一種處理油基鉆屑用萃取溶劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油基鉆屑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理油基鉆屑用萃取溶劑及其制備方法，萃取溶劑由氯代烷烴、鎂粉末、氯代烯烴在溶劑中制備而成。制備方法為在反應(yīng)容器內(nèi)加入溶劑，通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，然后依次加入溶劑、氯代烷烴和鎂粉末進(jìn)行反應(yīng)；然后加入催化劑、氯代烯烴于反應(yīng)容器中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后加熱蒸餾過(guò)濾即可得到。本發(fā)明解決了現(xiàn)有常規(guī)溶劑易揮發(fā)及閃點(diǎn)低，導(dǎo)致循環(huán)利用率較低，經(jīng)濟(jì)成本也較高，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染及安全隱患問(wèn)題，具有閃點(diǎn)高、安全性高、萃取效果好、回收率高、排放污染小、流程工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
-種處理油基鉆屑用萃取溶劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于油基鉆屑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種處理油基鉆屑用萃取溶劑及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鉆井過(guò)程中油基鉆井液較水基鉆井液有不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)、工藝也比較 成熟。因此采用油基鉆井液鉆井越來(lái)越多，已廣泛應(yīng)用于頁(yè)巖氣及常規(guī)氣藏的深井、超深 井、水平井、探井等鉆完井。但鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的油基鉆屑是含油危險(xiǎn)廢棄物，對(duì)環(huán)境、生態(tài) 及安全均產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
[0003] 目前對(duì)于此類油基鉆屑主要采用熱解、離屯、部分脫油后打包外送及常規(guī)溶劑萃取 技術(shù)進(jìn)行處理，上述處理方法存在能耗高、安全隱患大、處理不徹底、成本高等問(wèn)題。同時(shí)油 基鉆屑一般含油量在15-20%之間，本身具有很高再利用價(jià)值。隨著新環(huán)保法實(shí)施及環(huán)境保 護(hù)、安全監(jiān)管的加強(qiáng)，解決油氣開(kāi)采油基鉆屑無(wú)害化、資源化利用問(wèn)題成為油氣工業(yè)環(huán)境保 護(hù)、安全生產(chǎn)新課題及急需解決的難題。
[0004] 處理油基鉆屑過(guò)程中，溶劑萃取技術(shù)是關(guān)鍵的技術(shù)，其中，萃取溶劑是溶劑萃取技 術(shù)的核屯、，而目前常用的萃取溶劑主要是低碳醇類、石油酸或Ξ氯甲燒、二氯甲燒等易揮 發(fā)、閃點(diǎn)低或毒性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑。運(yùn)類萃取劑洗油效率較高，但回收利用率較低，存在成 本高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、操作難度大等問(wèn)題。因此有必要開(kāi)發(fā)一種新型的萃取溶劑，滿足油氣田 巧全、環(huán)保、高效、和腰'可持續(xù)勘探開(kāi)發(fā)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有解決現(xiàn)有常規(guī)溶劑易揮發(fā)及閃點(diǎn)低，導(dǎo)致循環(huán)利用率較 低，經(jīng)濟(jì)成本也較高，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染及安全隱患問(wèn)題。
[0006] 為此，本發(fā)明提供了一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料 融入溶劑制備而成： 氯代燒控，40~60份； 儀粉末，5~10份； 氯代締控，20~40份， 所述的溶劑質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的40~60%。
[0007] 所述的氯代燒控為1-氯十二燒或1-氯十Ξ燒或1-氯十四燒。
[000引所述的儀粉末粒徑在75皿~150皿，且其純度在99.5%W上。
[0009] 所述的氯代締控為四氯乙締或Ξ氯乙締。
[0010] 所述的溶劑為無(wú)水乙酸或四氨巧喃。
[0011] -種處理油基鉆屑用萃取溶劑的制備方法，包括如下步驟： 1)、按照配比量分別稱取原材料:氯代燒控、儀粉末和氯代締控;并準(zhǔn)備原材料總質(zhì)量 的40~60%的溶劑； 2) 、依次加入步驟1)準(zhǔn)備的溶劑、氯代燒控和儀粉末，在反應(yīng)溫度達(dá)到20~30°C時(shí)，W 10化/min轉(zhuǎn)速攬拌反應(yīng)1~化； 3) 、向反應(yīng)容器中加入催化劑和步驟1)準(zhǔn)備的氯代締控，反應(yīng)溫度達(dá)到50~70°C時(shí)，W 10化/min轉(zhuǎn)速攬拌反應(yīng)3~化； 4) 、反應(yīng)完成后，加熱至70~80°C蒸饋并進(jìn)行過(guò)濾，制得所需的處理油基鉆屑用萃取溶 劑。
[0012] 所述的步驟2)中，加入溶劑和原材料之前，向反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
[0013] 所述的步驟3)中的催化劑為氯化亞銅，其質(zhì)量為步驟1)中原材料總質(zhì)量的1%。
[0014] 本發(fā)明提供的運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑的有益效果： (1) 與常規(guī)溶劑相比，本萃取溶劑具有較高的閃點(diǎn)，在實(shí)際操作中安全性高； (2) 本萃取溶劑與柴油、白油、氣制油相溶性好，可用于處理含不同基礎(chǔ)油的油基鉆屑； (3) 本萃取溶劑在油基鉆屑表面吸附能力差，有利于萃取溶劑回收和分離，不帶來(lái)二次 污染； (4) 本萃取溶劑萃取效果好，處理后的油基鉆屑含油率低于1%; 巧)本萃取溶劑回收率可達(dá)95%W上，回收的萃取溶劑可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用； (6) 本萃取溶劑與基礎(chǔ)油分離效果好，回收的基礎(chǔ)油可用于配制油基鉆井液； (7) 本萃取溶劑對(duì)油基鉆屑進(jìn)行處理后，殘?jiān)鲆杭爸亟饘龠_(dá)到國(guó)家污水綜合排放 標(biāo)準(zhǔn)《GB8978-2002》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)； (8) 本萃取溶劑處理油基鉆屑工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】 [001引實(shí)施例1: 本實(shí)施例一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料融入溶劑制備而 成： 40~60份的氯代燒控，氯代燒控為1-氯十二燒或1-氯十Ξ燒或1-氯十四燒； 5~10份的儀粉末，儀粉末粒徑在75WI1~150WI1; 20~40份的氯代締控，氯代締控為四氯乙締或Ξ氯乙締； 其中，溶劑質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的40~60%，溶劑為無(wú)水乙酸或四氨巧喃。
[0016] 本實(shí)施例提供一種油溶性好、揮發(fā)性低W及高閃點(diǎn)的萃取溶劑，可W解決現(xiàn)有常 規(guī)溶劑易揮發(fā)及閃點(diǎn)低，導(dǎo)致循環(huán)利用率較低，經(jīng)濟(jì)成本也較高，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染及安 全隱患問(wèn)題。
[0017] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑的制備方法，包括如下步驟： 1) 、按照配比量分別稱取原材料:氯代燒控、儀粉末和氯代締控;并準(zhǔn)備原材料總質(zhì)量 的40~60%的溶劑； 2) 、向反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，然后依次加入步驟1)準(zhǔn)備的溶劑、氯代燒控和儀 粉末，在反應(yīng)溫度達(dá)到20~30°C時(shí)，Wl(K)r/min轉(zhuǎn)速攬拌反應(yīng)1~化； 3) 、向反應(yīng)容器中加入催化劑氯化亞銅和步驟1)準(zhǔn)備的氯代締控，反應(yīng)溫度達(dá)到50~ 70°C時(shí)，Wl(K)r/min轉(zhuǎn)速攬拌反應(yīng)3~化； 4)、反應(yīng)完成后，加熱至70~80°C蒸饋并進(jìn)行過(guò)濾，制得所需的處理油基鉆屑用萃取溶 劑。
[001引實(shí)施例3: 本實(shí)施例結(jié)合實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行具體實(shí)施說(shuō)明： 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料制備而成： 1-氯十四燒:60份，粒徑75皿儀粉末(純度99.8%) : 5份，四氯乙締:35份。
[0019] 運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑按照W下方法制備：按照配比分別稱取原材料，分 別稱取質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的50%的無(wú)水乙酸和1%氯化亞銅;在反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行 保護(hù)，依次按比例加入無(wú)水乙酸、1-氯十四燒、儀粉末，保持溫度20°C在l(K)r/min轉(zhuǎn)速的攬 拌下反應(yīng)化;依次加入氯化亞銅、四氯乙締，在10化/min轉(zhuǎn)速的攬拌均勻，同時(shí)將反應(yīng)容器 加熱至60°C攬拌化;繼續(xù)加熱至75°C蒸饋出無(wú)水乙酸，過(guò)濾溶液除去固相，制得本處理油基 鉆屑用萃取溶劑。
[0020] 本實(shí)施例提供的處理油基鉆屑用萃取溶劑的性能測(cè)試試驗(yàn)如下： 測(cè)試1:萃取溶劑閃點(diǎn)的測(cè)定。
[0021] 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬下閉口杯法》(GB-T 261-2008)的試驗(yàn)方法測(cè) 定萃取溶劑的閃點(diǎn)，測(cè)得萃取溶劑的閃點(diǎn)為47°C。相比于易燃液體低于45°C的閃點(diǎn)，本萃取 溶劑具有較高的閃點(diǎn)，在實(shí)際操作中安全性高。
[0022] 測(cè)試2:萃取溶劑萃取效果評(píng)價(jià)。
[0023] 取定量油基鉆屑，加入2倍質(zhì)量的萃取溶劑，常溫?cái)埌?5min，經(jīng)過(guò)離屯、分離出殘?jiān)?和液相，待分離出的殘?jiān)?jīng)過(guò)加熱回收溶劑，烘干后的殘?jiān)捎脟?guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì) 石油類和動(dòng)植物油類的測(cè)定紅外分光光度法》(町637-2012)的試驗(yàn)方法測(cè)定含油率，含 油率見(jiàn)表1。
[0024] 表1萃取后殘?jiān)吐?br>由上表可知，本萃取溶劑與柴油、白油、氣制油相溶性好，可用于處理含不同基礎(chǔ)油的 油基鉆屑。
[0025] 測(cè)試3:萃取溶劑回收率。
[0026] 離屯、分離后的液相，根據(jù)萃取溶劑和基礎(chǔ)油沸點(diǎn)的不同，采用蒸饋的方法，對(duì)萃取 溶劑進(jìn)行回收，回收率見(jiàn)表2。
[0027] 測(cè)試4:萃取溶劑多次回收重復(fù)利用的萃取效果 對(duì)于同樣的萃取劑，在經(jīng)過(guò)多次重復(fù)萃取、蒸饋時(shí)，萃取劑對(duì)油基鉆屑的萃取效果見(jiàn)表 2。
[0028] 表2殘?jiān)吐始叭軇┗厥章?br>由表2可知，本萃取溶劑在油基鉆屑表面吸附能力差，有利于萃取溶劑回收和分離，不 帶來(lái)二次污染;本萃取溶劑萃取效果好，處理后的油基鉆屑含油率低于1%;本萃取溶劑回收 率可達(dá)95%W上，回收的萃取溶劑可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用;本萃取溶劑與基礎(chǔ)油分離效果好， 回收的基礎(chǔ)油可用于配制油基鉆井液。
[0029] 測(cè)試5:萃取劑多次萃取過(guò)程中的閃點(diǎn)變化規(guī)律 對(duì)于同樣的萃取劑，在經(jīng)過(guò)多次重復(fù)萃取、蒸饋，在不同重復(fù)次數(shù)測(cè)定其閃點(diǎn)變化情 況，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3。
[0030] 表3萃取劑重復(fù)利用與閃點(diǎn)變化
測(cè)試6:萃取溶劑處理油基鉆屑?xì)堅(jiān)饕廴局笜?biāo)分析 采用本萃取溶劑對(duì)油基鉆屑進(jìn)行處理，處理后的殘?jiān)M(jìn)行了相關(guān)環(huán)保指測(cè)試分析，分 析結(jié)果如表4。
[0031] 表4油基鉆屑萃取處理后殘?jiān)治?br>本萃取溶劑對(duì)油基鉆屑進(jìn)行處理后，殘?jiān)鲆杭爸亟饘龠_(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 《GB8978-2002》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0032] 實(shí)施例4: 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料制備而成： 1-氯十Ξ燒:55份，粒徑150皿儀粉末(純度99.9%) : 8份，Ξ氯乙締:37份。
[0033] 運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑按照W下方法制備：按照配比分別稱取原材料，分 別稱取質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的60%的四氨巧喃和1%氯化亞銅;在反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行 保護(hù)，依次按比例加入四氨巧喃、1-氯十立燒、儀粉末，保持溫度25°C在lOOr/min轉(zhuǎn)速的攬 拌下反應(yīng)化;依次加入氯化亞銅、Ξ氯乙締，在10化/min轉(zhuǎn)速的攬拌均勻，同時(shí)將反應(yīng)容器 加熱至70°C攬拌5.化;繼續(xù)加熱至80°C蒸饋出四氨巧喃，過(guò)濾溶液除去固相，制得本處理油 基鉆屑用萃取溶劑。
[0034] 參照實(shí)施例3的測(cè)試方法，對(duì)比實(shí)施例所制備的萃取溶劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表 5至表9所示。
[0035] 實(shí)施例5: 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料制備而成： 1-氯十二燒:54份，粒徑75皿純儀粉末:6份，四氯乙締:40份。
[0036] 運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑按照W下方法制備：按照配比分別稱取原材料，分 別稱取質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的55%的無(wú)水乙酸和1%氯化亞銅;在反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行 保護(hù)，依次按比例加入無(wú)水乙酸、1-氯十二燒、儀粉末，保持溫度30°C在l(K)r/min轉(zhuǎn)速的攬 拌下反應(yīng)化;依次加入氯化亞銅、四氯乙締，在10化/min轉(zhuǎn)速的攬拌均勻，同時(shí)將反應(yīng)容器 加熱至60°C攬拌化;繼續(xù)加熱至70°C蒸饋出無(wú)水乙酸，過(guò)濾溶液除去固相，制得本處理油基 鉆屑用萃取溶劑。
[0037] 參照實(shí)施例3的測(cè)試方法，對(duì)比實(shí)施例所制備的萃取溶劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表 5至表9所示。
[003引實(shí)施例6: 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料制備而成： 1 -氯十二燒:40份，粒徑1 ΟΟμπι純儀粉末:10份，四氯乙締:30份。
[0039] 運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑按照W下方法制備：按照配比分別稱取原材料，分 別稱取質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的40%的無(wú)水乙酸和1%氯化亞銅；在反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行 保護(hù)，依次按比例加入無(wú)水乙酸、1-氯十二燒、儀粉末，保持溫度25°C在l(K)r/min轉(zhuǎn)速的攬 拌下反應(yīng)1.化;依次加入氯化亞銅、四氯乙締，在10化/min轉(zhuǎn)速的攬拌均勻，同時(shí)將反應(yīng)容 器加熱至50°C攬拌4h;繼續(xù)加熱至75°C蒸饋出無(wú)水乙酸，過(guò)濾溶液除去固相，制得本處理油 基鉆屑用萃取溶劑。
[0040] 參照實(shí)施例3的測(cè)試方法，對(duì)比實(shí)施例所制備的萃取溶劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表 5至表9所示。
[0041 ] 實(shí)施例7: 本實(shí)施例提供一種處理油基鉆屑用萃取溶劑，由W下按質(zhì)量配比的原材料制備而成： 1 -氯十二燒:45份，粒徑110皿儀粉末(純度99.7%) : 7份，四氯乙締:20份。
[0042] 運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑按照W下方法制備：按照配比分別稱取原材料，分 別稱取質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的45%的無(wú)水乙酸和1%氯化亞銅；在反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行 保護(hù)，依次按比例加入無(wú)水乙酸、1-氯十二燒、儀粉末，保持溫度28°C在l(K)r/min轉(zhuǎn)速的攬 拌下反應(yīng)化;依次加入氯化亞銅、四氯乙締，在10化/min轉(zhuǎn)速的攬拌均勻，同時(shí)將反應(yīng)容器 加熱至55°C攬拌化;繼續(xù)加熱至75°C蒸饋出無(wú)水乙酸，過(guò)濾溶液除去固相，制得本處理油基 鉆屑用萃取溶劑。
[0043] 參照實(shí)施例3的測(cè)試方法，對(duì)比實(shí)施例所制備的萃取溶劑進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表 5至表9所示。
[0044] 表5:各實(shí)施例萃取后殘?jiān)吐蕦?duì)比表
由表5分析可知，各實(shí)施例所制備的萃取溶劑，與柴油、白油、氣制油相溶性均比較好， 可用于處理含不同基礎(chǔ)油的油基鉆屑。
[0045] 表6:各實(shí)施例殘?jiān)吐蕦?duì)比表
由表6分析可知，各實(shí)施例制備的萃取溶劑在油基鉆屑表面吸附能力差，有利于萃取溶 劑回收和分離，不帶來(lái)二次污染;各實(shí)施例萃取溶劑萃取效果都比較好，處理后的油基鉆屑 含油率都低于1%。
[0046] 表7:各實(shí)施例溶劑回收率對(duì)比表
由表7分析可知，各實(shí)施例中本萃取溶劑的回收率可達(dá)93%W上，回收的萃取溶劑可實(shí) 現(xiàn)多次循環(huán)利用;萃取溶劑與基礎(chǔ)油分離效果好，回收的基礎(chǔ)油可用于配制油基鉆井液。
[0047] 表8:各實(shí)施例萃取劑重復(fù)利用與閃點(diǎn)變化對(duì)比表
由表8分析可知，各實(shí)施例中，配置的萃取溶劑的閃點(diǎn)均高于45°C，因此相比于易燃液 體低于45°C的閃點(diǎn)，萃取溶劑具有較高的閃點(diǎn)，在實(shí)際操作中安全性高。
[004引表9:各實(shí)施例油基鉆屑萃取處理后殘?jiān)治鰧?duì)比表
由表9分析可知，各實(shí)施例中，配置的萃取溶劑對(duì)油基鉆屑進(jìn)行處理后，殘?jiān)鲆杭?重金屬均能達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)《GB8978-2002》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家法規(guī)定 的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0049] 綜上所述，本發(fā)明提供的運(yùn)種處理油基鉆屑用萃取溶劑與常規(guī)溶劑相比，具有較 高的閃點(diǎn)，在實(shí)際操作中安全性高;本萃取溶劑與柴油、白油、氣制油相溶性好，可用于處理 含不同基礎(chǔ)油的油基鉆屑；本萃取溶劑在油基鉆屑表面吸附能力差，有利于萃取溶劑回收 和分離，不帶來(lái)二次污染;本萃取溶劑萃取效果好，處理后的油基鉆屑含油率低于1%;本萃 取溶劑回收率可達(dá)95%W上，回收的萃取溶劑可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用;本萃取溶劑與基礎(chǔ)油分 離效果好，回收的基礎(chǔ)油可用于配制油基鉆井液;本萃取溶劑對(duì)油基鉆屑進(jìn)行處理后，殘?jiān)?浸出液及重金屬達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)《GB8978-2002》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);本萃取溶劑 處理油基鉆屑工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)施。
[0050] W上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡 是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理油基鉆肩用萃取溶劑，其特征在于：由以下按質(zhì)量配比的原材料融入溶劑 制備而成： 氯代烷烴，40~60份； 鎂粉末，5~10份； 氯代烯烴，20~40份， 所述的溶劑質(zhì)量為原材料總質(zhì)量的40~60%。2. 如權(quán)利要求1所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑，其特征在于:所述的氯代烷烴為1-氯 十二烷或1-氯十三烷或1-氯十四烷。3. 如權(quán)利要求1所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑，其特征在于:所述的鎂粉末粒徑在75 μL?~150μL?，且其純度在99 · 5%以上。4. 如權(quán)利要求1所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑，其特征在于:所述的氯代烯烴為四氯 乙稀或三氯乙稀。5. 如權(quán)利要求1所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑，其特征在于:所述的溶劑為無(wú)水乙醚 或四氫呋喃。6. -種如權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑的制備方法，其特 征在于，包括如下步驟： 1) 、按照配比量分別稱取原材料:氯代烷烴、鎂粉末和氯代烯烴;并準(zhǔn)備原材料總質(zhì)量 的40~60%的溶劑； 2) 、依次加入步驟1)準(zhǔn)備的溶劑、氯代烷烴和鎂粉末，在反應(yīng)溫度達(dá)到20~30°C時(shí)，以 100r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)1~3h; 3) 、向反應(yīng)容器中加入催化劑和步驟1)準(zhǔn)備的氯代烯烴，反應(yīng)溫度達(dá)到50~70°C時(shí)，以 100r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)3~6h; 4) 、反應(yīng)完成后，加熱至70~80°C蒸餾并進(jìn)行過(guò)濾，制得所需的處理油基鉆肩用萃取溶 劑。7. 如權(quán)利要求6所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑的制備方法，其特征在于:所述的步驟 2) 中，加入溶劑和原材料之前，向反應(yīng)容器中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。8. 如權(quán)利要求6所述的處理油基鉆肩用萃取溶劑的制備方法，其特征在于:所述的步驟 3) 中的催化劑為氯化亞銅，其質(zhì)量為步驟1)中原材料總質(zhì)量的1%。
【文檔編號(hào)】C10G1/04GK106010623SQ201610604872
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】凡帆, 王長(zhǎng)寧, 楊斌, 金祥哲, 張小平, 吳滿祥, 陳磊, 藺文潔, 丁磊, 王國(guó)慶, 陳龍, 趙雷, 高潔, 張藝聰, 蔣振偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)研究院