蒸汽阻垢器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及采油防垢裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種蒸汽阻垢器，包括上細下粗的變徑管組、變徑接頭和下縮徑管；變徑管組包括上縮徑管、變徑接頭和擴徑管，上縮徑管的下部和擴徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；擴徑管的下部和下縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；上縮徑管的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，下縮徑管的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過將小內(nèi)徑和大內(nèi)徑間隔分布的管組接到預(yù)設(shè)管串內(nèi)，使高溫流體從小內(nèi)徑管流入大內(nèi)徑管時，其流速形成突變，高溫流體的流速迅速減緩，使高溫流體與擴徑管壁能夠充分熱交換，為結(jié)垢的形成創(chuàng)造良好的條件，從而有效減少流入后續(xù)流道時高溫流體中能結(jié)垢的物質(zhì)的含量。
【專利說明】蒸汽阻垢器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采油防垢裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種蒸汽阻垢器。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)垢是指在與流體相接觸的固體表面上逐漸積聚起來的一層固態(tài)或軟泥狀物質(zhì)，它通常以混合物的形態(tài)存在。在注蒸汽開采稠油的過程中，由于向油層內(nèi)注入高溫、高流速的大量蒸汽，將會使油層內(nèi)發(fā)生劇烈的物理化學(xué)反應(yīng)，這將導(dǎo)致稠油在流經(jīng)柱塞、抽油桿和油管等工件時極易在其表面結(jié)垢；從而逐漸堵塞地層流體通道，使油井產(chǎn)量逐漸降低，甚至停產(chǎn)，還會造成井內(nèi)運動機械的加速磨損，造成漏失、斷桿等，從而縮短修井周期，甚至?xí)p少油井產(chǎn)量，同時增加采油生產(chǎn)成本。而由于油田水的礦化度較高,通常含有多種有機物質(zhì)，形成的垢也不是以單一的化合物析出，而是以復(fù)雜的地質(zhì)礦物形式存在，且沉淀一旦生成，再溶解速度極慢，這些都將增大后期除垢的難度。目前，在油井防垢除垢的應(yīng)用中，用化學(xué)阻垢劑除垢，將存在成本高，利用率低，且不環(huán)保等現(xiàn)象；采用機械除垢的效果差，且費時費力；而采用點滴加藥防垢則需要上提泵掛，會影響油井產(chǎn)量，且效果差，有效期短。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種蒸汽阻垢器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有注蒸汽開采稠油存在的易結(jié)垢從而堵塞底層流體通道或者加速進內(nèi)運動機械的磨損，進而降低油井產(chǎn)量或縮短修井周期，且除垢難度大，效果差，費時費力的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種蒸汽阻垢器，包括上細下粗的變徑管組、變徑接頭和下縮徑管；變徑管組包括上縮徑管、變徑接頭和擴徑管，上縮徑管的下部和擴徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；擴徑管的下部和下縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；上縮徑管的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，下縮徑管的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0006]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述變徑管組為至少兩組并由上至下依次分布，每組位于上方的變徑管組中擴徑管的下部均和位于其下方且與之相鄰的變徑管組中上縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；位于底層的變徑管組中擴徑管的下部和下縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接
在一起。
[0008]上述擴徑管的內(nèi)壁可涂有易吸垢涂層。
[0009]上述擴徑管內(nèi)徑與上縮徑管內(nèi)徑的比例可為一比二至一比五之間，擴徑管內(nèi)徑與下縮徑管內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間。
[0010]上述位于頂層的變徑管組中上縮徑管的上部可通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
[0011]上述下縮徑管的下部可通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
[0012]本實用新型結(jié) 構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將小內(nèi)徑和大內(nèi)徑間隔分布的管組接到預(yù)設(shè)管串內(nèi)，使高溫流體從小內(nèi)徑管流入大內(nèi)徑管時，其流速形成突變，高溫流體的流速迅速減緩，使高溫流體與擴徑管壁能夠充分熱交換，為結(jié)垢的形成創(chuàng)造良好的條件，從而有效減少流入后續(xù)流道時高溫流體中能結(jié)垢的物質(zhì)的含量，同時還降低了高溫流體的溫度，減小了對后續(xù)流道的熱沖擊，使高溫流體在流經(jīng)后續(xù)流道時不易結(jié)垢；由此，可有效避免易堵塞底層流體通道或者加速進內(nèi)運動機械的磨損，油井產(chǎn)量降低或修井周期縮短等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為變徑接頭，2為下縮徑管，3為上縮徑管，4為擴徑管，5為上接箍，6為下接箍。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該蒸汽阻垢器包括上細下粗的變徑管組、變徑接頭I和下縮徑管2 ;變徑管組包括上縮徑管3、變徑接頭I和擴徑管4，上縮徑管3的下部和擴徑管4的上部通過變徑接頭I固定連接在一起；擴徑管4的下部和下縮徑管2的上部通過變徑接頭I固定連接在一起；上縮徑管3的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，下縮徑管2的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)需求，擴徑管4的內(nèi)徑大于上縮徑管3及下縮徑管2的內(nèi)徑；在使用時，將本實用新型連接到預(yù)設(shè)管串內(nèi)，然后隨管串下入井內(nèi)，高溫流體將沿本實用新型內(nèi)部由下至上或由上至下流過，在該過程中，高溫流體從下縮徑管2或上縮徑管3內(nèi)流入對應(yīng)的擴徑管4內(nèi)，其流速將會形成突變，高溫流體的流速迅速減緩，從而可使高溫流體與擴徑管4壁充分熱交換，為結(jié)垢的形成即其混合、凝析和積聚創(chuàng)造良好的條件，便于高溫流體內(nèi)的污垢迅速形成并附著在擴徑管4內(nèi)，進而有效減少流入后續(xù)流道時高溫流體中能結(jié)垢的物質(zhì)的含量，同時還降低了高溫流體的溫度，減小了對后續(xù)流道的熱沖擊，使高溫流體在流經(jīng)后續(xù)流道時不易結(jié)垢；由此，可有效避免易堵塞底層流體通道或者加速進內(nèi)運動機械的磨損，油井產(chǎn)量降低或修井周期縮短等問題。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述蒸汽阻垢器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0020]根據(jù)需要，變徑管組為至少兩組并由上至下依次分布，每組位于上方的變徑管組中擴徑管4的下部均和位于其下方且與之相鄰的變徑管組中上縮徑管3的上部通過變徑接頭I固定連接在一起；位于底層的變徑管組中擴徑管4的下部和下縮徑管2的上部通過變徑接頭I固定連接在一起。多組變徑管組可為高溫流體創(chuàng)造多次易結(jié)垢條件，從而大大減少流入后續(xù)流道的高溫流體內(nèi)的能結(jié)垢的物質(zhì)的含量，進一步降低后續(xù)流道結(jié)垢的可能性。[0021]根據(jù)需要，擴徑管4的內(nèi)壁涂有易吸垢涂層。易吸垢涂層可使高溫流體中能結(jié)垢的物質(zhì)的吸出后能更快速的附著積聚，提升結(jié)垢的速度和總量，從而更有效的保護后續(xù)流道。
[0022]根據(jù)需要，擴徑管4內(nèi)徑與上縮徑管3內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間，擴徑管4內(nèi)徑與下縮徑管2內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間。這樣可以使高度流體在其內(nèi)部流過時，速度突變范圍和熱交換的過程更合理，從而提供更好的結(jié)垢條件。
[0023]根據(jù)需要，位于頂層的變徑管組中上縮徑管3的上部通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍5或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭；或/和，下縮徑管2的下部通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍6或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。這樣可以使本實用新型和管串的連接更加方便快捷。
[0024]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽阻垢器，其特征在于包括上細下粗的變徑管組、變徑接頭和下縮徑管；變徑管組包括上縮徑管、變徑接頭和擴徑管，上縮徑管的下部和擴徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；擴徑管的下部和下縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；上縮徑管的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋，下縮徑管的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽阻垢器，其特征在于變徑管組為至少兩組并由上至下依次分布，每組位于上方的變徑管組中擴徑管的下部均和位于其下方且與之相鄰的變徑管組中上縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起；位于底層的變徑管組中擴徑管的下部和下縮徑管的上部通過變徑接頭固定連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽阻垢器，其特征在于擴徑管的內(nèi)壁涂有易吸垢涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽阻垢器，其特征在于擴徑管內(nèi)徑與上縮徑管內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間，擴徑管內(nèi)徑與下縮徑管內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽阻垢器，其特征在于擴徑管內(nèi)徑與上縮徑管內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間，擴徑管內(nèi)徑與下縮徑管內(nèi)徑的比例在一比二至一比五之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽阻垢器，其特征在于位于頂層的變徑管組中上縮徑管的上部通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭；或/和，下縮徑管的下部通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽阻垢器，其特征在于位于頂層的變徑管組中上縮徑管的上部通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭；或/和，下縮徑管的下部通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽阻垢器，其特征在于位于頂層的變徑管組中上縮徑管的上部通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭；或/和，下縮徑管的下部通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽阻垢器，其特征在于位于頂層的變徑管組中上縮徑管的上部通過內(nèi)螺紋固定安裝有上接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭；或/和，下縮徑管的下部通過內(nèi)螺紋固定安裝有下接箍或通過外螺紋固定安裝有轉(zhuǎn)換接頭。
【文檔編號】E21B37/00GK203685129SQ201320846682
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】蘆學(xué)惠, 宋煥明, 張峻, 習(xí)杰, 朱方暉, 張 浩, 呂俊鋒 申請人:克拉瑪依勝利高原機械有限公司