電驅(qū)撬裝洗井裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田洗井裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種電驅(qū)撬裝洗井裝置，其包括底座、電驅(qū)動裝置、補水接頭、洗井出水接頭、返水接頭、補水管、井口返水管、處理泵水管、井口減壓裝置、除砂裝置、分離裝置、過濾裝置、儲水箱、給水泵總成和電控裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過電驅(qū)動裝置帶動給水泵總成，使用油田電網(wǎng)為動力，通過電控裝置設(shè)定參數(shù)和控制設(shè)備工作，通過油水砂分離器、核桃殼過濾器以及石英砂過濾器對污水進行水處理并循環(huán)利用，自循環(huán)洗井能夠有效滿足不泄壓洗井作業(yè)需求，處理后的污油可回收，采用模塊化、整體撬裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于運輸及安裝，具有經(jīng)濟、安全、環(huán)保、簡便、高效的特點。
【專利說明】電驅(qū)撬裝洗井裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田洗井裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種電驅(qū)撬裝洗井裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注水井通過洗井替出井筒沉積物，是防止懸浮物堵塞地層，保證注水井正常注水的重要手段。要徹底替出井筒的污物，必需要達到25立方米/小時至30立方米/小時的洗井排量，洗井總水量要達到正常套管容積的三倍至四倍。這就要求:一是洗井動力必須要滿足排量要求，二是洗出的污水要能回收和處理。目前各大油田現(xiàn)有注水井多數(shù)無污水回收管線，洗井困難、傳統(tǒng)洗井方式對其它井注水干擾大，洗井效果不佳，油田地面工程建設(shè)領(lǐng)域洗井系統(tǒng)不再允許單獨建設(shè)，隨著安全環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，洗井廢水外排受限，因此迫切需要新的洗井方式來替代傳統(tǒng)的洗井方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種電驅(qū)撬裝洗井裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油田洗井存在的污水無法實現(xiàn)循環(huán)利用、洗井效果較差的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種電驅(qū)撬裝洗井裝置，包括底座、電驅(qū)動裝置、補水接頭、洗井出水接頭、返水接頭、補水管、井口返水管、處理泵水管、井口減壓裝置、除砂裝置、分離裝置、過濾裝置、儲水箱、給水泵總成和電控裝置；電驅(qū)動裝置、能夠與注水站供水管相連接的補水接頭、能夠與井口套管相連通的洗井出水接頭、能夠與井口油管相連通的返水接頭、井口減壓裝置、除砂裝置、分離裝置、過濾裝置、儲水箱、給水泵總成和控制裝置分別固定安裝在底座上，補水接頭的出液口通過補水管與儲水箱的進液口相連通，返水接頭的出液口通過井口返水管與井口減壓裝置的進液口相連通，井口減壓裝置的出液口依次通過除砂裝置、分離裝置和過濾裝置與儲水箱的進液口相連通，儲水箱的出液口通過給水泵總成和處理泵水管與洗井出水接頭的進液口相連通，電控裝置與電驅(qū)動裝置電連接在一起并能夠使給水泵總成工作。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述電控裝置和電驅(qū)動裝置固定安裝在底座的左前部，給水泵總成固定安裝在電驅(qū)動裝置后方的底座上，井口減壓裝置固定安裝在電驅(qū)動裝置右方的底座上，除砂裝置固定安裝在井口減壓裝置右方的底座上，儲水箱固定安裝在給水泵總成右方的底座上，分離裝置固定安裝在儲水箱右方的底座上，過濾裝置固定安裝在分離裝置前方的底座，補水接頭固定安裝在對應(yīng)儲水箱前方的底座上，洗井出水接頭和返水接頭分別固定安裝在底座右端中部；井口減壓裝置的出液口與除砂裝置的進液口之間通過減壓液管相連通，除砂裝置的出液口與分離器進液口之間通過除砂液管相連通，分離器排水口與過濾裝置的進液口之間通過分離液管相連通，過濾裝置的出液口與儲水箱的進液口之間通過過濾液管相連通。
[0006]上述分離裝置為油水砂分離器，油水砂分離器的左部設(shè)置有分離器進液口，油水砂分離器的上端設(shè)置有分離器出油口和分離器排水口，油水砂分離器的下端設(shè)置有分離器排污口 ；底座右側(cè)后部固定安裝有分離器排污接頭，分離器排污口通過帶有分離器排污截止閥的分離器排污管路與分離器排污接頭的進液口相連通。
[0007]上述儲水箱右部固定有污油箱，污油箱的上部設(shè)置有污油箱進液口，污油箱的下端有污油箱排污口 ；污油箱進液口通過分離器出油管路與分離器出油口相連通，底座的前端中部固定安裝有油箱排污接頭，污油箱排污口通過污油箱排污管路與油箱排污接頭的進液口相連通。
[0008]上述電驅(qū)動裝置包括電動絞盤、絞盤電機、電纜和泵驅(qū)動電機，電動絞盤包括絞盤架、絞盤軸、絞盤輥和絞盤帶輪，絞盤架固定安裝在底座左部，絞盤輥通過絞盤軸安裝在絞盤架上并能夠轉(zhuǎn)動，絞盤軸的右端伸至絞盤架右方并固定安裝有絞盤帶輪，絞盤架右方的底座上固定安裝有絞盤電機，絞盤電機的動力輸出軸上固定安裝有絞盤驅(qū)動輪，絞盤驅(qū)動輪通過絞盤傳動帶與絞盤帶輪相連接并能夠帶動絞盤帶輪轉(zhuǎn)動；絞盤電機右方的底座上固定安裝有泵驅(qū)動電機，絞盤輥上纏繞有電纜，電纜的一端為自由端并安裝有能夠與油田電網(wǎng)電連接的電源接頭，電纜的另一端為固定端并固定安裝在絞盤軸上與泵驅(qū)動電機的電源輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機的動力輸出軸上固定安裝有泵電機驅(qū)動輪，給水泵總成的動力輸入軸上固定安裝有水泵帶輪，泵電機驅(qū)動輪通過泵傳動帶與給水泵總成的水泵帶輪相連接并能夠帶動水泵帶輪轉(zhuǎn)動。
[0009]上述電控裝置包括變頻柜和PLC控制箱；變頻柜固定安裝在絞盤電機前方的底座上，變頻柜的輸入端子與電纜的固定端電連接在一起，變頻柜的輸出端子與泵驅(qū)動電機的電源端子電連接在一起；PLC控制箱固定安裝在泵驅(qū)動電機右方的底座上，儲水箱上設(shè)置有儲水液位計，污油箱上設(shè)置有污油液位計，儲水液位計的信號輸出端子和污油液位計的信號輸出端子分別與PLC控制箱的信號輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機上安裝有泵電機開關(guān)，井口減壓裝置為電動減壓閥，泵電機開關(guān)的控制端子和電動減壓閥的控制端子分別與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起。
[0010]上述過濾裝置包括第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器；第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器的上部分別有進液口并安裝有進液閥，第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器的下端分別有出液口并安裝有出液閥；分離液管中部安裝有濾洗切換閥，分離液管的出液口安裝有第一過濾三通，第一過濾三通的第一出液口與第一核桃殼過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾三通的第二出液口固定安裝有帶有濾液截止閥的濾液管路，濾液管路的出液口固定安裝有第二過濾三通，第二過濾三通的第一出液口固定安裝有濾罐排液截止閥，第二過濾三通的第二出液口固定安裝有引排管路，弓丨排管路的出液口固定安裝有第三過濾三通，第三過濾三通的第一出液口與第二核桃殼過濾器的進液閥進口相連通，第三過濾三通的第二出液口固定安裝有帶有切換截止閥的導(dǎo)液管路，導(dǎo)液管路的出液口固定安裝有第一過濾四通，第一過濾四通的第一出液口與第一石英砂過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾四通的第二出液口與第二石英砂過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾四通的第三出液口固定安裝有帶有短接截止閥的短接管路，第一核桃殼過濾器的出液閥出口、第二核桃殼過濾器的出液閥出口和短接管路的出液口之間通過初級集液管連接在一起，第一石英砂過濾器的出液閥出口和第二石英砂過濾器的出液閥出口通過二級集液管連接在一起，初級集液管與二級集液管通過集液截止閥相連通，二級集液管與過濾液管通過輸送截止閥相連通。
[0011]上述底座右部固定安裝有反洗泵，反洗泵的控制端子與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起；反洗泵的進水口通過反洗供水管與儲水箱的出液口相連通，反洗泵的出水口上通過反洗出水管固定安裝有第一反洗三通；油水砂分離器的下端設(shè)置有分離器反洗液口，第一反洗三通的第一出液口通過帶有分離器反洗截止閥的分離器反洗液管與分離器反洗液口相連通，第一反洗三通的第二出液口通過反洗控流截止閥固定安裝有第二反洗三通，第二反洗三通的第一出液口與初級集液管相連通，第二反洗三通的第二出液口通過換流截止閥與引排管路相連通；底座的右端前部固定安裝有反洗出水接頭，反洗出水接頭的進液口通過濾罐排液管與濾罐排液截止閥的出液口相連通。
[0012]上述儲水箱右方的底座上固定安裝有加藥裝置，加藥裝置包括加藥箱、加藥泵和管道混合器；除砂液管上安裝有管道混合器，加藥箱的出液口通過加藥泵和加藥管路與管道混合器內(nèi)腔相連通，加藥泵的控制端子與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起。
[0013]上述減壓液管中部、分離液管中部、第一核桃殼過濾器的出液閥上、第二核桃殼過濾器的出液閥上、第一石英砂過濾器的出液閥上、第二石英砂過濾器的出液閥上和加藥管路上分別安裝有取樣裝置，取樣裝置包括壓感器、取樣閥和取樣嘴。
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過電驅(qū)動裝置帶動給水泵總成，使用油田電網(wǎng)為動力，節(jié)約大量燃油符合節(jié)能環(huán)保要求；通過電控裝置設(shè)定參數(shù)和控制設(shè)備工作，可實現(xiàn)作業(yè)中主要參數(shù)的自動調(diào)節(jié)；通過油水砂分離器、核桃殼過濾器以及石英砂過濾器對污水進行水處理并循環(huán)利用，水處理效果好、可長時間連續(xù)作業(yè)；處理后的污油可回收，作業(yè)過程零排放、降低了環(huán)境污染，自循環(huán)洗井能夠有效滿足不泄壓洗井作業(yè)需求；采用模塊化、整體撬裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于運輸及安裝，具有經(jīng)濟、安全、環(huán)保、簡便、高效的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的管路連接示意圖。
[0016]附圖2為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中的編碼分別為:1為底座，2為補水接頭,3為洗井出水接頭,4為返水接頭，5為補水管，6為井口返水管,7為處理泵水管,8為儲水箱,9為井口套管，10為井口油管，11為油水砂分離器，12為分離器出油口，13為分離器排水口，14為分離器排污接頭，15為分離器排污管路，16為減壓液管，17為除砂液管，18為分離液管，19為過濾液管,20為污油箱,21為分離器出油管路，22為油箱排污接頭,23為絞盤電機,24為電纜,25為泵驅(qū)動電機,26為絞盤架，27為絞盤軸，28為絞盤傳動帶，29為泵傳動帶，30為變頻柜，31為PLC控制箱，32為泵電機開關(guān)，33為電動減壓閥，34為第一核桃殼過濾器，35為第二核桃殼過濾器，36為第一石英砂過濾器，37為第二石英砂過濾器，38為濾洗切換閥，39為第一過濾三通，40為濾液截止閥，41為濾液管路,42為第二過濾三通,43為濾罐排液截止閥,44為引排管路,45為第三過濾三通，46為切換截止閥，47為導(dǎo)液管路，48為第一過濾四通，49為短接截止閥，50為短接管路，51為初級集液管，52為二級集液管，53為集液截止閥，54為輸送截止閥，55為反洗泵，56為反洗供水管,57為反洗出水管,58為第一反洗三通,59為分離器反洗液口，60為分離器反洗截止閥，61為分離器反洗液管，62為反洗控流截止閥，63為第二反洗三通，64為換流截止閥，65為反洗出水接頭，66為濾罐排液管，67為加藥箱，68為加藥泵，69為管道混合器，70為取樣裝置，71為直接排污截止閥，72為直接排污管，73為加藥管路，74為除砂裝置，75為給水泵總成。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0020]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0021]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2、3所示，該電驅(qū)撬裝洗井裝置包括底座1、電驅(qū)動裝置、補水接頭2、洗井出水接頭3、返水接頭4、補水管5、井口返水管6、處理泵水管7、井口減壓裝置、除砂裝置74、分離裝置、過濾裝置、儲水箱8、給水泵總成75和電控裝置；電驅(qū)動裝置、能夠與注水站供水管相連接的補水接頭2、能夠與井口套管9相連通的洗井出水接頭3、能夠與井口油管10相連通的返水接頭4、井口減壓裝置、除砂裝置74、分離裝置、過濾裝置、儲水箱8、給水泵總成75和控制裝置分別固定安裝在底座I上，補水接頭2的出液口通過補水管5與儲水箱8的進液口相連通，返水接頭4的出液口通過井口返水管6與井口減壓裝置的進液口相連通，井口減壓裝置的出液口依次通過除砂裝置74、分離裝置和過濾裝置與儲水箱8的進液口相連通，儲水箱8的出液口通過給水泵總成75和處理泵水管7與洗井出水接頭3的進液口相連通，電控裝置與電驅(qū)動裝置電連接在一起并能夠使給水泵總成75工作。將補水接頭2與注水站的供水管相連接，將洗井出水接頭3和返水接頭4與采油樹連接，使洗井出水接頭3與井口套管9相連通、返水接頭4與井口油管10相連通后，由采油樹下部的進水口向井口套管9內(nèi)注水，井口油管10返出的洗井液首先進入井口減壓裝置，將洗井液壓力降至0.6MPa以下，達到本發(fā)明的設(shè)計壓力后，先進入除砂裝置74將大顆粒的泥沙除去，隨后進入分離裝置將細(xì)沙沉降并去除油滴及懸浮物，最后進入過濾裝置除去更小的懸浮物，處理后的水進入儲水箱8，再由給水泵總成75通過處理泵水管7輸送至洗井出水接頭3，最終輸入注水井的井口套管9，進行不泄壓循環(huán)洗井作業(yè)。
[0022]可根據(jù)實際需要，對上述電驅(qū)撬裝洗井裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
如附圖2、3所示，電控裝置和電驅(qū)動裝置固定安裝在底座I的左前部，給水泵總成75固定安裝在電驅(qū)動裝置后方的底座I上，井口減壓裝置固定安裝在電驅(qū)動裝置右方的底座I上，除砂裝置74固定安裝在井口減壓裝置右方的底座I上，儲水箱8固定安裝在給水泵總成75右方的底座I上，分離裝置固定安裝在儲水箱8右方的底座I上，過濾裝置固定安裝在分離裝置前方的底座I，補水接頭2固定安裝在對應(yīng)儲水箱8前方的底座I上，洗井出水接頭3和返水接頭4分別固定安裝在底座I右端中部；井口減壓裝置的出液口與除砂裝置74的進液口之間通過減壓液管16相連通，除砂裝置74的出液口與分離器進液口之間通過除砂液管17相連通，分離器排水口 13與過濾裝置的進液口之間通過分離液管18相連通，過濾裝置的出液口與儲水箱8的進液口之間通過過濾液管19相連通。
[0023]如附圖1所示，分離裝置為油水砂分離器11，油水砂分離器11的左部設(shè)置有分離器進液口，油水砂分離器11的上端設(shè)置有分離器出油口 12和分離器排水口 13，油水砂分離器11的下端設(shè)置有分離器排污口 ；底座I右側(cè)后部固定安裝有分離器排污接頭14，分離器排污口通過帶有分離器排污截止閥的分離器排污管路15與分離器排污接頭14的進液口相連通。
[0024]如附圖1、2、3所示，儲水箱8右部固定有污油箱20，污油箱20的上部設(shè)置有污油箱進液口，污油箱20的下端有污油箱排污口 ；污油箱進液口通過分離器出油管路21與分離器出油口 12相連通，底座I的前端中部固定安裝有油箱排污接頭22，污油箱排污口通過污油箱排污管路與油箱排污接頭22的進液口相連通。將儲水箱8和污油箱20制成一體，能夠大大節(jié)省空間。
[0025]如附圖2、3所示，電驅(qū)動裝置包括電動絞盤、絞盤電機23、電纜24和泵驅(qū)動電機25，電動絞盤包括絞盤架26、絞盤軸27、絞盤輥和絞盤帶輪，絞盤架26固定安裝在底座I左部，絞盤輥通過絞盤軸27安裝在絞盤架26上并能夠轉(zhuǎn)動，絞盤軸27的右端伸至絞盤架26右方并固定安裝有絞盤帶輪，絞盤架26右方的底座I上固定安裝有絞盤電機23，絞盤電機23的動力輸出軸上固定安裝有絞盤驅(qū)動輪，絞盤驅(qū)動輪通過絞盤傳動帶28與絞盤帶輪相連接并能夠帶動絞盤帶輪轉(zhuǎn)動；絞盤電機23右方的底座I上固定安裝有泵驅(qū)動電機25，絞盤輥上纏繞有電纜24，電纜24的一端為自由端并安裝有能夠與油田電網(wǎng)電連接的電源接頭，電纜24的另一端為固定端并固定安裝在絞盤軸27上與泵驅(qū)動電機25的電源輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機25的動力輸出軸上固定安裝有泵電機驅(qū)動輪，給水泵總成75的動力輸入軸上固定安裝有水泵帶輪，泵電機驅(qū)動輪通過泵傳動帶29與給水泵總成75的水泵帶輪相連接并能夠帶動水泵帶輪轉(zhuǎn)動。
[0026]如附圖1、2、3所示，電控裝置包括變頻柜30和PLC控制箱31 ;變頻柜30固定安裝在絞盤電機23前方的底座I上，變頻柜30的輸入端子與電纜24的固定端電連接在一起，變頻柜30的輸出端子與泵驅(qū)動電機25的電源端子電連接在一起；PLC控制箱31固定安裝在泵驅(qū)動電機25右方的底座I上,儲水箱8上設(shè)置有儲水液位計,污油箱20上設(shè)置有污油液位計，儲水液位計的信號輸出端子和污油液位計的信號輸出端子分別與PLC控制箱31的信號輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機25上安裝有泵電機開關(guān)32，井口減壓裝置為電動減壓閥33，泵電機開關(guān)32的控制端子和電動減壓閥33的控制端子分別與PLC控制箱31的信號輸出端子電連接在一起。通過PLC控制箱31控制，PLC上帶有工藝參數(shù)顯示與操作屏，能夠完成核心參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)定和自動控制，使用更加方便。
[0027]如附圖1、2、3所示，過濾裝置包括第一核桃殼過濾器34、第二核桃殼過濾器35、第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37 ;第一核桃殼過濾器34、第二核桃殼過濾器35、第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37的上部分別有進液口并安裝有進液閥，第一核桃殼過濾器34、第二核桃殼過濾器35、第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37的下端分別有出液口并安裝有出液閥；分離液管18中部安裝有濾洗切換閥38，分離液管18的出液口安裝有第一過濾三通39，第一過濾三通39的第一出液口與第一核桃殼過濾器34的進液閥進口相連通，第一過濾三通39的第二出液口固定安裝有帶有濾液截止閥40的濾液管路41，濾液管路41的出液口固定安裝有第二過濾三通42，第二過濾三通42的第一出液口固定安裝有濾罐排液截止閥43，第二過濾三通42的第二出液口固定安裝有引排管路44，引排管路44的出液口固定安裝有第三過濾三通45，第三過濾三通45的第一出液口與第二核桃殼過濾器35的進液閥進口相連通，第三過濾三通45的第二出液口固定安裝有帶有切換截止閥46的導(dǎo)液管路47，導(dǎo)液管路47的出液口固定安裝有第一過濾四通48，第一過濾四通48的第一出液口與第一石英砂過濾器36的進液閥進口相連通，第一過濾四通48的第二出液口與第二石英砂過濾器37的進液閥進口相連通，第一過濾四通48的第三出液口固定安裝有帶有短接截止閥49的短接管路50，第一核桃殼過濾器34的出液閥出口、第二核桃殼過濾器35的出液閥出口和短接管路50的出液口之間通過初級集液管51連接在一起，第一石英砂過濾器36的出液閥出口和第二石英砂過濾器37的出液閥出口通過二級集液管52連接在一起，初級集液管51與二級集液管52通過集液截止閥53相連通，二級集液管52與過濾液管19通過輸送截止閥54相連通。
[0028]如附圖1、2、3所示，底座I右部固定安裝有反洗泵55，反洗泵55的控制端子與PLC控制箱31的信號輸出端子電連接在一起；反洗泵55的進水口通過反洗供水管56與儲水箱8的出液口相連通，反洗泵55的出水口上通過反洗出水管57固定安裝有第一反洗三通58 ；油水砂分離器11的下端設(shè)置有分離器反洗液口 59，第一反洗三通58的第一出液口通過帶有分離器反洗截止閥60的分離器反洗液管61與分離器反洗液口 59相連通，第一反洗三通58的第二出液口通過反洗控流截止閥62固定安裝有第二反洗三通63，第二反洗三通63的第一出液口與初級集液管51相連通，第二反洗三通63的第二出液口通過換流截止閥64與引排管路44相連通；底座I的右端前部固定安裝有反洗出水接頭65，反洗出水接頭65的進液口通過濾罐排液管66與濾罐排液截止閥43的出液口相連通。
[0029]如附圖1、2、3所示，儲水箱8右方的底座I上固定安裝有加藥裝置，加藥裝置包括加藥箱67、加藥泵68和管道混合器69 ;除砂液管17上安裝有管道混合器69，加藥箱67的出液口通過加藥泵68和加藥管路73與管道混合器69內(nèi)腔相連通，加藥泵68的控制端子與PLC控制箱31的信號輸出端子電連接在一起。通過加藥裝置能夠加入促使油水分離的藥劑，以加速油滴的析出和分離。
[0030]如附圖1、2、3所示，減壓液管16中部、分離液管18中部、第一核桃殼過濾器34的出液閥上、第二核桃殼過濾器35的出液閥上、第一石英砂過濾器36的出液閥上、第二石英砂過濾器37的出液閥上和加藥管路73上分別安裝有取樣裝置70，取樣裝置70包括壓感器、取樣閥和取樣嘴，取樣裝置70為現(xiàn)有公知的技術(shù)。
[0031]此外，減壓液管16中部與分離器排污管路15可以通過帶有直接排污截止閥71的直接排污管72相連通，上述各管路部分采用焊接結(jié)構(gòu)，上述各部件接口之間通過法蘭聯(lián)接，其中高壓管路部分均需經(jīng)過探傷合格后方可進行試壓使用。通過開啟直接排污截止閥71，減壓液管16內(nèi)的液體能夠通過直接排污截止閥71、直接排污管72、分離器排污管路15由分離器排污接頭14直接排出，使用更加方便；本發(fā)明的最大洗井排量為27立方米/小時，最大洗井壓力為20MPa，適用工況為注水井返出液含油量小于2000mg/L、注水井返出液懸浮物含量小于2000mg/L ;經(jīng)測試，本發(fā)明處理后的水質(zhì)其含油量小于10mg/L，液懸浮物含量小于10mg/L，優(yōu)于SY-T5329《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》中所規(guī)定水質(zhì)。
[0032]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0033]本發(fā)明最佳實施例的使用過程: 首先，進行準(zhǔn)備工作:通過電瓶或其他電源驅(qū)動絞盤電機23，使絞盤電機23通過絞盤驅(qū)動輪和絞盤傳動帶28帶動絞盤帶輪、絞盤軸27和絞盤輥轉(zhuǎn)動，使電纜24伸長到合適的長度；將電纜24自由端上的電源接頭與油田電網(wǎng)電連接好，完成裝置供電；將洗井出水接頭3通過高壓快速接頭及硬管線與注水井的井口套管9連接好，將返水接頭4通過高壓快速接頭及硬管線與注水井的井口油管10連接好。
[0034]接著，進行第一工作流程:打開井口油管10的出口閥門，返出水依次經(jīng)過返水接頭4、井口返水管6、電動減壓閥33、減壓液管16、除砂裝置74、除砂液管17、油水砂分離器
11、分離液管18、第二過濾三通42、換流截止閥64、第二反洗三通63、初級集液管51、集液截止閥53、二級集液管52、輸送截止閥54和過濾液管19進入儲水箱8，對儲水箱8進行補水；或者直接由補水接頭2經(jīng)過補水管5，完成對儲水箱8的補水。
[0035]然后，進行第二工作流程:通過PLC控制箱31發(fā)出信號啟動給水泵總成75，儲水箱8的出液口排出的水經(jīng)過給水泵總成75增壓，通過處理泵水管7和洗井出水接頭3注入井口套管9的環(huán)空內(nèi)，注入井口套管9環(huán)空內(nèi)的水經(jīng)油管底部多孔篩管流入油管，返出含油及懸浮物的污水，污水高速流經(jīng)井口油管10及返水接頭4，此時污水的壓力約為10 MPa至15MPa，經(jīng)過電動減壓閥33減壓至0.6MPa以下，由減壓液管16進入除砂裝置74去除2mm以下的大顆粒泥沙，除砂后的污水經(jīng)過管道混合器69與藥劑充分混合，由分離器進液口進入油水砂分離器11，油水砂分離器11分離出的污油經(jīng)過分離器出油口 12和分離器出油管路21收集在污油箱20內(nèi)，油水砂分離器11內(nèi)的2mm以上的大顆粒雜質(zhì)自然沉降至罐底，除砂除油后的污水經(jīng)過分離器排水口 13、分離液管18、第二過濾三通42、換流截止閥64、第二反洗三通63、初級集液管51、集液截止閥53、二級集液管52、輸送截止閥54和過濾液管19進入儲水箱8，完成對儲水箱8的補水，該過程中處理時間根據(jù)注水井洗井措施施工，過程中PLC控制箱31采集進出流量數(shù)據(jù)，PLC發(fā)出指令完成對電動減壓閥33和加藥泵68的閥門開度及給水泵總成75運行頻率的調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)連續(xù)運行。
[0036]之后，進行第三工作流程:通過各取樣裝置70的取樣嘴完成第二工作流程處理后水樣的取樣化驗，確認(rèn)泥沙及污油處理完畢后，關(guān)閉濾罐排液截止閥43、換流截止閥64、切換截止閥46和集液截止閥53，將油水砂分離器11處理完畢的污水分別經(jīng)過第一過濾三通39以及濾液管路41、濾液截止閥40、第二過濾三通42、引排管路44、第三過濾三通45進入第一核桃殼過濾器34和第二核桃殼過濾器35完成對小油滴的處理，徹底除油后污水由初級集液管51、短接管路50、短接截止閥49、第一過濾四通48分別進入第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37完成懸浮物處理，該過程中處理時間根據(jù)注水井洗井措施施工，過程中加強對取樣裝置70處的水質(zhì)進行取樣化驗，最終當(dāng)油管返水的水質(zhì)與第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37出水的水質(zhì)一致時，洗井工作結(jié)束。
[0037]最后，進行反洗工作流程:通過PLC控制箱31發(fā)出信號啟動反洗泵55，儲水箱8的出液口排出的水由反洗供水管56進入反洗泵55，經(jīng)過反洗泵55增壓供應(yīng)反洗用水；當(dāng)僅需要清理油水砂分離器11罐底的淤污時，關(guān)閉反洗控流截止閥62并開啟分離器反洗截止閥60，水由反洗出水管57、第一反洗三通58、分離器反洗截止閥60和分離器反洗液口 59進入油水砂分離器11內(nèi)部，關(guān)閉換流截止閥64、切換截止閥46以及第一核桃殼過濾器34和第二核桃殼過濾器35的進液閥，排出的污水由分離器排水口 13通過濾洗切換閥38、分離液管18、濾液截止閥40、第二過濾三通42、濾罐排液截止閥43和濾罐排液管66進入反洗出水接頭65排出污水；當(dāng)僅需要清理第一核桃殼過濾器34、第二核桃殼過濾器35、第一石英砂過濾器36和第二石英砂過濾器37罐底的淤污時，關(guān)閉濾液截止閥40、分離器反洗截止閥60、換流截止閥64、短接截止閥49和輸送截止閥54，并開啟反洗控流截止閥62和集液截止閥53，水由反洗出水管57、第一反洗三通58、反洗控流截止閥62、第二反洗三通63、初級集液管51、集液截止閥53分別通過各過濾器的出液閥進入其罐體內(nèi)，開啟切換截止閥46和濾罐排液截止閥43，排出的污水由各過濾器的進液閥通過切換截止閥46、引排管路44、濾罐排液截止閥43和濾罐排液管66，最終由反洗出水接頭65排出污水。
【權(quán)利要求】
1.一種電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于包括底座、電驅(qū)動裝置、補水接頭、洗井出水接頭、返水接頭、補水管、井口返水管、處理泵水管、井口減壓裝置、除砂裝置、分離裝置、過濾裝置、儲水箱、給水泵總成和電控裝置；電驅(qū)動裝置、能夠與注水站供水管相連接的補水接頭、能夠與井口套管相連通的洗井出水接頭、能夠與井口油管相連通的返水接頭、井口減壓裝置、除砂裝置、分離裝置、過濾裝置、儲水箱、給水泵總成和控制裝置分別固定安裝在底座上，補水接頭的出液口通過補水管與儲水箱的進液口相連通，返水接頭的出液口通過井口返水管與井口減壓裝置的進液口相連通，井口減壓裝置的出液口依次通過除砂裝置、分離裝置和過濾裝置與儲水箱的進液口相連通，儲水箱的出液口通過給水泵總成和處理泵水管與洗井出水接頭的進液口相連通，電控裝置與電驅(qū)動裝置電連接在一起并能夠使給水泵總成工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于電控裝置和電驅(qū)動裝置固定安裝在底座的左前部，給水泵總成固定安裝在電驅(qū)動裝置后方的底座上，井口減壓裝置固定安裝在電驅(qū)動裝置右方的底座上，除砂裝置固定安裝在井口減壓裝置右方的底座上，儲水箱固定安裝在給水泵總成右方的底座上，分離裝置固定安裝在儲水箱右方的底座上，過濾裝置固定安裝在分離裝置前方的底座，補水接頭固定安裝在對應(yīng)儲水箱前方的底座上，洗井出水接頭和返水接頭分別固定安裝在底座右端中部；井口減壓裝置的出液口與除砂裝置的進液口之間通過減壓液管相連通，除砂裝置的出液口與分離器進液口之間通過除砂液管相連通，分離器排水口與過濾裝置的進液口之間通過分離液管相連通，過濾裝置的出液口與儲水箱的進液口之間通過過濾液管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于分離裝置為油水砂分離器，油水砂分離器的左部設(shè)置有分離器進液口，油水砂分離器的上端設(shè)置有分離器出油口和分離器排水口，油水砂分離器的下端設(shè)置有分離器排污口 ；底座右側(cè)后部固定安裝有分離器排污接頭，分離器排污口通過帶有分離器排污截止閥的分離器排污管路與分離器排污接頭的進液口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于儲水箱右部固定有污油箱，污油箱的上部設(shè)置 有污油箱進液口，污油箱的下端有污油箱排污口 ；污油箱進液口通過分離器出油管路與分離器出油口相連通，底座的前端中部固定安裝有油箱排污接頭，污油箱排污口通過污油箱排污管路與油箱排污接頭的進液口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于電驅(qū)動裝置包括電動絞盤、絞盤電機、電纜和泵驅(qū)動電機，電動絞盤包括絞盤架、絞盤軸、絞盤輥和絞盤帶輪，絞盤架固定安裝在底座左部，絞盤輥通過絞盤軸安裝在絞盤架上并能夠轉(zhuǎn)動，絞盤軸的右端伸至絞盤架右方并固定安裝有絞盤帶輪，絞盤架右方的底座上固定安裝有絞盤電機，絞盤電機的動力輸出軸上固定安裝有絞盤驅(qū)動輪，絞盤驅(qū)動輪通過絞盤傳動帶與絞盤帶輪相連接并能夠帶動絞盤帶輪轉(zhuǎn)動；絞盤電機右方的底座上固定安裝有泵驅(qū)動電機，絞盤輥上纏繞有電纜，電纜的一端為自由端并安裝有能夠與油田電網(wǎng)電連接的電源接頭，電纜的另一端為固定端并固定安裝在絞盤軸上與泵驅(qū)動電機的電源輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機的動力輸出軸上固定安裝有泵電機驅(qū)動輪，給水泵總成的動力輸入軸上固定安裝有水泵帶輪，泵電機驅(qū)動輪通過泵傳動帶與給水泵總成的水泵帶輪相連接并能夠帶動水泵帶輪轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于電控裝置包括變頻柜和PLC控制箱；變頻柜固定安裝在絞盤電機前方的底座上，變頻柜的輸入端子與電纜的固定端電連接在一起，變頻柜的輸出端子與泵驅(qū)動電機的電源端子電連接在一起；PLC控制箱固定安裝在泵驅(qū)動電機右方的底座上，儲水箱上設(shè)置有儲水液位計，污油箱上設(shè)置有污油液位計，儲水液位計的信號輸出端子和污油液位計的信號輸出端子分別與PLC控制箱的信號輸入端子電連接在一起；泵驅(qū)動電機上安裝有泵電機開關(guān)，井口減壓裝置為電動減壓閥，泵電機開關(guān)的控制端子和電動減壓閥的控制端子分別與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于過濾裝置包括第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器；第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器的上部分別有進液口并安裝有進液閥，第一核桃殼過濾器、第二核桃殼過濾器、第一石英砂過濾器和第二石英砂過濾器的下端分別有出液口并安裝有出液閥；分離液管中部安裝有濾洗切換閥，分離液管的出液口安裝有第一過濾三通，第一過濾三通的第一出液口與第一核桃殼過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾三通的第二出液口固定安裝有帶有濾液截止閥的濾液管路，濾液管路的出液口固定安裝有第二過濾三通，第二過濾三通的第一出液口固定安裝有濾罐排液截止閥，第二過濾三通的第二出液口固定安裝有引排管路，引排管路的出液口固定安裝有第三過濾三通，第三過濾三通的第一出液口與第二核桃殼過濾器的進液閥進口相連通，第三過濾三通的第二出液口固定安裝有帶有切換截止閥的導(dǎo)液管路，導(dǎo)液管路的出液口固定安裝有第一過濾四通，第一過濾四通的第一出液口與第一石英砂過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾四通的第二出液口與第二石英砂過濾器的進液閥進口相連通，第一過濾四通的第三出液口固定安裝有帶有短接截止閥的短接管路，第一核桃殼過濾器的出液閥出口、第二核桃殼過濾器的出液閥出口和短接管路的出液口之間通過初級集液管連接在一起，第一石英砂過濾器的出液閥出口和第二石英砂過濾器的出液閥出口通過二級集液管連接在一起，初級集液管與二級集液管通過集液截止閥相連通，二級集液管與過濾液管通過輸送截止閥相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于底座右部固定安裝有反洗泵，反洗泵的控制端子與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起；反洗泵的進水口通過反洗供水管與儲水箱的出液口相連通，反洗泵的出水口上通過反洗出水管固定安裝有第一反洗三通；油水砂分離器的下端設(shè)置有分離器反洗液口，第一反洗三通的第一出液口通過帶有分離器反洗截止閥的分離 器反洗液管與分離器反洗液口相連通，第一反洗三通的第二出液口通過反洗控流截止閥固定安裝有第二反洗三通，第二反洗三通的第一出液口與初級集液管相連通，第二反洗三通的第二出液口通過換流截止閥與引排管路相連通；底座的右端前部固定安裝有反洗出水接頭，反洗出水接頭的進液口通過濾罐排液管與濾罐排液截止閥的出液口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于儲水箱右方的底座上固定安裝有加藥裝置，加藥裝置包括加藥箱、加藥泵和管道混合器；除砂液管上安裝有管道混合器，加藥箱的出液口通過加藥泵和加藥管路與管道混合器內(nèi)腔相連通，加藥泵的控制端子與PLC控制箱的信號輸出端子電連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電驅(qū)撬裝洗井裝置，其特征在于減壓液管中部、分離液管中部、第一核桃殼過濾器的出液閥上、第二核桃殼過濾器的出液閥上、第一石英砂過濾器的出液閥上、第二石英砂過濾器的出液閥上和加藥管路上分別安裝有取樣裝置，取樣裝置包括壓感器、取 樣閥和取樣嘴。
【文檔編號】E21B21/00GK103485737SQ201310388320
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】詹有輝, 肖浪, 胡鋒, 周建平, 貢軍民, 林森明 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司