支承架組件及鏟斗組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏟車，包括鏟斗、支撐鏟斗的升降繩索以及支承架組件，其公開了一種支撐架組件及鏟斗組件。支承架組件包括：支承架，其構(gòu)成為與鏟斗聯(lián)接；平衡器，其包括安裝座，該安裝座被構(gòu)造成為容納升降繩索的一部分。支承架可繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)，并且限定有平坦表面。平衡器可與支承架樞轉(zhuǎn)聯(lián)接。平衡器可繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，該平衡器軸線平行于支承架的平坦表面并且與該平坦表面偏離。
【專利說明】支承架組件及鏟斗組件
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求在2012年7月9日提交的美國臨時專利申請61/669，388的權(quán)益，該臨時專利申請的全部內(nèi)容通過引用合并于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本實(shí)用新型涉及運(yùn)土機(jī)動車輛領(lǐng)域。具體而言，本實(shí)用新型公開了一種用于采掘鏟車的支承架。
【背景技術(shù)】
[0004]一種常規(guī)的繩式采礦鏟車包括:吊桿；柄件，該柄件以可移動的方式聯(lián)接到吊桿；鏟斗，該鏟斗被聯(lián)接到柄件；支承架，該支承架被聯(lián)接到鏟斗；平衡器，該平衡器被聯(lián)接到支承架的頂部；以及升降繩，該升降繩被聯(lián)接到平衡器。升降繩越過聯(lián)接到吊桿的端部的吊桿滑輪，并且通過升降滾筒而卷入和松開升降繩。支承架在繩與鏟斗之間提供旋轉(zhuǎn)連接，并保持繩與鏟斗和鏟斗中的材料之間的空隙。平衡器使升降繩與吊桿滑輪的切線對準(zhǔn)，從而減小了繩上的磨耗。
[0005]通常，存在三種常規(guī)的方法以使升降繩附接到支撐在繩式鏟車上的鏟斗本體。第一，包括與鏟斗一體形成的平衡器的鏟斗以減小的切割和挖掘力的代價增大了傾卸和挖掘高度。替代地，包括帶有集成的繩安裝座的支承架的鏟斗改進(jìn)了切割力。然而，由于當(dāng)支承架向前旋轉(zhuǎn)且繩發(fā)生松弛時，支承架連接部處的繩發(fā)生彎曲，從而有損繩的壽命。第三，盡管包括平衡器和支承架的鏟斗提供了增大的切割力和附加的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)以保持升降繩被對準(zhǔn)，但是該組合減小了挖掘和傾卸高度。結(jié)果，所有的已知構(gòu)造均具有相對于這些因素(挖掘/傾卸高度、切割力和繩磨耗率)中的一個因素的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種用于采礦鏟車的支承架組件，所述鏟車包括升降繩索和鏟斗。所述支承架組件包括:支承架，所述支承架被構(gòu)造成與所述鏟斗聯(lián)接，以及平衡器，所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索的一部分。所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)，并且限定平坦表面。所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接。所述平衡器能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線平行于所述支承架的所述平坦表面，并且與所述平坦表面偏離。
[0007]在另一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種用于采礦鏟車的支承架組件，所述鏟車包括升降繩索和鏟斗。所述支承架組件包括:支承架和平衡器。所述支承架包括被構(gòu)造成與所述鏟斗聯(lián)接的成對臂以及在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件。所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)。所述橫跨構(gòu)件限定有彎曲的形狀，使得所述橫跨構(gòu)件的中央部分在相對于所述支承架軸線垂直的第一方向上延伸。所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索中的一部分。所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，并且能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線沿著與所述第一方向相反的第二方向朝向所述支承架軸線從所述橫跨構(gòu)件的所述中央部分偏離。
[0008]在還有一個實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供了一種用于采礦鏟車的鏟斗組件。所述鏟車包括升降繩索，所述升降繩索在吊桿上方延伸并且與所述鏟斗組件聯(lián)接，以升高和降低所述鏟斗組件。所述鏟斗組件包括:鏟斗，支承架和平衡器。所述鏟斗包括鏟斗本體和鏟斗門。所述鏟斗本體限定物料接收端和物料排出端。所述鏟斗門可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述鏟斗本體，以選擇性地封閉所述物料排出端。所述支承架在所述物料接收端附近與所述鏟斗本體聯(lián)接。所述支承架限定有平坦表面，所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)。所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索中的一部分。所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地連接。所述平衡器能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線與所述支承架的所述平坦表面平行，并且與所述平坦表面偏離。
[0009]通過考慮到詳細(xì)描述和附圖，本實(shí)用新型的其它方面會變得顯而易見。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是采掘鏟車的立體圖。
[0011]圖2是圖1的鏟車的一部分的放大右視圖。
[0012]圖3是鏟斗組件的后視立體圖。
[0013]圖4是提拉組件的立體圖。
[0014]圖5是圖4的提拉組件的頂視圖。
[0015]圖6是圖4的提拉組件的分解圖。
[0016]圖7是圖4的提拉組件的沿截面6-6觀察的截面圖。
[0017]圖8是平衡器的立體圖。
[0018]圖9是圖4的提拉組件的沿截面8-8觀察的截面圖。
[0019]圖10是聯(lián)接到支承架的平衡器的放大立體圖。
[0020]圖11是根據(jù)另一個實(shí)施例的平衡器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在詳細(xì)說明本發(fā)明任何實(shí)施例之前，需要理解的是，本發(fā)明并不限于下述說明書和附圖中所述的具體結(jié)構(gòu)以及部件布置方式。本發(fā)明能夠具有不同的實(shí)施例以及以不同方式加以實(shí)施。另外需要理解的是，本文中的措辭和術(shù)語僅用于說明目的，而并非進(jìn)行限制。本文中的“包括”、“包含”或“具有”這些用于意于包括其后所列的項(xiàng)目、等同物以及其他項(xiàng)目。術(shù)語“被安裝”、“被連接”、“被聯(lián)接”被以廣義使用，且包含直接和間接安裝、連接和聯(lián)接。而且，“被連接”和“被聯(lián)接”并不限于物理或機(jī)械連接或聯(lián)接，而是可以包括直接或間接的電連接或電聯(lián)接。另外，還可以使用包括直接連接、無線連接等任何已知方式來進(jìn)行電通訊和通知。
[0022]如圖1所示，諸如采礦鏟車10這樣的運(yùn)土機(jī)動車輛包括基座22、吊桿26、細(xì)長構(gòu)件或柄件30以及伊斗組件34,該伊斗組件34包括伊斗36以及聯(lián)接到該伊斗的支承架組件38?；?2包括升降卷筒(未示出)，用于卷起和松開線纜或繩索42。吊桿26包括聯(lián)接到基座22的第一端46、與所述第一端46相反的第二端50、鞍座52、聯(lián)接到第二端50的吊桿滑輪54以及運(yùn)送軸56。在所示實(shí)施例中，支撐構(gòu)件(未示出)限制或抑制吊桿26相對于基座22的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。在另一實(shí)施例中，吊桿26被臺架或相似結(jié)構(gòu)所支撐。
[0023]柄件30以可移動的方式與吊桿26聯(lián)接，并且柄件30包括第一端60和第二端62。第一端60以可移動的方式容納在鞍座52中，柄件穿過鞍座52，使得柄件30被構(gòu)造用于相對于吊桿26旋轉(zhuǎn)或平移。換句話說，柄件30可相對于鞍座52線性延伸，并且可繞運(yùn)送軸56旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖2所示，繩索42固定到升降卷筒(未示出)、越過吊桿滑輪54、并且通過支承架組件38與鏟斗36聯(lián)接。隨著繩索42的卷起或松開，鏟斗36通過升降卷筒相對于吊桿滑輪54分別上升或下降。在所示實(shí)施例中，鏟斗36相對于柄件30固定。在另一實(shí)施例中，鏟車10包括挖斗，該挖斗可相對于柄件30圍繞第二端62樞轉(zhuǎn)。
[0025]如圖3和圖4所示，支承架組件38包括支承架66和平衡器70。支承架66包括以可樞轉(zhuǎn)的方式與鏟斗36相連的成對臂74 (圖3)以及在臂74之間延伸的橫跨構(gòu)件78。臂74可繞支承架軸線80旋轉(zhuǎn)。參考圖4和圖5，橫跨構(gòu)件78限定有頂部邊緣82、與頂部邊緣82相反的底部邊緣86、面向待挖掘物料(未示出)運(yùn)載物或物料堆的第一側(cè)或堆積側(cè)90以及背離待挖掘物料堆的第二側(cè)或非堆積側(cè)94。如圖5所示，支承架66總體上具有彎曲形狀，使得橫跨構(gòu)件78的中央部分78a向著位于臂74附近的端部78b和78c的前方延伸。即，中央部分78a沿著垂直與支承架軸線80的第一方向延伸，使得中央部分78a在側(cè)向上比端部78b和78c更加遠(yuǎn)離支承架軸線。在圖示的實(shí)施例中，非堆積側(cè)94的一部分限定有平坦表面96。
[0026]如在圖7中最佳示出的，堆積側(cè)90和非堆積側(cè)94之間的距離定義為支承架厚度Dl0在所示實(shí)施例中，橫跨構(gòu)件78包括內(nèi)部腔室102 (圖7和圖9)和支架支撐件106 (圖7和圖9)。腔室102減小了支承架66的重量，支架106通過抵抗由于平衡器70在支承架66上的定位引起的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷以及挖掘操作期間產(chǎn)生的力來增加支承架66的強(qiáng)度。
[0027]參考圖6，橫跨構(gòu)件78包括用于支撐平衡器70的成對托架110。在所示實(shí)施例中，托架110彼此平行布置，并且從橫跨構(gòu)件78的中央部分的非堆積側(cè)94延伸或突出。S卩，托架110在垂直于支承架軸線80的第二方向上延伸，并且遠(yuǎn)離中央部分78a。托架110在支承架66的底部邊緣86附近支撐支承座114。托架110在支承架66的底部邊緣86附近處開口，從而通過沿著從支承架66的底部邊緣86朝向頂部邊緣82的方向插入平衡器來允許安裝平衡器70。支承座114支撐平衡器70，用于使其圍繞平衡器軸線118相對于支承架66旋轉(zhuǎn)(圖4和圖5)。在圖5所示的實(shí)施例中，當(dāng)沿橫跨構(gòu)件78的頂部邊緣82觀察時，平衡器軸線118大致與支承架軸線80對齊。即，平衡器軸線118以及支承架軸線80水平對齊。
[0028]參考圖6，每個支承座114與托架110以可滑動的方式接合，并且對固定到托架110的半圓形安裝件122進(jìn)行抵靠。安裝件122在挖掘期間受到相當(dāng)大的挖掘載荷。在所示實(shí)施例中，安裝件22提供了可替換的磨損元件，以防止對支承架66、平衡器70以及支承座114的磨損。一旦安裝件122聯(lián)接到托架110，支承座114就與安裝件122相鄰定位。端板被放置在托架110的開口端的上方，并且端板126例如通過焊接被聯(lián)接到托架110。因此，端板126捕持支承座114，使其抵靠安裝件122和托架110。支承座114不直接與托架110連接，而是允許支承座114略微移動。定位器構(gòu)件130與端板126聯(lián)接，并且在下文中進(jìn)一步描述定位器構(gòu)件130的操作。在所示實(shí)施例中，支承座114是殼體，其具有開口 134，該開口 134支撐平衡器70，以使其像徑向軸承一樣旋轉(zhuǎn)。可以對開口 134的表面進(jìn)行潤滑，以便于平衡器70的旋轉(zhuǎn)。在其它實(shí)施例中，支承座114包括滾柱軸承。
[0029]參考圖8，平衡器70包括成對突起138a和138b以及用于錨固升降繩索42 (圖3)的安裝座142。在圖示的實(shí)施例中，安裝座142和突起138諸如通過鑄造工藝整體形成為單一件。在其它實(shí)施例中，突起138可以與安裝座142分開形成。每個突起138沿平衡器旋轉(zhuǎn)軸線118延伸，并且第一突起138a與第二突起138b沿相反方向延伸。每個突起138被容納在支承座開口 134 (圖6)中的一個開口中，并且每個突起138被支撐成相對于支承座114旋轉(zhuǎn)。在圖示的實(shí)施例中，孔146延伸穿過突起138a和138b，并且突起138形成為中空銷，從而減小平衡器70的重量。此外，在圖示的實(shí)施例中，每個突起138的端表面包括用于在繩索安裝過程(在下位描述)中容納定位器構(gòu)件130的孔148。
[0030]如圖9所示，平衡器軸線118大致與支承架軸線80平行，并且平衡器70并不延伸超過支承架66的頂部邊緣82。平衡器軸線118與支承架66的非堆積側(cè)94平行，并且從支承架66的非堆積側(cè)94偏離。更具體地，平衡器軸線118從位于支承架66的頂部邊緣82下方的位置處的平坦表面96偏離。在圖示的實(shí)施例中，平衡器軸線118從位于支承架66的頂部邊緣82和底部邊緣86之間的位置處的平坦表面96偏離。平衡器70可繞平衡器軸線118樞轉(zhuǎn)至少180度的角度。平衡器70在整個樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的范圍內(nèi)都位于非堆積側(cè)94附近。換句話說，平衡器軸線118沿著朝向支承架軸線80的方向從橫跨構(gòu)件78的中央部分78a的前表面或堆積側(cè)90偏離。由此，平衡器70被定位成在挖掘操作期間遠(yuǎn)離待挖掘材料(即，鏟車的前部)，并且支承架66至少部分地遮蔽平衡器，以使防止其暴露于挖掘材料的碎屑。
[0031]參考圖8，安裝座142形成為大致與突起138成一直線(B卩，沿著平衡器軸線118)，并且包括第一側(cè)150 (圖9)和第二側(cè)154。第一側(cè)150和第二側(cè)154之間的距離定義為平衡器厚度D2。在圖示的實(shí)施例中，平衡器厚度D2小于支承架厚度Dl，并且平衡器70具有比支承架66窄的輪廓。在圖示的實(shí)施例中，第一側(cè)150和第二側(cè)154每個均包括半圓形或D形狹槽162，用于容納越過吊桿滑輪54的繩索42，繩索引導(dǎo)件166位于狹槽162附近，以將繩索42相對于狹槽162固定。第二側(cè)154包括止擋表面170，該止擋表面170在支承架組件38上升到吊桿滑輪54附近時與吊桿滑輪54的外表面接合。如圖9所示，盡管平衡器70繞軸線118的旋轉(zhuǎn)使得第一側(cè)150相對于平坦表面96移動，但是第一側(cè)150仍大致位于支承架橫跨構(gòu)件78的非堆積側(cè)94的平坦表面96附近。
[0032]圖10示出當(dāng)升降繩索42圍繞狹槽162安裝時的平衡器70的位置。定位器構(gòu)件130與端板126聯(lián)接，并且定位器構(gòu)件130包括銷178，該銷178延伸穿過端板126且進(jìn)入突起138a的端部上的孔148中。銷178在孔148中的接合確保了使突起138a抵抗相對于支承座114的旋轉(zhuǎn)，從而平衡器70相對于支承件橫跨構(gòu)件78保持理想定向，以便于將升降繩索42安裝到安裝座142上。一旦安裝完成，移動鎖定構(gòu)件130，使得銷178延伸到孔146中(即，定位器構(gòu)件130被定位在如圖10所示的大致豎直的方向上)并且不與突起138a接
八
口 ο
[0033]圖11示出平衡器470的另一實(shí)施例，并且相似的特征以相似的附圖標(biāo)記加400表示。平衡器400包括限定平衡器軸線518的突起538a和538b以及安裝座542。安裝座542與突起538a和538b —體形成，但是安裝座542大體上從平衡器軸線518偏離。[0034]參考圖3，平衡器70位于支承架66的非堆積側(cè)94，從而允許平衡器70朝向吊桿滑輪54樞轉(zhuǎn)。安裝座142的、與常規(guī)安裝座142相比較窄的輪廓減小了繩索偏角，或者減小了限定在安裝座142和從吊桿點(diǎn)滑輪54的外表面延伸的繩索42之間的角度。這導(dǎo)致當(dāng)支承架組件38被提升到靠近吊桿點(diǎn)滑輪54時，繩索42相對安裝座142發(fā)生更少的扭結(jié)或擰結(jié)。安裝座142和突起138的幾何結(jié)構(gòu)允許安裝座142與支承架橫跨構(gòu)件78的兩側(cè)90、94緊密地對齊，并且減小繩索偏角。此外，因?yàn)榘惭b座142位于支承架66的頂部邊緣82下方，所以平衡器70與支承架66相比具有較低的高度，從而提高了挖掘以及傾倒高度以及鏟斗36的切削力。圖10的平衡器70提供了與以上描述的優(yōu)點(diǎn)相同的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]安裝座142和突起138減小了支承架組件138的尺寸和重量，從而增加了鏟斗36的切削力。特別是與現(xiàn)有技術(shù)的支承架組件相比較時，平衡器70的緊湊設(shè)計(jì)減小了鏟斗36的挖掘和傾倒高度。平衡器70減小了繩索偏角，從而減小了升降繩索42上的磨損。平衡器70還提供了額外的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，其允許升降繩索42保持沿著吊桿點(diǎn)滑輪54的切線對準(zhǔn)，即使當(dāng)支承架66以及繩索42處于松弛狀態(tài)或松懈狀態(tài)時亦是如此。突起138提供了大支承表面，其與支承座114接合并且提高了支承架66的壽命。一體形成的安裝座142和突起38可從支承架66卸下，從而允許對平衡器70進(jìn)行簡單替換。此外，與僅包括支承架或僅包括平衡器的鏟斗相比，支承架組件38便于繩索42的維護(hù)和替換。在一些實(shí)施例中，平衡器70可使用至少一年。
[0036]因此，本實(shí)用新型此外提供一種用于工業(yè)機(jī)械的升降系統(tǒng)。盡管已經(jīng)參考某些優(yōu)選實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但在本實(shí)用新型的如上所述的一個或更多個方面的范圍內(nèi)存在改變和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于采礦鏟車的支承架組件，所述鏟車包括升降繩索和鏟斗，所述支承架組件包括: 支承架，所述支承架被構(gòu)造成與所述鏟斗聯(lián)接，所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)，所述支承架限定平坦表面，以及 平衡器，所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索的一部分，并且所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，所述平衡器能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線平行于所述支承架的所述平坦表面，并且與所述平坦表面偏離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承架組件，其中，所述支承架包括被構(gòu)造成與所述鏟斗聯(lián)接的成對臂以及在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件，所述橫跨構(gòu)件限定有彎曲形狀，使得所述橫跨構(gòu)件的中央部分相對于所述橫跨構(gòu)件的、位于所述臂附近的端部向前延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承架組件，其中，所述支承架軸線和所述平衡器軸線水平對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承架組件，其中，所述平衡器聯(lián)接至所述支承架的所述中央部分，并且所述平坦表面與所述中央部分的向前表面相反地定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支承架組件，其中，通過將所述平衡器插入到所述橫跨構(gòu)件的底部邊緣附近的支撐托架中來將所述平衡器聯(lián)接至所述支承架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承架組件，其中，所述支承架包括上部邊緣和下部邊緣，并且所述平衡器軸線從位于所述上部邊緣與所述下部邊緣之間的位置處的所述平坦表面偏離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2`所述的支承架組件，其中，所述橫跨構(gòu)件的所述中央部分在第一方向上以垂直于所述支承架軸線的方式延伸，其中，所述支承架包括至少一個支撐托架，所述支撐托架聯(lián)接至所述平坦表面，并且沿著與所述第一方向相反的第二方向延伸遠(yuǎn)離所述平坦表面，所述支撐托架支撐所述平衡器，以使其相對于所述支承架樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支承架組件，其中，所述支承架包括兩個支撐托架，所述平衡器包括第一突起和第二突起，所述第一突起被所述支撐托架中的一個支撐托架支撐，用以旋轉(zhuǎn)，所述第二突起被所述支撐托架中的另一個支撐托架支撐，用以旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支承架組件，其中，通過將所述第一突起和所述第二突起插入到位于所述橫跨構(gòu)件的底部邊緣附近的開口中，從而所述平衡器被聯(lián)接至所述支撐托架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承架組件，其中，所述支承架包括成對臂和在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件，所述橫跨構(gòu)件具有第一厚度，并且所述平衡器包括與所述平坦表面相鄰的第一側(cè)和與所述第一側(cè)間隔開的第二側(cè)，所述平衡器限定有小于所述第一厚度的第二厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承架組件，其中，所述平衡器在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的整個范圍內(nèi)與所述平坦表面相鄰定位。
12.一種用于采礦鏟車的支承架組件，所述鏟車包括升降繩索和鏟斗，所述支承架組件包括: 支承架，所述支承架包括被構(gòu)造成與所述鏟斗聯(lián)接的成對臂以及在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件，所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)，所述橫跨構(gòu)件限定有向前彎曲的形狀，使得所述橫跨構(gòu)件的中央部分在相對于所述支承架軸線垂直的第一方向上延伸；以及 平衡器，所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索中的一部分，所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接，所述平衡器能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線沿著與所述第一方向相反的第二方向朝向所述支承架軸線從所述橫跨構(gòu)件的所述中央部分偏離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支承架組件，其中，所述支承架包括第一側(cè)、第二側(cè)和至少一個支撐托架，所述第二側(cè)與所述第一側(cè)相反并且在側(cè)向上與所述支承架軸線相鄰，所述至少一個支撐托架從所述第二側(cè)突出，所述托架支撐所述平衡器，以使所述平衡器相對于所述支承架樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支承架組件，其中，所述支承架包括兩個支撐托架，其中，所述平衡器包括第一突起和第二突起，所述第一突起沿著所述平衡器軸線在第一方向上延伸，所述第二突起沿著所述平衡器軸線在與所述第一方向相反的第二方向上延伸，其中，所述第一突起被所述支撐托架中的一個支撐托架以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述第二突起被所述支撐托架中的另一個支撐托架以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的支承架組件，其中，通過將所述第一突起和所述第二突起插入到位于所述橫跨構(gòu)件的底部邊緣附近的開口中，從而所述平衡器被聯(lián)接至所述支撐托架。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的支承架組件，其中，所述第一突起被第一支承座以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述第二突起被第二支承座以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐，所述第一支承座被第一端板捕持在所述第一支撐托架內(nèi)，所述第二支承座被第二端板捕持在所述第二支承托架內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支承架組件，其中，所述支承架包括第一側(cè)和與所述第二側(cè)間隔開的第二側(cè)，并且在所述第一側(cè)和第二側(cè)之間限定有支承架厚度；所述平衡器包括第一側(cè)和與所述第一側(cè)間隔開的第二側(cè)，并且在所述第一側(cè)和第二側(cè)之間限定有平衡器厚度，其中，所述平衡器厚度小于所述支承架厚度。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支承架組件，其中，所述支承架包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第二側(cè)與所述第一側(cè)相反并且在側(cè)向上與所述支承架軸線相鄰，所述平衡器在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的整個范圍內(nèi)與所述第二側(cè)相鄰定位。
19.一種用于采礦鏟車的鏟斗組件，所述鏟車包括升降繩索，所述升降繩索在吊桿上方延伸并且與所述鏟斗組件聯(lián)接，以升高和降低所述鏟斗組件，所述鏟斗組件包括: 鏟斗，所述鏟斗包括鏟斗本體和鏟斗門，所述鏟斗本體限定物料接收端和物料排出端，所述鏟斗門可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述鏟斗本體，以選擇性地封閉所述物料排出端； 支承架，所述支承架在所述物料接收端附近與所述鏟斗本體聯(lián)接，所述支承架限定有平坦表面，所述支承架能夠圍繞支承架軸線樞轉(zhuǎn)；和 平衡器，所述平衡器包括安裝座，所述安裝座被構(gòu)造成容納所述升降繩索中的一部分，所述平衡器與所述支承架可樞轉(zhuǎn)地連接，所述平衡器能夠圍繞平衡器軸線樞轉(zhuǎn)，所述平衡器軸線與所述支承架的所述平坦表面平行，并且與所述平坦表面偏離。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鏟斗組件，其中，所述支承架包括與所述鏟斗聯(lián)接的成對臂以及在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件，所述橫跨構(gòu)件限定有彎曲形狀，使得所述橫跨構(gòu)件的中央部分相對于所述橫跨構(gòu)件的、位于所述臂附近的端部向前延伸。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鏟斗組件，其中，所述支承架軸線和所述平衡器軸線水平對齊。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鏟斗組件，其中，所述平衡器聯(lián)接至所述支承架的所述中央部分，并且所述平坦表面與所述中央部分的向前側(cè)相反地定位。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鏟斗組件，其中，所述橫跨構(gòu)件的所述中央部分在第一方向上以垂直于所述支承架軸線的方式延伸，其中，所述支承架包括至少一個支撐托架，所述支撐托架與所述平坦表面聯(lián)接，并且沿著與所述第一方向相反的第二方向延伸遠(yuǎn)離所述平坦表面，所述支撐托架支撐所述平衡器，以使其相對于所述支承架樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的鏟斗組件，其中，所述支承架包括兩個支撐托架，所述平衡器包括第一突起和第二突起，所述第一突起被所述支撐托架中的一個支撐托架支撐，用以旋轉(zhuǎn)，所述第二突起被所述支撐托架中的另一個支撐托架支撐，用以旋轉(zhuǎn)，其中，通過將所述第一突起和所述第二突起插入到位于所述橫跨構(gòu)件的底部邊緣附近的開口中，從而所述平衡器被聯(lián)接至所述支撐托架聯(lián)接。
25.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鏟斗組件，其中，所述支承架包括成對臂和在所述臂之間延伸的橫跨構(gòu)件，所述橫跨構(gòu)件具有第一厚度，并且所述平衡器包括與所述平坦表面相鄰的第一側(cè)和與所述第一側(cè)間隔開的第二側(cè)，所述平衡器限定有小于所述第一厚度的第二厚度。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鏟斗組件，其中，所述平衡器在樞轉(zhuǎn)運(yùn)動的整個范圍內(nèi)與所述平坦表面相鄰定 位。
【文檔編號】E02F3/58GK203452108SQ201320406964
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月9日
【發(fā)明者】馬修·L·格羅斯, 約瑟夫·J·科爾韋爾 申請人:哈尼施費(fèi)格爾技術(shù)公司