專利名稱：瓦斯治理防噴孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓦斯治理防噴孔裝置。
背景技術(shù)：
在挖煤孔施工和煤層鉆孔過程中，大量瓦斯從煤巖裂隙、鉆孔中噴出造成瓦斯噴孔，不僅使鉆孔無法繼續(xù)施工，而且容易造成掘進(jìn)巷道發(fā)生瓦斯超限引起瓦斯爆炸。根據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)在泄各種煤礦事故中，瓦斯爆炸導(dǎo)致的煤礦事故約占煤礦事故總數(shù)的47%，如何有效的控制瓦斯的漏成了煤礦各部門都十分關(guān)注的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種瓦斯治理防噴孔裝置，在煤層鉆孔過程中，能夠防止瓦斯四處泄漏。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種瓦斯治理防噴孔裝置，包括防噴器、抽放管和排渣筒，防噴器包括直管體，該直管體一端設(shè)有喇叭口，直管體的另一端設(shè)有法蘭盤，所述直管體的管壁設(shè)有排出口 ；所述排渣筒設(shè)有排渣孔、抽放孔和吸入口，所述防噴器的排出口通過抽放管與排渣筒的吸入口相連接，所述排渣孔設(shè)有可向外開啟的膠皮遮擋板。膠皮遮擋板表面和排渣孔的孔口端面均為平整面。所述膠皮遮擋板的上側(cè)邊鉸接在所述排渣孔的孔口上側(cè)。所述抽放孔設(shè)置在排渣筒的頂部。吸入口設(shè)置在排渣筒的側(cè)壁且靠近排渣筒的頂部。排渣孔設(shè)置在排渣筒的側(cè)壁且靠近排渣筒的底部。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使用時(shí)將防噴器的喇叭口緊貼施鉆面，將鉆桿從防噴器的法蘭盤一端插入，再從防噴器的喇叭口伸出對鉆面進(jìn)行施工，鉆桿通過法蘭盤插入到直管體中，能夠提高直管體的密封性，避免瓦斯從直管體泄漏；將排渣筒的抽放孔外接抽放系統(tǒng)，鉆桿開始鉆孔后，啟動(dòng)抽放系統(tǒng)，鉆孔過程中所流出的煤渣和瓦斯都會(huì)通過防噴器的喇叭口流入到防噴器的直管體中，并依次經(jīng)排出口、抽放管和吸入口進(jìn)入到排渣筒中。在打鉆期間，當(dāng)巖孔鉆進(jìn)時(shí)，則利用閘閥關(guān)閉抽放系統(tǒng)，在鉆進(jìn)中見煤后則打開抽放系統(tǒng)，進(jìn)行孔內(nèi)氣體的抽放。開啟抽放系統(tǒng)，排渣筒里形成負(fù)壓，膠皮遮擋板在壓力差的作用下自動(dòng)關(guān)閉，鉆孔產(chǎn)生的瓦斯通過防噴器收集、進(jìn)入排渣筒中并最終通過抽放孔排出坑道，避免瓦斯四處泄漏，提高了煤層鉆孔工作的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:參見圖1、一種瓦斯治理防噴孔裝置，包括防噴器1、抽放管2和排渣筒3，所述防噴器I包括直管體la，直管體Ia —端設(shè)有喇叭口 Ib，使用時(shí)將喇叭口 Ib緊貼施鉆面，在喇叭口 Ib周邊鉚上膠皮以提高喇叭口 Ib與施鉆面之間的密閉性，防止瓦斯從喇叭口 Ib與施鉆面之間泄漏。直管體Ia的另一端設(shè)有法蘭盤lc，在法蘭盤Ic中安上膠皮墊，從而提高了直管體Ia密封性能。直管體Ia的管壁設(shè)有排出口 20，排渣筒3設(shè)有排渣孔7、抽放孔8和吸入口 22，本實(shí)施例中抽放孔8的數(shù)量為兩個(gè)，可以更快的將排渣筒3中的瓦斯排出。防噴器I的排出口 20通過抽放管2與排渣筒3的吸入口 22相連接，排渣孔7設(shè)置在排渣筒3的側(cè)壁且靠近排渣筒3的底部，從而使施鉆面產(chǎn)生的鉆削能夠順利的從排渣孔7排出。吸入口22設(shè)置在排渣筒3的側(cè)壁且靠近排渣筒3的頂部，抽放孔8設(shè)置在排渣筒3的頂部。所述排渣孔7設(shè)有可向外開啟的膠皮遮擋板9，其中膠皮遮擋板9的上側(cè)邊鉸接在所述排渣孔7的孔口上側(cè)，由直管體Ia排入排渣筒3的水和鉆削能夠由內(nèi)向外推開膠皮遮擋板9并從排渣筒7排出。膠皮遮擋板9表面、排渣孔7的孔口端面均為平整面，當(dāng)排渣筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，膠皮遮擋板9與排渣孔7的孔口端面緊貼，從而對排渣筒3起到了密封作用。本實(shí)用新型是這樣使用的，參見圖2:在防噴器I的直管體Ia外表面連接有若干根鋼絲繩12，各鋼絲繩12 —端和防噴器I的直管體Ia外表面相固定，鋼絲繩12的另一端與施鉆面相固定，從而使防噴器I穩(wěn)定的固定在施鉆面上。鉆機(jī)11上的鉆桿10從防噴器I的法蘭盤Ic插入，并從防噴器I的喇叭口 Ib伸出，打開鉆機(jī)11的開關(guān)，鉆桿10開始鉆孔，當(dāng)巖孔鉆進(jìn)時(shí)，則利用閘閥關(guān)閉抽放系統(tǒng)，在鉆進(jìn)中見煤后則打開抽放系統(tǒng)，在打鉆期間，進(jìn)行對施鉆孔內(nèi)氣體的抽放。在抽放負(fù)壓的作用下，施鉆孔內(nèi)和排渣筒3里也形成一定的負(fù)壓，鉆孔所流出的煤渣和瓦斯都會(huì)被收集到防噴器I中，被收集到防噴器I里面的煤渣和瓦斯會(huì)通過抽放管2吸入到排渣筒3中，多頭瓦斯抽采管31外接抽放系統(tǒng)并通過排放管30與抽放孔8相連接，開啟外接的排放系統(tǒng)使得排渣筒內(nèi)的瓦斯通過排放管30排出，同時(shí)施鉆面中流出的鉆削從排渣筒3的排渣孔7排出。
權(quán)利要求1.一種瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:包括防噴器(I)、抽放管(2)和排渣筒(3)，所述防噴器(I)包括直管體(Ia)，該直管體(Ia) —端設(shè)有喇叭口(Ib)，直管體(Ia)的另一端設(shè)有法蘭盤(Ic)，所述直管體(Ia)的管壁設(shè)有排出口(20);所述排渣筒(3)設(shè)有排渣孔(7)、抽放孔⑶和吸入口(22)，所述防噴器(I)的排出口(20)通過所述抽放管(2)與所述排渣筒(3)的吸入口(22)相連接，所述排渣孔(7)設(shè)有可向外開啟的膠皮遮擋板(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:所述膠皮遮擋板(9)表面和所述排渣孔(7)的孔口端面均為平整面。
3.按照權(quán)利要求1所述的瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:所述膠皮遮擋板(9)的上側(cè)邊鉸接在所述排渣孔(7)的孔口上側(cè)。
4.按照權(quán)利要求1所述的瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:所述抽放孔(8)設(shè)置在排洛筒⑶的頂部。
5.按照權(quán)利要求1所述的瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:所述吸入口(22)設(shè)置在排渣筒(3)的側(cè)壁且靠近排渣筒(3)的頂部。
6.按照權(quán)利要求1所述的瓦斯治理防噴孔裝置，其特征在于:所述排渣孔(7)設(shè)置在排渣筒(3)的側(cè)壁且靠近排渣筒(3)的底部。
專利摘要一種瓦斯治理防噴孔裝置，包括防噴器、抽放管和排渣筒，防噴器包括直管體，該直管體一端設(shè)有喇叭口，直管體的另一端設(shè)有法蘭盤，所述直管體的管壁設(shè)有排出口；所述排渣筒設(shè)有排渣孔、抽放孔和吸入口，所述防噴器的排出口通過抽放管與排渣筒的吸入口相連接，所述排渣孔設(shè)有可開啟的膠皮遮擋板。鉆孔所流出的煤渣和瓦斯都會(huì)流入防噴器，而在防噴器里面的煤渣和瓦斯會(huì)通過抽放管排入排渣筒，瓦斯由抽放管進(jìn)入排渣筒上方的空間后由抽放孔抽出，從抽放管流入排渣筒的煤渣和鉆削等雜物會(huì)從排渣孔排出。本實(shí)用新型能夠避免瓦斯四處泄漏，提高了煤層鉆孔工作的安全性。
文檔編號(hào)E21B33/06GK202990948SQ201220699879
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者張叢剛, 楊柳, 張鋼, 李永強(qiáng), 王剛 申請人:重慶千牛建設(shè)工程有限公司, 重慶巨能建設(shè)(集團(tuán))有限公司