放泵卡子及新井放泵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及放泵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種放泵卡子及新井放泵裝置，其包括左卡板和右卡板，左卡板的后部與右卡板的后部鉸接在一起，在左卡板的右側(cè)中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有左限位臺(tái)，在左限位臺(tái)上方的左半通孔內(nèi)固定有左卡塊，在左卡塊的內(nèi)側(cè)有左半軸向通孔，在右卡板的左側(cè)中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有右限位臺(tái)，在右限位臺(tái)上方的右半通孔內(nèi)固定有右卡塊，在右卡塊的內(nèi)側(cè)有與左半軸向通孔對(duì)應(yīng)的右半軸向通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在新井放泵過(guò)程中，采用本實(shí)用新型能夠縮短了放泵時(shí)間，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，降低了安全隱患，降低了操作成本，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】放泵卡子及新井放泵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及放泵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種放泵卡子及新井放泵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油開(kāi)采主要是采用蒸汽吞吐的方式進(jìn)行采油。其采油過(guò)程如下:首先，向井內(nèi)注入蒸汽，然后關(guān)井一段時(shí)間后開(kāi)井，在完成自噴期后就需要采用抽油泵進(jìn)行機(jī)械采油。目前，在稠油生產(chǎn)過(guò)程中使用的是注采合一泵，即注汽時(shí)將活塞提出泵筒產(chǎn)生注汽通道，在采油時(shí)則將活塞放入泵筒實(shí)現(xiàn)機(jī)械采油。對(duì)于稠油新井在投產(chǎn)的過(guò)程中，在抽油機(jī)安裝到位后進(jìn)行下放抽油泵(抽油泵上連接有抽油桿，在抽油桿的上端連接有光桿)的操作時(shí)，由于光桿沒(méi)有穿進(jìn)抽油機(jī)上的懸繩器里，所以不能使用抽油機(jī)進(jìn)行下放抽油泵的操作，為了實(shí)現(xiàn)放泵(抽油泵)作業(yè)，目前采用25t吊車將光桿放入懸繩器內(nèi)后進(jìn)行放泵，然而由于25t吊車屬于特種車輛，使用25t吊車時(shí)需要提前申請(qǐng)，并且在使用25t吊車的過(guò)程中需要有特種作業(yè)人員進(jìn)行配合，因此，延長(zhǎng)了新井放泵時(shí)間，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了生產(chǎn)的進(jìn)度，同時(shí)在使用25t吊車時(shí)存在一定的安全隱患，操作成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種放泵卡子及新井放泵裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有放泵裝置在新井放泵過(guò)程中存在的放泵時(shí)間長(zhǎng)、增加工作人員的工作強(qiáng)度、存在安全隱患和操作成本較高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種放泵卡子，包括左卡板和右卡板，左卡板的后部與右卡板的后部鉸接在一起，在左卡板的右側(cè)中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有左限位臺(tái)，在左限位臺(tái)上方的左半通孔內(nèi)固定有左卡塊，在左卡塊的內(nèi)側(cè)有左半軸向通孔，在右卡板的左側(cè)中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有右限位臺(tái)，在右限位臺(tái)上方的右半通孔內(nèi)固定有右卡塊，在右卡塊的內(nèi)側(cè)有與左半軸向通孔對(duì)應(yīng)的右半軸向通孔，在右卡板的前部固定有銷軸，在銷軸上鉸接有固定橫桿，固定橫桿的左部固定安裝在左卡板上，在左卡板的左側(cè)固定有左掛鉤，在右卡板的右側(cè)固定右掛鉤，左掛鉤和右掛鉤均呈倒U型，左半通孔與左半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)，右半通孔與右半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述左限位臺(tái)與左卡塊之間以及右限位臺(tái)與右卡塊之間座有壓縮彈簧，在左卡板上有與左卡塊外側(cè)對(duì)應(yīng)的左銷釘孔，在左掛鉤上有與左銷釘孔對(duì)應(yīng)的左連接孔，在左連接孔和左銷釘孔內(nèi)固定安裝有左銷釘，在左卡塊外側(cè)有凹槽，左銷釘?shù)挠叶宋挥诎疾蹆?nèi)；在右卡板上有與右卡塊外側(cè)對(duì)應(yīng)的右銷釘孔，在右掛鉤上有與右銷釘孔對(duì)應(yīng)的右連接孔，在右連接孔和右銷釘孔內(nèi)固定安裝有右銷釘，在右卡塊外側(cè)有凹槽，右銷釘?shù)淖蠖宋挥诎疾蹆?nèi)，在左卡塊的內(nèi)側(cè)和右卡塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有齒尖朝上的卡齒。
[0007]上述左卡板的上部后端可固定有左上固定凸臺(tái)，在左卡板的下部后端固定有左下固定凸臺(tái)，在左上固定凸臺(tái)與左下固定凸臺(tái)之間有間距，在左上固定凸臺(tái)上有左上安裝孔，在左下固定凸臺(tái)上有與左上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的左下安裝孔，在左上安裝孔和左下安裝孔內(nèi)固定安裝有左安裝桿；在右卡板的上部后端固定有右上固定凸臺(tái)，在右卡板的下部后端固定有右下固定凸臺(tái)，在右上固定凸臺(tái)與右下固定凸臺(tái)之間有間距，在右上固定凸臺(tái)上有右上安裝孔，在右下固定凸臺(tái)上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，在右上安裝孔和右下安裝孔內(nèi)固定安裝有右安裝桿；在左安裝桿上鉸接有連接板，連接板的右部與右安裝桿鉸接在一起，連接板的左部位于左上固定凸臺(tái)與左下固定凸臺(tái)之間，連接板的右部位于右上固定凸臺(tái)與右下固定凸臺(tái)之間。
[0008]上述左卡板的上部前端可固定有左上安裝凸臺(tái)，在左卡板的下部前端固定有左下安裝凸臺(tái)，在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間有間距，在左上安裝凸臺(tái)的左部下端有上卡槽，在左下安裝凸臺(tái)的左部上端有與上卡槽上下對(duì)應(yīng)的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安裝凸臺(tái)，在右卡板的下部前端固定有右下安裝凸臺(tái)，在右上安裝凸臺(tái)與右下安裝凸臺(tái)之間有間距，在右上安裝凸臺(tái)上有右上安裝孔，在右下安裝凸臺(tái)上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，銷軸的上部固定安裝在右上安裝孔內(nèi)，銷軸的下部固定安裝在右下安裝孔內(nèi)，在銷軸的中部鉸接有固定橫桿，固定橫桿的左部通過(guò)螺母和墊環(huán)固定安裝在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間，墊環(huán)套裝在固定橫桿的外側(cè)，墊環(huán)的外側(cè)均與上卡槽和下卡槽頂緊在一起。
[0009]上述左掛鉤可包括左鉤桿和左鉤體，左鉤體呈開(kāi)口朝向左下方的U型，在左鉤體后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿；右掛鉤包括右鉤桿和右鉤體，右鉤體呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案之二是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種使用放泵卡子的新井放泵裝置，包括放泵卡子、鋼纜和抽油機(jī)懸繩器，鋼纜的左部與鋼纜的左端通過(guò)鋼纜卡子固定安裝在一起，鋼纜的左部與鋼纜的左端彎折形成左掛孔，鋼纜的右部與鋼纜的右端通過(guò)鋼纜卡子固定安裝在一起，鋼纜的右部與鋼纜的右端彎折形成右掛孔，放泵卡子上的左掛鉤掛在左掛孔內(nèi)，放泵卡子上的右掛鉤掛在右掛孔內(nèi)，鋼纜的中部掛在抽油機(jī)懸繩器兩個(gè)立桿之間。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在新井放泵過(guò)程中，采用本實(shí)用新型能夠縮短了放泵時(shí)間，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，降低了安全隱患，降低了操作成本，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]附圖4為附圖1中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0016]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為左卡板，2為右卡板，3為左限位臺(tái)，4為左卡塊，5為右限位臺(tái)，6為右卡塊，7為銷軸，8為固定橫桿，9為左上固定凸臺(tái)，10為左安裝桿，11為右上固定凸臺(tái)，12為右下固定凸臺(tái)，13為右安裝桿，14為連接板，15為壓縮彈簧，16為左連接孔，17為左銷釘,18為右連接孔,19為右銷釘,20為卡齒,21為左上安裝凸臺(tái)，22為右限位桿，23為右上安裝凸臺(tái)，24為右下安裝凸臺(tái)，25為螺母，26為墊環(huán)，27為左鉤桿，28為左鉤體，29為左限位板，30為左限位桿，31為右鉤桿，32為右鉤體，33為右限位板，34為懸繩器，35為左掛鉤，36為右掛鉤，37為光桿，38為鋼纜，39為鋼纜卡子，40為左掛孔，41為右掛孔，42為立桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，實(shí)施例1各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的；實(shí)施例2各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖5的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖5的布圖方向來(lái)確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例1:如附圖1至4所示，該放泵卡子包括左卡板I和右卡板2，左卡板I的后部與右卡板2的后部鉸接在一起，在左卡板I的右側(cè)中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有左限位臺(tái)3，在左限位臺(tái)3上方的左半通孔內(nèi)固定有左卡塊4，在左卡塊4的內(nèi)側(cè)有左半軸向通孔，在右卡板2的左側(cè)中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有右限位臺(tái)5,在右限位臺(tái)5上方的右半通孔內(nèi)固定有右卡塊6,在右卡塊6的內(nèi)側(cè)有與左半軸向通孔對(duì)應(yīng)的右半軸向通孔，在右卡板2的前部固定有銷軸7，在銷軸7上鉸接有固定橫桿8，固定橫桿8的左部固定安裝在左卡板I上，在左卡板I的左側(cè)固定有左掛鉤35，在右卡板2的右側(cè)固定右掛鉤36，左掛鉤35和右掛鉤36均呈倒U型，左半通孔與左半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)，右半通孔與右半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)首先將光桿37固定安裝在左半通孔和右半通孔形成的通孔內(nèi)，然后，將左掛鉤35和右掛鉤36與抽油機(jī)上的懸繩器34通過(guò)掛繩固定連接在一起，最后，通過(guò)操作抽油機(jī)能夠完成放泵作業(yè)，縮短了放泵時(shí)間，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，降低了安全隱患，降低了操作成本，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0022]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述放泵卡子作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0023]如附圖1至4所示，在左限位臺(tái)3與左卡塊4之間以及右限位臺(tái)5與右卡塊6之間座有壓縮彈簧15，在左卡板I上有與左卡塊4外側(cè)對(duì)應(yīng)的左銷釘孔，在左掛鉤35上有與左銷釘孔對(duì)應(yīng)的左連接孔16，在左連接孔16和左銷釘孔內(nèi)固定安裝有左銷釘17，在左卡塊4外側(cè)有凹槽，左銷釘17的右端位于凹槽內(nèi)；在右卡板2上有與右卡塊6外側(cè)對(duì)應(yīng)的右銷釘孔，在右掛鉤36上有與右銷釘孔對(duì)應(yīng)的右連接孔18，在右連接孔18和右銷釘孔內(nèi)固定安裝有右銷釘19，在右卡塊6外側(cè)有凹槽，右銷釘19的左端位于凹槽內(nèi)，在左卡塊4的內(nèi)側(cè)和右卡塊6的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有齒尖朝上的卡齒20。左銷釘17與右銷釘19的設(shè)置能夠根據(jù)實(shí)際需要將光桿37穩(wěn)固地固定在左卡板I和右卡板2之間；卡齒20的設(shè)置能夠提高左卡塊4和右卡塊6對(duì)光桿37的固定作用。
[0024]如附圖1至4所示，在左卡板I的上部后端固定有左上固定凸臺(tái)9，在左卡板I的下部后端固定有左下固定凸臺(tái)，在左上固定凸臺(tái)9與左下固定凸臺(tái)之間有間距，在左上固定凸臺(tái)9上有左上安裝孔，在左下固定凸臺(tái)上有與左上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的左下安裝孔，在左上安裝孔和左下安裝孔內(nèi)固定安裝有左安裝桿10 ;在右卡板2的上部后端固定有右上固定凸臺(tái)11，在右卡板2的下部后端固定有右下固定凸臺(tái)12,在右上固定凸臺(tái)11與右下固定凸臺(tái)12之間有間距，在右上固定凸臺(tái)11上有右上安裝孔，在右下固定凸臺(tái)12上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，在右上安裝孔和右下安裝孔內(nèi)固定安裝有右安裝桿13 ;在左安裝桿10上鉸接有連接板14，連接板14的右部與右安裝桿13鉸接在一起，連接板14的左部位于左上固定凸臺(tái)9與左下固定凸臺(tái)之間，連接板14的右部位于右上固定凸臺(tái)11與右下固定凸臺(tái)12之間。連接板14、左安裝桿10和右安裝桿13鉸接的設(shè)置便于左卡板I和右卡板2的開(kāi)合操作。
[0025]如附圖1至4所示，在左卡板I的上部前端固定有左上安裝凸臺(tái)21，在左卡板I的下部前端固定有左下安裝凸臺(tái)，在左上安裝凸臺(tái)21與左下安裝凸臺(tái)之間有間距，在左上安裝凸臺(tái)21的左部下端有上卡槽，在左下安裝凸臺(tái)的左部上端有與上卡槽上下對(duì)應(yīng)的下卡槽，在右卡板2的上部前端固定有右上安裝凸臺(tái)23，在右卡板2的下部前端固定有右下安裝凸臺(tái)24，在右上安裝凸臺(tái)23與右下安裝凸臺(tái)24之間有間距，在右上安裝凸臺(tái)23上有右上安裝孔，在右下安裝凸臺(tái)24上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，銷軸7的上部固定安裝在右上安裝孔內(nèi)，銷軸7的下部固定安裝在右下安裝孔內(nèi)，在銷軸7的中部鉸接有固定橫桿8,固定橫桿8的左部通過(guò)螺母25和墊環(huán)26固定安裝在左上安裝凸臺(tái)21與左下安裝凸臺(tái)之間，墊環(huán)26套裝在固定橫桿8的外側(cè),墊環(huán)26的外側(cè)均與上卡槽和下卡槽頂緊在一起。銷軸7與固定橫桿8的鉸接設(shè)置便于左卡板I與右卡板2的開(kāi)合；墊環(huán)26為現(xiàn)有公知技術(shù)，墊環(huán)26的設(shè)置一方面能夠提高左上安裝凸臺(tái)21和左下安裝凸臺(tái)與固定橫桿8之間的固定作用，另一方面能夠減少左上安裝凸臺(tái)21和左下安裝凸臺(tái)與固定橫桿8之間的摩擦，從而減少了由于摩擦產(chǎn)生的損壞。
[0026]如附圖1至4所示，左掛鉤35包括左鉤桿27和左鉤體28，左鉤體28呈開(kāi)口朝向左下方的U型，在左鉤體28后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板29，在左限位板29上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿30 ;右掛鉤36包括右鉤桿31和右鉤體32，右鉤體32呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體32前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板33，在右限位板33上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿22。左限位桿30和右限位桿22的設(shè)置能夠在放泵作業(yè)過(guò)程中有效地防止掛繩從左鉤體28和右鉤體32中脫落，進(jìn)一步提高了放泵作業(yè)的工作效率。
[0027]實(shí)施例2:如附圖1至5所示，該使用放泵卡子的新井放泵裝置包括放泵卡子、鋼纜38和抽油機(jī)懸繩器34，鋼纜38的左部與鋼纜38的左端通過(guò)鋼纜卡子39固定安裝在一起，鋼纜38的左部與鋼纜38的左端彎折形成左掛孔40，鋼纜38的右部與鋼纜38的右端通過(guò)鋼纜卡子39固定安裝在一起，鋼纜38的右部與鋼纜38的右端彎折形成右掛孔41，放泵卡子上的左掛鉤35掛在左掛孔40內(nèi)，放泵卡子上的右掛鉤36掛在右掛孔41內(nèi)，鋼纜38的中部掛在抽油機(jī)懸繩器兩個(gè)立桿42之間。抽油機(jī)懸繩器為現(xiàn)有公知的技術(shù)。鋼纜38的設(shè)置提高了懸繩器34對(duì)光桿37以及抽油泵的固定承重作用。[0028]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種放泵卡子，其特征在于包括左卡板和右卡板，左卡板的后部與右卡板的后部鉸接在一起，在左卡板的右側(cè)中部有上下方向的左半通孔，在左半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有左限位臺(tái)，在左限位臺(tái)上方的左半通孔內(nèi)固定有左卡塊，在左卡塊的內(nèi)側(cè)有左半軸向通孔，在右卡板的左側(cè)中部有上下方向的右半通孔，在右半通孔的下部?jī)?nèi)側(cè)固定有右限位臺(tái)，在右限位臺(tái)上方的右半通孔內(nèi)固定有右卡塊，在右卡塊的內(nèi)側(cè)有與左半軸向通孔對(duì)應(yīng)的右半軸向通孔，在右卡板的前部固定有銷軸，在銷軸上鉸接有固定橫桿，固定橫桿的左部固定安裝在左卡板上，在左卡板的左側(cè)固定有左掛鉤，在右卡板的右側(cè)固定右掛鉤，左掛鉤和右掛鉤均呈倒U型，左半通孔與左半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)，右半通孔與右半軸向通孔上下相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放泵卡子，其特征在于左限位臺(tái)與左卡塊之間以及右限位臺(tái)與右卡塊之間座有壓縮彈簧，在左卡板上有與左卡塊外側(cè)對(duì)應(yīng)的左銷釘孔，在左掛鉤上有與左銷釘孔對(duì)應(yīng)的左連接孔，在左連接孔和左銷釘孔內(nèi)固定安裝有左銷釘，在左卡塊外側(cè)有凹槽，左銷釘?shù)挠叶宋挥诎疾蹆?nèi)；在右卡板上有與右卡塊外側(cè)對(duì)應(yīng)的右銷釘孔，在右掛鉤上有與右銷釘孔對(duì)應(yīng)的右連接孔，在右連接孔和右銷釘孔內(nèi)固定安裝有右銷釘，在右卡塊外側(cè)有凹槽，右銷釘?shù)淖蠖宋挥诎疾蹆?nèi)，在左卡塊的內(nèi)側(cè)和右卡塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有齒尖朝上的卡齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部后端固定有左上固定凸臺(tái)，在左卡板的下部后端固定有左下固定凸臺(tái)，在左上固定凸臺(tái)與左下固定凸臺(tái)之間有間距，在左上固定凸臺(tái)上有左上安裝孔，在左下固定凸臺(tái)上有與左上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的左下安裝孔，在左上安裝孔和左下安裝孔內(nèi)固定安裝有左安裝桿；在右卡板的上部后端固定有右上固定凸臺(tái)，在右卡板的下部后端固定有右下固定凸臺(tái)，在右上固定凸臺(tái)與右下固定凸臺(tái)之間有間距，在右上固定凸臺(tái)上有右上安裝孔，在右下固定凸臺(tái)上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，在右上安裝孔和右下安裝孔內(nèi)固定安裝有右安裝桿；在左安裝桿上鉸接有連接板，連接板的右部與右安裝桿鉸接在一起，連接板的左部位于左上固定凸臺(tái)與左下固定凸臺(tái)之間， 連接板的右部位于右上固定凸臺(tái)與右下固定凸臺(tái)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部前端固定有左上安裝凸臺(tái)，在左卡板的下部前端固定有左下安裝凸臺(tái)，在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間有間距，在左上安裝凸臺(tái)的左部下端有上卡槽，在左下安裝凸臺(tái)的左部上端有與上卡槽上下對(duì)應(yīng)的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安裝凸臺(tái)，在右卡板的下部前端固定有右下安裝凸臺(tái)，在右上安裝凸臺(tái)與右下安裝凸臺(tái)之間有間距，在右上安裝凸臺(tái)上有右上安裝孔，在右下安裝凸臺(tái)上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，銷軸的上部固定安裝在右上安裝孔內(nèi)，銷軸的下部固定安裝在右下安裝孔內(nèi)，在銷軸的中部鉸接有固定橫桿，固定橫桿的左部通過(guò)螺母和墊環(huán)固定安裝在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間，墊環(huán)套裝在固定橫桿的外側(cè)，墊環(huán)的外側(cè)均與上卡槽和下卡槽頂緊在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放泵卡子，其特征在于左卡板的上部前端固定有左上安裝凸臺(tái)，在左卡板的下部前端固定有左下安裝凸臺(tái)，在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間有間距，在左上安裝凸臺(tái)的左部下端有上卡槽，在左下安裝凸臺(tái)的左部上端有與上卡槽上下對(duì)應(yīng)的下卡槽，在右卡板的上部前端固定有右上安裝凸臺(tái)，在右卡板的下部前端固定有右下安裝凸臺(tái)，在右上安裝凸臺(tái)與右下安裝凸臺(tái)之間有間距，在右上安裝凸臺(tái)上有右上安裝孔，在右下安裝凸臺(tái)上有與右上安裝孔上下對(duì)應(yīng)的右下安裝孔，銷軸的上部固定安裝在右上安裝孔內(nèi)，銷軸的下部固定安裝在右下安裝孔內(nèi)，在銷軸的中部鉸接有固定橫桿，固定橫桿的左部通過(guò)螺母和墊環(huán)固定安裝在左上安裝凸臺(tái)與左下安裝凸臺(tái)之間，墊環(huán)套裝在固定橫桿的外側(cè)，墊環(huán)的外側(cè)均與上卡槽和下卡槽頂緊在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的放泵卡子，其特征在于左掛鉤包括左鉤桿和左鉤體，左鉤體呈開(kāi)口朝向左下方的U型，在左鉤體后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿；右掛鉤包括右鉤桿和右鉤體，右鉤體呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放泵卡子，其特征在于左掛鉤包括左鉤桿和左鉤體，左鉤體呈開(kāi)口朝向左下方的U型， 在左鉤體后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿；右掛鉤包括右鉤桿和右鉤體，右鉤體呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的放泵卡子，其特征在于左掛鉤包括左鉤桿和左鉤體，左鉤體呈開(kāi)口朝向左下方的U型，在左鉤體后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿；右掛鉤包括右鉤桿和右鉤體，右鉤體呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的放泵卡子，其特征在于左掛鉤包括左鉤桿和左鉤體，左鉤體呈開(kāi)口朝向左下方的U型，在左鉤體后端的左側(cè)和右側(cè)均固定有左限位板，在左限位板上均有左限位孔，在左限位孔中固定安裝有呈左上右下傾斜狀的左限位桿；右掛鉤包括右鉤桿和右鉤體，右鉤體呈開(kāi)口朝向右下方的U型，在右鉤體前端的左側(cè)和右側(cè)均固定有右限位板，在右限位板上均有右限位孔，在右限位孔中固定安裝有呈左下右上傾斜狀的右限位桿。
10.一種使用權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述放泵卡子的新井放泵裝置，其特征在于包括放泵卡子、鋼纜和抽油機(jī)懸繩器，鋼纜的左部與鋼纜的左端通過(guò)鋼纜卡子固定安裝在一起，鋼纜的左部與鋼纜的左端彎折形成左掛孔，鋼纜的右部與鋼纜的右端通過(guò)鋼纜卡子固定安裝在一起，鋼纜的右部與鋼纜的右端彎折形成右掛孔，放泵卡子上的左掛鉤掛在左掛孔內(nèi)，放泵卡子上的右掛鉤掛在右掛孔內(nèi)，鋼纜的中部掛在抽油機(jī)懸繩器兩個(gè)立桿之間。
【文檔編號(hào)】E21B23/00GK203685088SQ201320846770
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】唐宇, 劉冬冬, 陳波, 李建勇, 呂俊鋒, 于倩, 盧新萍, 劉世國(guó), 王朝杰, 習(xí)杰 申請(qǐng)人:克拉瑪依勝利高原機(jī)械有限公司