專利名稱：螺桿泵試壓洗井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井井下清洗工具，尤其是涉及一種能夠在螺桿泵采油系統(tǒng)中，無(wú)需拆卸或提起井下裝置即可實(shí)現(xiàn)螺桿泵洗井的一種螺桿泵試壓洗井裝置。
背景技術(shù)：
在油井井下作業(yè)中，由于長(zhǎng)時(shí)間粘稠度高的油對(duì)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生不良的影響，降低生產(chǎn)效率，所以針對(duì)螺桿泵的井下作業(yè)方面，保證螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng)順暢是提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全的一個(gè)重要因素。一般情況下現(xiàn)有的螺桿泵井下試壓洗井工藝主要有以下三種I、傳統(tǒng)方法必須用大噸位的吊車把抽油桿柱、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)吊起，使轉(zhuǎn)子、定子分離，造成人為的洗井通道，洗完井后在用吊車把系統(tǒng)復(fù)位。作業(yè)過(guò)程需要吊車，而且必須停井，工序復(fù)雜時(shí)間長(zhǎng)，影響油井的正常生產(chǎn)，同時(shí)在提升過(guò)程中有損泵上零件的裝配關(guān)系，使泵效下降；2、新型空心轉(zhuǎn)子螺桿泵可以直接洗井，但其成本過(guò)高，不適于大規(guī)模推廣使用；3、現(xiàn)有的螺桿泵洗井閥，多為球閥結(jié)構(gòu)，容易被高粘原油堵塞，造成球閥失效。如上所述，螺桿泵的清洗以及井下壓力測(cè)試，都是對(duì)生產(chǎn)效率影響非常大的兩個(gè)方面，但現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)這兩個(gè)方面的問(wèn)題，并不能有效提高生產(chǎn)效率，減少清洗機(jī)試壓過(guò)程中對(duì)螺桿泵的操作，降低作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺桿泵井試壓洗井裝置，在無(wú)需拆卸、起出井下設(shè)備的前提下實(shí)現(xiàn)洗井和試壓。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種螺桿泵試壓洗井裝置，其中，所述螺桿本試壓洗井裝置包括螺桿泵，其上端設(shè)有泵上接頭，其下端設(shè)有試壓閥；所述泵上接頭及試壓閥均設(shè)有芳通孔； 旁通排液通道，其上端口與所述泵上接頭的旁通孔連通，其下端口與所述試壓閥的旁通孔連通；電磁開關(guān)，所述旁通排液通道內(nèi)設(shè)有第一電磁開關(guān)，所述試壓閥上設(shè)有第二電磁開關(guān)；所述試壓閥的旁通孔設(shè)置于所述第二電磁開關(guān)的下方。上述的螺桿泵試壓洗井裝置，其中，所述旁通排液通道為一排液管，該排液管貼附于所述油管外周側(cè)設(shè)置。上述的螺桿泵試壓洗井裝置，其中，該洗井裝置還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述第一電磁開關(guān)及第二電磁開關(guān)與所述控制系統(tǒng)連接。由以上說(shuō)明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效本實(shí)用新型的螺桿泵井試壓洗井裝置，解決了螺桿泵井的洗井難題；其中，在螺桿泵上設(shè)有泵上接頭，泵下設(shè)有采用電磁開關(guān)的試壓閥，泵上接頭和試壓閥均有旁通孔，并通過(guò)旁通排液通道進(jìn)行聯(lián)接，而旁通排液通道由設(shè)置于其內(nèi)部的電磁開關(guān)控制。洗井時(shí)，試壓閥的第二電磁開關(guān)、旁通排液通道的第一電磁開關(guān)均打開，既洗油管又洗泵，既省去了上提抽油桿的復(fù)雜工序、降低成本，又洗井徹底；試壓時(shí)，試壓閥的第二電磁開關(guān)關(guān)閉，旁通排液通道的第一電磁開關(guān)打開，不用提出轉(zhuǎn)子，隨時(shí)對(duì)管柱漏失情況進(jìn)行測(cè)試，提高判斷效果；通過(guò)對(duì)螺桿泵采油管柱試壓，能排出油管漏失造成的作業(yè)返工，洗井時(shí)不用提出螺桿泵轉(zhuǎn)子，既保證作業(yè)質(zhì)量，又能使油井停產(chǎn)時(shí)間短，產(chǎn)量損失少，作業(yè)費(fèi)用低。正常生產(chǎn)時(shí)，試壓閥第二電磁開關(guān)打開，旁通排液通道的第一電磁開關(guān)關(guān)閉。本實(shí)用新型采用電磁開關(guān)對(duì)井下裝置的流通通道進(jìn)行可選擇性的控制，可靠性高，能避免高粘原油將原有球閥結(jié)構(gòu)堵塞等弊端。

圖I為本實(shí)用新型螺桿泵試壓洗井裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明本實(shí)用新型I :螺桿泵 2 :泵上接頭21 :旁通孔3:試壓閥 31 :旁通孔32:第二電磁開關(guān)4:油管 5:旁通排液通道51:第一電磁開關(guān)6 :油管錨
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種螺桿泵試壓洗井裝置，其中，所述螺桿本試壓洗井裝置包括螺桿泵、旁通排液通道及多個(gè)電磁開關(guān)。螺桿泵上端設(shè)有泵上接頭，其下端設(shè)有試壓閥；所述泵上接頭及試壓閥均設(shè)有旁通孔；旁通排液通道上端口與所述泵上接頭的旁通孔連通，其下端口與所述試壓閥的旁通孔連通；所述旁通排液通道內(nèi)設(shè)有第一電磁開關(guān)，所述試壓閥上設(shè)有第二電磁開關(guān)；所述試壓閥的旁通孔設(shè)置于所述第二電磁開關(guān)的下方。為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，為本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，較佳的，本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置，包括螺桿泵I、旁通排液通道5及多個(gè)電磁開關(guān)。螺桿泵I上端設(shè)有泵上接頭2，其下端設(shè)有試壓閥3，在一般情況下，所述試壓閥3上方還可以設(shè)有其他結(jié)構(gòu)，例如油管錨6等；所述泵上接頭2及試壓閥3均設(shè)有旁通孔，由于泵上接頭2是中空的管狀結(jié)構(gòu)，所以，所述旁通孔21與油管4的輸油通道連通設(shè)置；另夕卜，該較佳實(shí)施方式中設(shè)有的旁通排液通道5，其上端口與所述泵上接頭2的旁通孔21連通，故，該旁通排液通道5的上端口與螺桿泵I上方的油管4連通，而該旁通排液通道5下端口與所述試壓閥3的旁通孔31連通，由此，該旁通排液通道5與所述螺桿泵I下方的工質(zhì)連通，便可以在泵上接頭2的上方獲得螺桿泵I下方工質(zhì)的壓力參數(shù)。該較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置包括多個(gè)電磁開關(guān)，所述旁通排液通道5內(nèi)設(shè)有第一電磁開關(guān)51，所述試壓閥3上設(shè)有第二電磁開關(guān)32。而所述試壓閥3的旁通孔31設(shè)置于所述第二電磁開關(guān)32的下方，與螺桿泵I下方的工質(zhì)連通；由此，旁通孔31處便能獲得與試壓閥3下方工質(zhì)壓力一致的狀態(tài)參數(shù)。本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置由電磁開關(guān)的開閉實(shí)現(xiàn)旁通排液通道5的連通或斷開以及試壓閥3與旁通排液通道5的連通或斷開。較佳的，本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置中，所述旁通排液通道5為一排液管，該排液管貼附于所述油管4外周側(cè)設(shè)置，完成安裝后的排液管及油管4 一同下入井中。本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置，較佳的，該螺桿泵試壓洗井裝置還設(shè)有控制系統(tǒng)(圖中未示)，該控制系統(tǒng)可以設(shè)置在適當(dāng)?shù)牡胤剑员阌谧鳂I(yè)人員控制該螺桿泵試壓洗井裝置的電磁開關(guān)實(shí)現(xiàn)試壓或洗井功能；其中，所述第一電磁開關(guān)51及第二電磁開關(guān)32與所述控制系統(tǒng)連接。第一電磁開關(guān)51以及第二電磁開關(guān)32的配合開啟或關(guān)閉，能夠分別實(shí)現(xiàn)試壓或洗井兩種不同的功能。而經(jīng)由控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制，使作業(yè)人員操作更為方便、簡(jiǎn)潔。如圖所示，本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置的較佳實(shí)施例，其操作過(guò)程如下所述 I、洗井 打開旁通排液通道5中的第一電磁開關(guān)51及試壓閥3上的第二電磁開關(guān)32，清洗劑通過(guò)高壓擠入油管4中，經(jīng)由螺桿泵I后到達(dá)試壓閥3，再?gòu)脑噳洪y3上的旁通孔31進(jìn)入旁通排液通道5，再進(jìn)入螺桿泵I上方，形成循環(huán)洗井回路。既洗油管4又洗泵，既省去了上提抽油桿的復(fù)雜工序、降低成本，又洗井徹底；洗井完畢后，關(guān)閉第一電磁開關(guān)51及第二電磁開關(guān)32。2、試壓打開旁通排液通道5中的第一電磁開關(guān)51,關(guān)閉試壓閥3上的第二電磁開關(guān)32,通過(guò)檢測(cè)旁通排液通道5中的壓力情況，能隨時(shí)監(jiān)測(cè)管柱漏失情況；在無(wú)需提出轉(zhuǎn)子的情況下，完成壓力測(cè)試，提高判斷效果；3、正常生產(chǎn)試壓閥3上的第二電磁開關(guān)32打開,旁通排液通道5中的第一電磁開關(guān)51關(guān)閉；螺桿泵I將試壓閥3下方的油抽取至螺桿泵I上方。本實(shí)用新型的螺桿泵試壓洗井裝置，包括泵上接頭2，螺桿泵I、試壓閥3、旁通排液通道5，泵上接頭2有旁通孔21，在螺桿泵I外平行安裝旁通排液通道5，旁通排液通道5上端與泵上接頭2連通，旁通排液通道5下端與試壓閥3旁通孔31連通，旁通排液通道5由第一電磁開關(guān)51控制。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電磁開關(guān)進(jìn)行人工控制，能對(duì)螺桿泵I采油管柱進(jìn)行試壓，也能對(duì)螺桿泵井進(jìn)行洗井。通過(guò)對(duì)螺桿泵采油管柱試壓，能排出油管漏失造成的作業(yè)返工，洗井時(shí)不用提出螺桿泵轉(zhuǎn)子，既保證作業(yè)質(zhì)量，又能使油井停產(chǎn)時(shí)間短，產(chǎn)量損失少，作業(yè)費(fèi)用低。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種螺桿泵試壓洗井裝置，其特征在于，所述螺桿本試壓洗井裝置包括 螺桿泵，其上端設(shè)有泵上接頭，其下端設(shè)有試壓閥；所述泵上接頭及試壓閥均設(shè)有旁通孔； 旁通排液通道，其上端口與所述泵上接頭的旁通孔連通，其下端口與所述試壓閥的旁通孔連通； 電磁開關(guān)，所述旁通排液通道內(nèi)設(shè)有第一電磁開關(guān)，所述試壓閥上設(shè)有第二電磁開關(guān)；所述試壓閥的旁通孔設(shè)置于所述第二電磁開關(guān)的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的螺桿泵試壓洗井裝置，其特征在于，所述旁通排液通道為一排液管，該排液管貼附于所述油管外周側(cè)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的螺桿泵試壓洗井裝置，其特征在于，該洗井裝置還設(shè)有控制系 統(tǒng)，所述第一電磁開關(guān)及第二電磁開關(guān)與所述控制系統(tǒng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿泵試壓洗井裝置，其中，所述螺桿本試壓洗井裝置包括螺桿泵、旁通排液通道及多個(gè)電磁開關(guān)。螺桿泵上端設(shè)有泵上接頭，其下端設(shè)有試壓閥；所述泵上接頭及試壓閥均設(shè)有旁通孔；旁通排液通道上端口與所述泵上接頭的旁通孔連通，其下端口與所述試壓閥的旁通孔連通；所述旁通排液通道內(nèi)設(shè)有第一電磁開關(guān)，所述試壓閥上設(shè)有第二電磁開關(guān)；所述試壓閥的旁通孔設(shè)置于所述第二電磁開關(guān)的下方。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電磁開關(guān)進(jìn)行人工控制，在不提起井下裝置的情況下，能對(duì)螺桿泵采油管柱進(jìn)行試壓，也能對(duì)螺桿泵井進(jìn)行洗井。
文檔編號(hào)E21B21/00GK202510068SQ20122016613
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者付自鵬, 張威, 楊寶春, 王曉東, 竇云香, 羅艷紅, 趙永仁, 趙立亞, 陳巖, 陳志發(fā) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司