專利名稱：轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機。
背景技術(shù)：
混凝土濕噴機在地下工程、道路交通工程等領(lǐng)域廣泛使用?，F(xiàn)有的混凝土噴濕機采用輸送泵形式，它對混凝土的要求比較高，混凝土的塌落度較大，這樣的混凝土使用效果差，且在混凝土噴漿時，凝固較慢，需要增加速凝劑的使用量，如果速凝劑使用量大，會影響混凝土后期的強度，現(xiàn)有機器耗能為I立方需要四千瓦/時，耗能大，另一種噴漿機，它包括環(huán)狀分布在轉(zhuǎn)子上的柱形進料口，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，將物料掉落轉(zhuǎn)動替換的進料口中，由于進料口的開口較小，兩兩進料口之間的間隔大，導致進料速度慢，更換易損件的時候，需要拆卸整機，操作繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，提供一種耗能小且操作方便的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:它包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的芯子、轉(zhuǎn)子和傳動裝置；所述轉(zhuǎn)子套設(shè)于芯子外，殼體套設(shè)于轉(zhuǎn)子外，所述轉(zhuǎn)子通過設(shè)在轉(zhuǎn)子上的傳動裝置圍繞芯子轉(zhuǎn)動。所述芯子內(nèi)呈中空腔體，一端壁上設(shè)有與中空腔體連通的進氣通道，側(cè)壁上設(shè)有出氣孔；所述轉(zhuǎn)子包括套設(shè)于芯子側(cè)壁面上的一對圓環(huán)形側(cè)板以及均勻間隔布設(shè)于兩側(cè)板之間的多個隔板，相鄰隔板之間形成轉(zhuǎn)子料槽；所述殼體的上方設(shè)有進料口，側(cè)下方設(shè)有與芯子的出氣孔相對應的出料口，進料口與出料口相鄰邊沿的夾角不小于轉(zhuǎn)子內(nèi)三個相鄰轉(zhuǎn)子料槽的夾角總和。
所述兩側(cè)板內(nèi)圓邊沿的外側(cè)設(shè)有軸承定位套，所述芯子的兩端為軸承座,在軸承座上套設(shè)有與軸承定位套相配合的軸承，軸承外側(cè)面設(shè)有與軸承相配合的軸承蓋；軸承定位套圍繞軸承座轉(zhuǎn)動。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型采用轉(zhuǎn)輪式設(shè)計，對混凝土品質(zhì)要求低，使用效果好，進料快，保證了混凝土后期的強度，且耗能小，I立方不到一千瓦/時，易損件更換容易。

圖1是本實用新型一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是芯子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是軸承蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是芯子安裝軸承蓋后的俯視圖。[0013]圖6是芯子與轉(zhuǎn)子安裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖6中轉(zhuǎn)子的剖面圖。圖9是圖6與動力裝置連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是殼體出料口處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖1中I部分的放大圖。圖14是本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。標號說明:1殼體，1-1進料口，1-2出料口，2芯子，2-1進氣通道，2_2出氣孔，2_3軸承座，3轉(zhuǎn)子，3-1側(cè)板，3-2隔板，3-3轉(zhuǎn)子料槽，4-1齒，4-2鏈條，4-3齒輪組，5軸承定位套，6軸承，7軸承蓋，8第一密封件，9第二密封件，10第三密封件，11第四密封件，12第五密封件，13第六密封件,14第一油槽,15第二油槽,16第一注油孔,17第二注油孔,18刮板，19活動拆裝塊，20蓋體，21鏈條穿設(shè)孔，22動力裝置，23進料斗。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明:實施例1:如圖1至圖14所示為本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機的實施例示意圖。一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:它包括殼體I以及設(shè)于殼體I內(nèi)的芯子
2、轉(zhuǎn)子3和傳動裝置；所述轉(zhuǎn)子3套設(shè)于芯子2外，殼體I套設(shè)于轉(zhuǎn)子3外，所述轉(zhuǎn)子3通過設(shè)在轉(zhuǎn)子3上的傳動裝置圍繞芯子2轉(zhuǎn)動。芯子2和殼體I采用耐磨材料并進行拋光處理或者在芯子2和殼體I表層涂有耐磨涂層。所述芯子2內(nèi)呈中空腔體，一端壁上設(shè)有與中空腔體連通的進氣通道2-1，側(cè)壁上設(shè)有出氣孔2-2 ;所述轉(zhuǎn)子3包括套設(shè)于芯子2側(cè)壁面上的一對圓環(huán)形側(cè)板3-1以及均勻間隔布設(shè)于兩側(cè)板3-1之間的多個隔板3-2，相鄰隔板3-2之間形成轉(zhuǎn)子料槽3-3 ;所述殼體I的上方設(shè)有進料口 1-1，側(cè)下方設(shè)有與芯子2的出氣孔2-2相對應的出料口 1-2，進料口 1-1與出料口 1-2相鄰邊沿的夾角不小于轉(zhuǎn)子3內(nèi)三個相鄰轉(zhuǎn)子料槽3-3的夾角總和，保證至少2個轉(zhuǎn)子料槽3-3進行隔離密封。使用時，混凝土從進料口 1-1進入，落入轉(zhuǎn)子料槽3-3中，芯子2的中空腔體用于注入高壓氣體，高壓氣體通過出氣孔2-2噴出，同時將轉(zhuǎn)至與出氣孔2-2相對應位置的轉(zhuǎn)子料槽3-3中的混凝土一并噴出，所述進料口 1-1可設(shè)為長方形，這樣開口較大，對混凝土的阻隔小，進料快，所述芯子2的中空腔體呈圓柱形，轉(zhuǎn)子3套設(shè)在芯子2外圍繞芯子2轉(zhuǎn)動，芯子2固定不轉(zhuǎn)動，所述殼體I呈圓柱形設(shè)于轉(zhuǎn)子3外，且殼體I與芯子2固定連接不轉(zhuǎn)動。所述兩側(cè)板3-1內(nèi)圓邊沿的外側(cè)設(shè)有軸承定位套5，所述芯子2的兩端為軸承座2-3，在軸承座2-3上套設(shè)有與軸承定位套5相配合的軸承6，軸承6外側(cè)面設(shè)有與軸承6相配合的軸承蓋7 ;軸承定位套5圍繞軸承座2-3轉(zhuǎn)動。軸承座2-3支撐軸承6。所述傳動裝 置包括設(shè)于軸承定位套5外壁面上的齒4-1以及與齒4-1配合傳動的鏈條4-2，所述鏈條4-2的另一端與動力裝置22連接。所述動力裝置22為電機或其他動力設(shè)備，帶動與齒4-1配合的鏈條4-2傳動，使混凝土濕噴機運作。所述隔板3-2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封件8和第二密封件9,側(cè)板3-1的內(nèi)圓面與芯子2的側(cè)壁面密封配合，側(cè)板3-1的外圓面與殼體I的內(nèi)壁面密封配合，側(cè)板3-1的內(nèi)圓面與芯子2的側(cè)壁面之間設(shè)有第三密封件10和第五密封件12,側(cè)板3-1的外圓面與殼體I的內(nèi)壁面之間設(shè)有第四密封件11和第六密封件13。所述第一密封件8和第二密封件9的設(shè)置使得轉(zhuǎn)子料槽3-3形成獨立的密封腔室。 所述兩側(cè)板3-1的內(nèi)圓面上設(shè)有第一油槽14，第一油槽位于第三密封件10和第五密封件12之間；外圓面上設(shè)有第二油槽15，第二油槽15位于第四密封件11與第六密封件13之間；所述芯子2的兩端部開設(shè)有連通至第一油槽14，且與第一油槽14相配合的第一注油孔16，所述第二油槽15上方的殼體I開設(shè)有與第二油槽15相配合的第二注油孔17。所述第一油槽14環(huán)繞圓環(huán)形側(cè)板3-1的內(nèi)圓面設(shè)置，第二油槽15環(huán)繞圓環(huán)形側(cè)板3-1的外圓面設(shè)置，通過第一注油孔16和第二注油孔17向與其對應的第一油槽14和第二油槽15內(nèi)注入潤滑劑等潤滑物質(zhì)對轉(zhuǎn)子3起到了潤滑和排污的作用，使轉(zhuǎn)子3的運轉(zhuǎn)更加順暢，延長密封件的使用壽命，第三密封件(10)和第四密封件(11)為單向密封件，當?shù)谝挥筒?4和第二油槽15的壓力大于轉(zhuǎn)子料槽3-3內(nèi)壓時，油污排放至轉(zhuǎn)子料槽3-3。所述殼體I的進料口 1-1沿轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動方向、開口的末端至少設(shè)有一個刮板18 ；所述殼體I的進料口 1-1沿轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動方向、開口的末端設(shè)為傾斜，所述進料口 1-1的上方還設(shè)有進料斗23。設(shè)在進料口 1-1末端的刮板18的作用是在混凝土濕噴機運轉(zhuǎn)時，刮掉黏在第一密封件8表面上的混凝土，保證第一密封件8表面的干凈，延長第一密封件8使用壽命，同時干凈的第一密封件8的運行也能保證殼體的潔凈，減少殼體的表面磨損，延長殼體使用壽命。將進料口 1-1開口末端設(shè)為傾斜，則是為了在混凝土濕噴機的使用過程中，有效地防止第一密封件8與進料口 1-1邊緣形成正交，造成第一密封件8的損壞，失去密封效果，影響混凝土濕噴機的正常運作。此外，進料斗23呈喇叭形，使用時，在進料口 1-1上方連接進料斗23，保證了混凝土的進料量。`所述進料口 1-1的寬度小于第一密封件10的寬度，位于進料口 1-1兩側(cè)各設(shè)有一段對應的開口，開口兩端的寬度不小于第一密封件10的寬度，在開口上設(shè)有活動拆裝塊19。所述活動拆裝殼19可設(shè)置成倒梯形形狀，在混凝土濕噴機停止運作時，通過拆下進料口 1-1兩側(cè)的活動拆裝殼19，將磨損的第一密封件8件取出即可，便于更換。所述殼體I兩端還設(shè)有與殼體I相配合的蓋體20，殼體I的兩端與蓋體20之間通過固定件連接；蓋體20的兩端壁上開設(shè)有定位孔，芯子2的兩端部穿過定位孔內(nèi)，殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有與鏈條4-2相配合的鏈條穿設(shè)孔21。所述固定件可為固定螺栓。蓋體對芯子起到定位的作用。實施例2:一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:它包括殼體I以及設(shè)于殼體I內(nèi)的芯子
2、轉(zhuǎn)子3和傳動裝置4 ;所述轉(zhuǎn)子3套設(shè)于芯子2外，殼體I套設(shè)于轉(zhuǎn)子3外，所述轉(zhuǎn)子3通過設(shè)在轉(zhuǎn)子3上的傳動裝置4圍繞芯子2轉(zhuǎn)動。所述芯子2內(nèi)呈中空腔體，一端壁上設(shè)有與中空腔體連通的進氣通道2-1，側(cè)壁上設(shè)有出氣孔2-2 ;所述轉(zhuǎn)子3包括套設(shè)于芯子2側(cè)壁面上的一對圓環(huán)形側(cè)板3-1以及均勻間隔布設(shè)于兩側(cè)板3-1之間的多個隔板3-2，相鄰隔板3-2之間形成轉(zhuǎn)子料槽3-3 ;所述殼體I的上方設(shè)有進料口 1-1，側(cè)下方設(shè)有與芯子2的出氣孔2-2相對應的出料口 1-2，進料口(1-1)與出料口(1-2)相鄰邊沿的夾角不小于轉(zhuǎn)子(3)內(nèi)三個相鄰轉(zhuǎn)子料槽(3-3)的夾角總和。所述兩側(cè)板3-1內(nèi)圓邊沿的外側(cè)設(shè)有軸承定位套5，所述芯子2的兩端為軸承座2-3，在軸承座2-3上套設(shè)有與軸承定位套5相配合的軸承6，軸承6外側(cè)面設(shè)有與軸承6相配合的軸承蓋7 ;軸承定位套5圍繞軸承座2-3轉(zhuǎn)動。所述傳動裝置包括設(shè)于軸承定位套5外壁面上的齒4-1、以及與齒4-1嚙合傳動的齒輪組4-3，所述齒輪組4-3的一端與動力裝置22連接，齒輪組4-3包括多個相互嚙合的齒輪4-1。所述動力裝置22為電機或其他動力設(shè)備，電機帶動與齒4-1嚙合的多個齒輪4-1同時運磚傳動，使混凝土濕噴機運作。本實用新型的工作原理如下:將混凝土攪拌機攪拌好的混凝土從混凝土濕噴機的進料口 1-1進入，混凝土落入轉(zhuǎn)子料槽3-3中，隨轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動由轉(zhuǎn)子3配料，通過進氣通道2-1向芯子2的空腔內(nèi)注入高壓氣體，當轉(zhuǎn)子料槽3-3轉(zhuǎn)至設(shè)于芯子2側(cè)壁上的出氣孔2-2時，高壓氣體以較高速度從出氣孔2-2噴出，將轉(zhuǎn)子料槽3-3內(nèi)的混凝土一起從出料口1-2噴出。本實用新型的尺寸按比例減小后，還可作為干粉速凝劑添加機使用，結(jié)構(gòu)和工作原 理不變。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:它包括殼體(I)以及設(shè)于殼體(I)內(nèi)的芯子(2)、轉(zhuǎn)子(3)和傳動裝置；所述轉(zhuǎn)子(3)套設(shè)于芯子(2)外，殼體(I)套設(shè)于轉(zhuǎn)子(3)外，所述轉(zhuǎn)子(3 )通過設(shè)在轉(zhuǎn)子(3 )上的傳動裝置圍繞芯子(2 )轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述芯子(2)內(nèi)呈中空腔體，一端壁上設(shè)有與中空腔體連通的進氣通道(2-1)，側(cè)壁上設(shè)有出氣孔(2-2);所述轉(zhuǎn)子(3)包括套設(shè)于芯子(2)側(cè)壁面上的一對圓環(huán)形側(cè)板(3-1)以及均勻間隔布設(shè)于兩側(cè)板(3-1)之間的多個隔板(3-2)，相鄰隔板(3-2)之間形成轉(zhuǎn)子料槽(3-3);所述殼體(I)的上方設(shè)有進料口( 1-1 )，側(cè)下方設(shè)有與芯子(2 )的出氣孔(2-2 )相對應的出料口( 1-2 )，進料口(1-1)與出料口(1-2)相鄰邊沿的夾角不小于轉(zhuǎn)子(3)內(nèi)三個相鄰轉(zhuǎn)子料槽(3-3)的夾角總和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述兩側(cè)板(3-1)內(nèi)圓邊沿的外側(cè)設(shè)有軸承定位套(5)，所述芯子(2)的兩端為軸承座(2-3)，在軸承座(2-3)上套設(shè)有與軸承定位套(5)相配合的軸承(6),軸承(6)外側(cè)面設(shè)有與軸承(6)相配合的軸承蓋(7);軸承定位套(5)圍繞軸承座(2-3)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述傳動裝置包括設(shè)于軸承定位套(5)外壁面上的齒(4-1)以及與齒(4-1)配合傳動的鏈條(4-2)，所述鏈條(4-2)的另一端與動力裝置(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述傳動裝置包括設(shè)于軸承定位套(5 )外壁面上的齒(4-1)、以及與齒(4-1)嚙合傳動的齒輪組(4-3 )，所述齒輪組(4-3)的一端與動力裝置(22)連接，齒輪組(4-3)包括多個相互嚙合的齒輪(4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述隔板(3-2)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)設(shè)有第一密封件(8)和第二密封件(9)，側(cè)板(3-1)的內(nèi)圓面與芯子(2)的側(cè)壁面密封配合，側(cè)板(3-1)的外圓面與殼體(I)的內(nèi)壁面密封配合，側(cè)板(3-1)的內(nèi)圓面與芯子(2)的側(cè)壁面之間設(shè)有第三密封件(10)和第五密封件(12)，側(cè)板(3-1)的外圓面與殼體(I)的內(nèi)壁面之間設(shè)有第四密封件(11)和第六密封件(13 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述兩側(cè)板(3-1)的內(nèi)圓面上設(shè)有第一油槽(14)，第一油槽位于第三密封件(10)和第五密封件(12)之間；外圓面上設(shè)有第二油槽(15)，第二油槽(15)位于第四密封件(11)與第六密封件(13)之間；所述芯子(2)的兩端部開設(shè)有連通至第一油槽(14)，且與第一油槽(14)相配合的第一注油孔(16)，所述第二油槽(15)上方的殼體(I)開設(shè)有與第二油槽(15)相配合的第二注油孔(17)，第三密封件(IO )和第四密封件(11)為單向密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述殼體(I)的進料口(1-1)沿轉(zhuǎn)子(3)轉(zhuǎn)動方向、開口的末端至少設(shè)有一個刮板(18);所述殼體(I)的進料口(1-1)沿轉(zhuǎn)子(3)轉(zhuǎn)動方向、開口的末端設(shè)為傾斜，所述進料口( 1-1)的上方還設(shè)有進料斗(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述進料口(1-1)的寬度小于第一密封件(10)的寬度，位于進料口( 1-1)兩側(cè)各設(shè)有一段對應的開口，開口兩端的寬度不小于第一密封件(10)的寬度，在開口上設(shè)有活動拆裝塊(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，其特征在于:所述殼體(I)兩端還設(shè)有與殼體(I)相配合的蓋體(20)，殼體(I)的兩端與蓋體(20)之間通過固定件連接；蓋體(20)的兩端壁上開設(shè)有定位孔，芯子(2)的兩端部穿過定位孔內(nèi)，殼體(I)的側(cè)壁上開設(shè)有與鏈條(4-2)相配合的鏈·條穿設(shè)孔(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機，它包括殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的芯子、轉(zhuǎn)子和傳動裝置；所述轉(zhuǎn)子套設(shè)于芯子外，殼體套設(shè)于轉(zhuǎn)子外，所述轉(zhuǎn)子通過設(shè)在轉(zhuǎn)子上的傳動裝置圍繞芯子轉(zhuǎn)動。本實用新型的目的在于提供一種耗能小且操作方便的轉(zhuǎn)輪式混凝土濕噴機。
文檔編號E21D11/10GK203113338SQ201320080868
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者魏明燈 申請人:魏明燈