專利名稱:預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置。
背景技術(shù):
在高瓦斯煤礦的開采過程中,按照“先抽后采”的原則,必須先進(jìn)行瓦斯抽放,而瓦斯抽放過程中不管使用哪種鉆桿,一旦鉆進(jìn)到位,即將鉆桿拔出,煤層中的瓦斯氣體滲入到瓦斯抽放孔,再從瓦斯抽放孔中抽放出去。但是在實際操作過程中,遇到軟煤層的機(jī)會較多,當(dāng)鉆桿抽出后,經(jīng)常出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,堵塞瓦斯抽放鉆孔,致使瓦斯氣不能及時排出、排盡,影響抽放效果。給后續(xù)的煤炭開采帶來嚴(yán)重的安全隱患。重新打鉆,不僅增加成本,耽誤時間,而且也不能解決塌孔問題。這是目前瓦斯抽放所面臨的一大難題。于是,有人想出如果能在瓦斯抽放孔內(nèi)放置瓦斯排放管來解決這一難題,然而,目前的圓弧形凸棱鉆桿中心孔不等徑,無法實現(xiàn)全孔穿管的目的。目前,瓦斯抽放鉆桿為了保證連接頭部位的強(qiáng)度,行業(yè)中有將鉆桿體和連接頭等經(jīng)制作,但是既增加了鉆桿的重量,又增加鉆桿的制作成本。如果,既保證連接頭的強(qiáng)度,又要實現(xiàn)在鉆孔打成后能夠插入瓦斯釋放管,也有將鉆桿體內(nèi)加裝與連接頭通風(fēng)孔等經(jīng)的導(dǎo)通管,但在加工制作過程中難度較大,影響制作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種既保證連接頭部位的強(qiáng)度,又便于在鉆桿內(nèi)插入預(yù)留瓦斯釋放管,不增加制作難度和制作成本的預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,包括圓柱形控制器桿體,所述的圓柱形控制器桿體的中間部位軸向開有一矩形通孔;矩形通孔內(nèi)對稱設(shè)有與圓柱形控制器桿體鉸接的2個防倒退控制桿;圓柱形控制器桿體內(nèi)還設(shè)有用于使2個防倒退控制桿張開的彈性控制裝置;所述的圓柱形控制器桿體的末端設(shè)有瓦斯釋放管螺栓接頭。作為一種實施例,上述預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,所述的彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體前內(nèi)端部設(shè)有的中心圓孔內(nèi),所述的彈性控制裝置由壓簧螺栓、頂珠彈簧和頂珠組成,頂珠通過頂珠彈簧與防倒退控制桿前端頂觸配合,頂珠彈簧通過壓簧螺栓緊固。作為另一種實施例,上述預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,所述的彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體后內(nèi)端部設(shè)有的中心盲孔內(nèi),所述的彈性控制裝置由頂板、頂板彈簧和2個撐桿組成,頂板、頂板彈簧自上而下依次置于中心盲孔內(nèi),2個撐桿的兩端分別與防倒退控制桿和頂板鉸接。由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:本實用新型可以在瓦斯孔打成后,自鉆桿的中心孔中插入瓦斯釋放管,當(dāng)瓦斯釋放管的前端穿過鉆桿本體和鉆頭后,插入煤層中,彈性控制裝置就將2個撐桿打開,支撐在煤層中,在拔出鉆桿和鉆頭時,瓦斯釋放管就不會隨鉆桿和鉆頭被拔出。預(yù)埋瓦斯釋放管便留在瓦斯抽放孔內(nèi),既不增加加工制作難度,又可保證連接頭部位的強(qiáng)度,實現(xiàn)在鉆孔內(nèi)預(yù)埋瓦斯釋放管。不管有無塌孔現(xiàn)象,都不影響煤層中瓦斯的排放,既不影響打孔質(zhì)量,又能有效地解決瓦斯抽放。從而解決了因軟煤層塌孔而影響瓦斯抽放的難題。本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述。并且在某種程度上,基于對下文的考察研究,對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書,權(quán)利要求書,以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
圖1是本實用新型一種實施例縱剖面圖圖2是本實用新型另一種實施例縱剖面圖圖中標(biāo)記:1_壓簧螺栓 2-頂珠彈簧 3-圓柱形控制器桿體 4-頂珠 5-防倒退控制桿6-瓦斯釋放管螺栓接頭7-頂板彈簧8-頂板9-撐桿10-矩形通孔11-中心盲孔12-中心圓孔
具體實施方式
如圖1、圖2所示,一種預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,包括圓柱形控制器桿體3,所述的圓柱形控制器桿體3的中間部位軸向開有一矩形通孔10 ;矩形通孔內(nèi)對稱設(shè)有與圓柱形控制器桿體3鉸接的2個防倒退控制桿5 ;圓柱形控制器桿體3內(nèi)還設(shè)有用于使2個防倒退控制桿5張開的彈性控制裝置;所述的圓柱形控制器桿體3的末端設(shè)有瓦斯釋放管螺檢接頭6。如圖1所示,作為一種基本實施例,彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體3前內(nèi)端部設(shè)有的中心圓孔12內(nèi),所述的彈性控制裝置由壓簧螺栓1、頂珠彈簧2和頂珠4組成,頂珠4通過頂珠彈簧2與防倒退控制桿5前端頂觸配合,頂珠彈簧2通過壓簧螺栓I緊固。如圖2所示,作為另一種基本實施例,所述的彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體3后內(nèi)端部設(shè)有的中心盲孔11內(nèi),所述的彈性控制裝置由頂板8、頂板彈簧7和2個撐桿9組成,頂板8、頂板彈簧7自上而下依次置于中心盲孔11內(nèi),2個撐桿9的兩端分別與防倒退控制桿5和頂板8鉸接。使用時,當(dāng)瓦斯孔打成后,先將預(yù)埋瓦斯釋放管與瓦斯釋放管螺栓接頭6連接,然后將本實用新型自鉆桿體中心孔中插入,當(dāng)預(yù)埋瓦斯釋放管穿過鉆桿體和鉆頭后,插入煤層中,彈性控制裝置就將2個撐桿5打開,支撐在煤層中,在拔出鉆桿和鉆頭時,瓦斯釋放管就不會隨鉆桿和鉆頭被拔出。預(yù)埋瓦斯釋放管便留在瓦斯抽放孔內(nèi),然后拔出鉆桿體和鉆頭。預(yù)埋瓦斯釋放管便留在瓦斯抽放孔內(nèi),不管煤層是否發(fā)生塌孔現(xiàn)象,都不影響瓦斯的排放,從而解決了因塌孔而影響瓦斯抽放的難題。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換,只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,包括圓柱形控制器桿體(3),其特征在于:所述的圓柱形控制器桿體(3)的中間部位軸向開有一矩形通孔(10);矩形通孔內(nèi)對稱設(shè)有與圓柱形控制器桿體(3)鉸接的2個防倒退控制桿(5);圓柱形控制器桿體(3)內(nèi)還設(shè)有用于使2個防倒退控制桿(5)張開的彈性控制裝置;所述的圓柱形控制器桿體(3)的末端設(shè)有瓦斯釋放管螺栓接頭(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,其特征在于:所述的彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體(3)前內(nèi)端部設(shè)有的中心圓孔(12)內(nèi),所述的彈性控制裝置由壓簧螺栓(I)、頂珠彈簧(2)和頂珠(4)組成,頂珠(4)通過頂珠彈簧(2)與防倒退控制桿(5)前端頂觸配合,頂珠彈簧(2)通過壓簧螺栓(I)緊固。
3.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,其特征在于:所述的彈性控制裝置安裝在圓柱形控制器桿體(3)后內(nèi)端部設(shè)有的中心盲孔(11)內(nèi),所述的彈性控制裝置由頂板(8)、頂板彈簧(7)和2個撐桿(9)組成,頂板(8)、頂板彈簧(7)自上而下依次置于中心盲孔(11)內(nèi),2個撐桿(9)的兩端分別與防倒退控制桿(5)和頂板⑶鉸接。
專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)埋瓦斯釋放管單向控制裝置,包括圓柱形控制器桿體,圓柱形控制器桿體的中間部位軸向開有一矩形通孔;矩形通孔內(nèi)對稱設(shè)有與圓柱形控制器桿體鉸接的2個防倒退控制桿;圓柱形控制器桿體內(nèi)還設(shè)有用于使2個防倒退控制桿張開的彈性控制裝置;所述的圓柱形控制器桿體的末端設(shè)有瓦斯釋放管螺栓接頭。本實用新型可以在瓦斯孔打成后,自鉆桿的中心孔中插入瓦斯釋放管,當(dāng)瓦斯釋放管的前端穿過鉆桿本體和鉆頭后,插入煤層中,彈性控制裝置就將2個撐桿打開,支撐在煤層中,在拔出鉆桿和鉆頭時,瓦斯釋放管就不會隨鉆桿和鉆頭被拔出。預(yù)埋瓦斯釋放管便留在瓦斯抽放孔內(nèi),實現(xiàn)在鉆孔內(nèi)預(yù)埋瓦斯釋放管的目的。
文檔編號E21F7/00GK203050764SQ20132008001
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者田建偉, 劉付領(lǐng), 王玉路, 田麗麗 申請人:田建偉