內(nèi)小，在排氣孔311內(nèi)設(shè)有球309，排氣孔311出口處設(shè)有擋銷(xiāo)307 ;外殼312內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階313，定位臺(tái)階313位于排氣孔311以下，外殼312內(nèi)安裝滑套305，用剪釘306穿過(guò)外殼312側(cè)壁把滑套305固定，使滑套305的下端位于排氣孔311以上位置；滑套305的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?03 ;外殼312上端設(shè)上接頭301，上接頭301的內(nèi)孔與外殼312的內(nèi)孔分別與滑套305的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套305外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈302、304和310，其中部密封圈304位于剪釘306和導(dǎo)流孔303之間，且其中間密封圈304與下端密封圈310的距離是當(dāng)滑套305下端坐在定位臺(tái)階313上時(shí)，中間密封圈304與下端密封圈310能密封排氣孔311 ;在外殼312下端安裝導(dǎo)流套317，導(dǎo)流套317上端設(shè)剪釘315把盲堵314固定在導(dǎo)流套317內(nèi)。外殼312下端設(shè)下接頭322，所述導(dǎo)流套317是用下接頭322固定在外殼312下端，所述導(dǎo)流套317呈杯狀，在導(dǎo)流套317的側(cè)壁設(shè)導(dǎo)流槽321。[0019]為了提高排氣效果，排盡管內(nèi)的氣體，所述導(dǎo)流套317外周于剪釘315以下位置還可以設(shè)密封圈318，當(dāng)滑套305下端坐在定位臺(tái)階上313時(shí)，所述的隔離密封圈318與滑套305內(nèi)孔相配合以密封排氣孔311。當(dāng)設(shè)置了隔離密封圈318時(shí)，密封圈310下行后可以不必密封排氣孔311。
[0020]油管排氣裝置實(shí)施例一的技術(shù)原理參見(jiàn)圖4，這是圖3所示油管排氣裝置實(shí)施例一完成排氣后的狀態(tài)示意圖。該裝置作為配套工具安裝在修井管柱上，一般地，該裝置下接修井工具，上接油管，在修井工具在井下達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)工序進(jìn)行排氣作業(yè):從井口先投入一個(gè)膠塞401，用設(shè)計(jì)的頂替液泵送膠塞沿油管內(nèi)下行，膠塞以下的空氣被壓縮壓力升高后推開(kāi)球309排到油套環(huán)空，膠塞401到達(dá)滑套305上端后，提高液壓力滑套305把剪釘306剪斷，滑套305下行其下端到達(dá)定位臺(tái)階313上，這時(shí)排氣孔311關(guān)閉。頂替液經(jīng)導(dǎo)流孔303把液壓力傳到盲堵314，再次提高液壓力，盲堵314把剪釘315剪斷，盲堵314下行，這時(shí)，油管排氣裝置內(nèi)腔的液壓力可以自上而下傳遞，從而完成排氣的液壓操作。如圖中所示，導(dǎo)流套317設(shè)計(jì)為杯狀，是為了接住下行的盲堵314，不使盲堵314掉到下面的工具中而影響其它工具作業(yè)。
[0021]參見(jiàn)圖5油管排氣裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。油管排氣裝置，外殼512側(cè)壁上設(shè)有排氣孔511，排氣孔511直徑外大內(nèi)小，在排氣孔511內(nèi)設(shè)有球509，排氣孔511出口處設(shè)有擋銷(xiāo)507 ;外殼512內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階513，定位臺(tái)階513位于排氣孔511以下，外殼512內(nèi)安裝滑套505，用剪釘506穿過(guò)外殼512側(cè)壁把滑套505固定，使滑套505的下端位于排氣孔511以上位置；滑套505的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺?03 ;外殼512上端設(shè)上接頭501，上接頭501的內(nèi)孔與外殼512的內(nèi)孔分別與滑套505的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套505外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈502、504和510，其中部密封圈504位于剪釘506和導(dǎo)流孔503之間，且其中間密封圈504與下端密封圈510的距離是當(dāng)滑套505下端坐在定位臺(tái)階513上時(shí)，中間密封圈504與下端密封圈510能密封排氣孔511 ;在外殼512下端安裝導(dǎo)流套517，導(dǎo)流套517上端設(shè)剪釘515把盲堵514固定在導(dǎo)流套517內(nèi)。外殼512下端設(shè)下接頭522，所述導(dǎo)流套517以下設(shè)杯狀擋板520，導(dǎo)流套517和擋板520是用下接頭522固定在外殼512下端；擋板520的內(nèi)徑較盲堵514的外徑大，擋板520的杯狀底部設(shè)有下導(dǎo)流孔523。
[0022]為了提高排氣效果，排盡管內(nèi)的氣體，所述導(dǎo)流套517外周于剪釘515以下位置還可以設(shè)隔離密封圈518，當(dāng)滑套505下端坐在定位臺(tái)階上513時(shí)，所述的隔離密封圈518與滑套505內(nèi)孔相配合以密封排氣孔511。當(dāng)設(shè)置了密封圈518時(shí)，密封圈510下行后可以不必密封排氣孔511。
[0023]油管排氣裝置實(shí)施例二的技術(shù)原理參見(jiàn)圖6，這是圖5所示油管排氣裝置實(shí)施例二完成排氣后的狀態(tài)示意圖。該裝置的技術(shù)原理與油管排氣裝置實(shí)施例一的技術(shù)原理完全相同，所不同的是盲堵514下行后落在了擋板520上。
【權(quán)利要求】
1.油管排氣裝置，其特征在于，外殼側(cè)壁上設(shè)有排氣孔，排氣孔直徑外大內(nèi)小，在排氣孔內(nèi)設(shè)有球，排氣孔出口處設(shè)有擋銷(xiāo)；外殼內(nèi)孔設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階位于排氣孔以下，外殼內(nèi)安裝滑套，用剪釘穿過(guò)外殼側(cè)壁把滑套固定，使滑套的下端位于排氣孔以上位置；滑套的外壁呈階梯圓柱狀，其直徑上小下大，在小徑處設(shè)徑向?qū)Я骺祝煌鈿ど隙嗽O(shè)上接頭，上接頭的內(nèi)孔與外殼的內(nèi)孔分別與滑套的階梯圓柱狀外表相配合，在配合處于滑套外周于上端、中部和下端設(shè)三道密封圈，其中部密封圈位于剪釘和導(dǎo)流孔之間，且其中間密封圈與下端密封圈的距離是當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，中間密封圈與下端密封圈能密封排氣孔；在外殼下端安裝導(dǎo)流套，導(dǎo)流套上端設(shè)剪釘把盲堵固定在導(dǎo)流套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管排氣裝置，其特征在于，外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套是用下接頭固定在外殼下端，所述導(dǎo)流套呈杯狀，在導(dǎo)流套的側(cè)壁設(shè)導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油管排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流套外周于剪釘以下位置設(shè)隔離密封圈，當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，所述的隔離密封圈與滑套內(nèi)孔相配合以密封排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管排氣裝置，其特征在于，外殼下端設(shè)下接頭，所述導(dǎo)流套以下設(shè)杯狀擋板，導(dǎo)流套和擋板是用下接頭固定在外殼下端；擋板的內(nèi)徑較盲堵的外徑大，擋板的杯狀底部設(shè)有下導(dǎo)流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油管排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流套外周于剪釘以下位置設(shè)隔離密封圈，當(dāng)滑套下端坐在定位臺(tái)階上時(shí)，所述的隔離密封圈與滑套內(nèi)孔相配合以密封排氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述的油管排氣裝置，其特征在于，所述排氣孔內(nèi)于球和擋銷(xiāo)之間設(shè)有彈簧。
【文檔編號(hào)】E21B34/06GK103967445SQ201410197848
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】朱瑛輝, 張全勝, 葉金勝, 田玉剛, 依偉鍇, 溫盛魁, 楊慧, 張化強(qiáng), 岳廣韜, 曹雪梅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院