專利名稱：鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及石油鉆井廢棄物處理裝置領域，尤其是一種鉆井油基鉆屑隨鉆處
理裝置。
背景技術(shù)：
對于頁巖油氣鉆井而言國內(nèi)外普遍采用油基鉆井液體系，但在鉆井過程中隨之而產(chǎn)生的大量含油廢棄鉆屑對環(huán)境污染相當嚴重，不能隨便排放，需要回收鉆屑中的油基鉆井液及對油基鉆屑進行清洗，清洗后的鉆屑達到國家排放標準和環(huán)保要求后方可排放。我國對于油基鉆屑處理目前只是從鉆井現(xiàn)場拉回到遠離井場的焚燒中心，焚燒去除鉆屑表面的油，產(chǎn)生的廢氣會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，而且焚燒不能去除鉆屑內(nèi)部的油。目前國內(nèi)油基鉆屑隨鉆清洗處理技術(shù)還是空白。發(fā)明創(chuàng)造名稱“廢棄鉆井液隨鉆處理成套設備”，申請?zhí)枴?00920091118.4”的公布
的技術(shù)方案是先采用復合絮凝處理含有巖屑的廢棄水基鉆井液，再經(jīng)過壓濾機干燥巖屑，對壓濾機的污水進行精細過濾深度處理。該設備只能處理水基鉆井液產(chǎn)生的水基鉆屑，復合絮凝破壞了水基鉆井液的性能，不能回收水基鉆井液，無法處理油基鉆井液產(chǎn)生的油基鉆屑。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有頁巖油(氣)過程中鉆井油基鉆屑處理裝置存在的上述技術(shù)問題，提出對鉆進過程產(chǎn)生的油基鉆屑進行油基鉆井液回收和鉆屑隨鉆清洗處理，經(jīng)過處理后，鉆屑含油量達到現(xiàn)場環(huán)保排放的標準的鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置。本實用新型的技術(shù)方案包括:攪拌器和泵、脫液干燥機、電路控制柜；其中:外來的油基鉆屑和基礎油通過管線引入前置攪拌器中，前置攪拌器由泵連接到前置脫液干燥機；經(jīng)過前置脫液干燥機的分離的液相通過管線引入鉆井液系統(tǒng)，分離的殘渣引入中置攪拌器；后置攪拌器通過泵引入中置攪拌器；中置攪拌器通過泵連接到后置脫液干燥機；后置脫液干燥機設有殘渣排出通道。上述方案進一步包括:在中置攪拌器與后置脫液干燥機之間設有通過泵連接的液相返回回路，在中置攪拌器上還通過泵引出廢液輸出管線；前置和后置脫液干燥機的殘渣由螺旋輸送機引入或引出。在中置攪拌器上設有加熱器；所述的脫液干燥機為離心機。中置攪拌器上設有的加熱器包括電加熱器或循環(huán)介質(zhì)的熱管加熱器。油基鉆屑隨鉆處理裝置，對鉆進過程產(chǎn)生的油基鉆屑進行油基鉆井液回收和油基鉆屑清洗處理。采用多種新型設備系統(tǒng)集成，具有攪拌、混合、粉碎、去油清洗、脫液干燥的功能。采用油基鉆井液回收和鉆屑清洗分步實施:由前置攪拌和前置分離完成對井隊固控設備排出的含液較高的油基鉆屑的混合、攪拌、粉碎、脫液甩干，回收油基鉆井液。由中置攪拌和后置分離完成對初 步甩干后鉆屑的去油清洗、甩干、排出；由后置攪拌完成用于去油清洗的綜合處理劑的調(diào)配及回收失去清洗能力的廢液；由螺旋輸送機完成對達到現(xiàn)場環(huán)保排放標準的干鉆屑的輸送。本實用新型的回收清洗裝置可以對綜合處理劑和油基鉆屑的混合液進行加熱，達到更好的去油清洗效果。去油清洗用的綜合處理劑采用生物酶、水、表面活性干粉，按照一定的比例混合制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、能夠?qū)τ突@屑進行現(xiàn)場隨鉆處理。2、能夠處理和回收油基鉆屑表面和內(nèi)部的油，鉆井油基鉆屑隨鉆處理后，鉆屑中油基鉆井液回收率大于90%，節(jié)約了成本；清洗處理后鉆屑含油量〈1%，達到現(xiàn)場排放環(huán)保要求。3、綜合處理劑具有清洗能力強、環(huán)保、無異味、對人體和環(huán)境無傷害。

圖1為本實用新型一種綜合實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本實用新型一種典型實施例的預處理裝置示意圖；圖3為本實用新型一種典型實施例的回收清洗裝置示意圖；圖4為本實用新型一種典型實施例的調(diào)配和存儲裝置示意圖；圖5為本實用新型一種典型實施例的螺旋輸送機示意圖。附圖標記:1_控制柜，2-攪拌機，3-供漿泵，4-離心機，5-攪拌機，6-供漿泵，7-離心機，8-控制柜，9-加熱棒，10-攪拌機11-表面活性干粉箱、12-供漿泵、13-廢液倉、14-生物酶倉、15-配液倉、16-供漿泵、17-控制柜、18-螺旋輸送機
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。實施例1，參見圖1，本實用新型的實施例包括:三個攪拌器和五個供漿泵、連個脫液干燥機(離心機)、電路控制柜(分開控制或整體控制)。其中:外來的油基鉆屑和基礎油通過管線引入前置攪拌器中，前置攪拌器由泵連接到前置離心機；經(jīng)過前置離心機的分離的液相通過管線引入鉆井液系統(tǒng)(直接回收利用)，分離的殘渣引入中置攪拌器；后置攪拌器(主要對處理劑進行混合攪拌)通過泵引入中置攪拌器；中置攪拌器通過泵連接到后置離心機；后置離心機設有殘渣排出通道。在中置攪拌器與后置脫液干燥機之間設有通過泵連接的液相返回回路(處理劑的重復使用)，在中置攪拌器上還通過泵引出廢液輸出管線；前置和后置離心機的殘渣由螺旋輸送機引入或引出。中置攪拌器上設有的加熱器電加熱棒。實施例2，參照附圖2、3、4和5，本實用新型的油基鉆屑隨鉆處理裝置包括:預處理裝置、回收清洗裝置、調(diào)配和存儲裝置、螺旋輸送機。本實用新型對油基鉆井液回收和清洗分布實施:首先將振動篩、除砂器、離心機等固控設備排出的含液較高的油基鉆屑排入預處理裝置中，操控控制柜I，將一定量的基礎油加入預處理裝置中，攪拌機(即前置攪拌器)2完成油基鉆屑與基礎油的混合、攪拌、粉碎等預洗。將預洗過的鉆屑用供漿泵3打入回收清洗裝置的離心機(即前置離心機)4中進行脫液干燥處理，其溢流的液相返回鉆井液系統(tǒng)，實現(xiàn)油基鉆井液回收；控制柜I控制預處理裝置的電氣設備。[0025]把調(diào)配和存儲裝置中按一定比例配置好的綜合處理劑用攪拌機(即后置攪拌器)10攪拌均勻后用供漿泵16打入回收清洗裝置，攪拌機(即中置攪拌器)5完成離心機4的排渣(預處理后的鉆屑)與綜合處理劑的混合、攪拌、去油清洗；去油清洗后的鉆屑用供漿泵6入離心機(即后置離心機)7進行脫液干燥，其排渣達標排放，有螺旋輸送機18輸送到排放地，其溢流的溶劑可以進入回收清洗裝置中重復使用數(shù)次。失去清洗能力的綜合處理劑用供漿泵6回收到調(diào)配和存儲裝置中的廢液倉13?？刂乒?控制回收清洗裝置、螺旋輸送機18、調(diào)配和存儲裝置的電氣設備。控制柜17控制總電源分配。本實用新型的優(yōu)點是:能夠?qū)︺@進過程中產(chǎn)生的油基鉆屑進行現(xiàn)場隨鉆處理，油基鉆屑中油基鉆井液回收率>90%，節(jié)約了成本；清洗處理后鉆屑含油量〈1%，達到現(xiàn)場排放環(huán)保要求；處理能力達到5m3/h，滿足鉆井過程油基鉆屑隨鉆處理要求。這種鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置，采用多種新型設備系統(tǒng)集成，具有攪拌、混合、粉碎、清洗、脫液干燥的功能；能夠滿足采用油基鉆井液鉆井時，對油基鉆屑進行隨鉆處理的要求。
權(quán)利要求1.一種鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置，包括攪拌器和泵、脫液干燥機、電路控制柜及管線；其特征在于:外來的油基鉆屑和基礎油通過管線引入前置攪拌器中，前置攪拌器由泵連接到前置脫液干燥機；經(jīng)過前置脫液干燥機的分離的液相通過管線引入鉆井液系統(tǒng)，分離的殘渣引入中置攪拌器；后置攪拌器通過泵引入中置攪拌器；中置攪拌器通過泵連接到后置脫液干燥機；后置脫液干燥機設有殘渣排出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置，其特征在于:在中置攪拌器與后置脫液干燥機之間設有通過泵連接的液相返回回路，在中置攪拌器上還通過泵引出廢液輸出管線；前置和后置脫液干燥機的殘渣由螺旋輸送機引入或引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置，其特征在于:在中置攪拌器上設有加熱器；所述的脫液干燥機為離心機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井 油基鉆屑隨鉆處理裝置，其特征在于:中置攪拌器上設有的加熱器包括電加熱器或循環(huán)介質(zhì)的熱管加熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種鉆井油基鉆屑隨鉆處理裝置，主要包括攪拌器和泵、脫液干燥機、電路控制柜；其中外來的油基鉆屑和基礎油通過管線引入前置攪拌器中，前置攪拌器由泵連接到前置脫液干燥機；經(jīng)過前置脫液干燥機的分離的液相通過管線引入鉆井液系統(tǒng)，分離的殘渣引入中置攪拌器；后置攪拌器通過泵引入中置攪拌器；中置攪拌器通過泵連接到后置脫液干燥機；后置脫液干燥機設有殘渣排出通道。本實用新型能夠?qū)犮@進過程中產(chǎn)生的油基鉆屑進行現(xiàn)場隨鉆處理，回收鉆屑中油基鉆井液，節(jié)約了成本。清洗處理后鉆屑含油量達到現(xiàn)場排放環(huán)保要求，并且綜合處理劑具有清洗能力強、環(huán)保、無異味、對人體和環(huán)境無傷害。
文檔編號E21B21/06GK203081361SQ20122073553
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者董懷榮, 李琴, 郭振, 安慶寶, 曾飛舟, 付廣萌 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團勝利石油管理局鉆井工藝研究院