專利名稱：采煤工作面底邁式液壓支護架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到礦井采煤工作面配套設備，具體涉及到采煤工作面底邁式液壓支護架。
背景技術：
目前我國礦難事故中，由于頂板事故造成的死亡人數(shù)占40%以上。隨著煤礦井下機械化程度的逐步提高，礦井對采掘工藝的要求越來越高，礦井井下機械設備的使用范圍也越來越廣。對于煤層深厚的采煤工作面，可以采用大型的機械設備對端頭進行支護，然而對于煤層較薄的采煤工作面，煤層的空間高度較矮，不能采用大型的機械設備進行支護，通常采用小型液壓支護架進行支護。煤礦原有的采煤工作面機頭、機尾普采段及采煤工作面端頭支護方式全靠人工配合，機頭、機尾支護所需時間長，人工配合難以保證支護的安全性，常造成人身傷害事故，且工人勞動強度較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種采煤工作面底邁式液壓支護架，通過伸縮液壓缸使左支架頂梁和右支架頂梁交替前進，縮短了機頭、機尾支護時間，避免了人工移動頂梁和單梁帶來的人身傷害事故，左支架頂梁和右支架頂梁向前延伸出底座，減少頂板空頂面積，擴大了支護范圍。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種采煤工作面底邁式液壓支護架，包括分別由底座、頂梁和升降液壓缸組成的左支架和右支架，兩個支架并列且留有間隔距離，每個支架的頂梁與底座通過多個并排的升降液壓缸連接，左支架底座設有橫向延伸出底座的左支架固定臂，右支架底座設有橫向延伸出底座的右支架固定臂，左、右支架底座上的固定臂相向延伸，一個伸縮液壓缸的缸體與左支架固定臂鉸接，伸縮液壓缸的活塞桿與右支架固定臂鉸接，伸縮液壓缸與左、右支架底座平行，所述伸縮液壓缸通過油路連接第三控制閥，左升降液壓缸通過油路連接第二控制閥，右升降液壓缸通過油路連接第一控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥分別與進油管和出油管連接。所述右支架頂梁鉸接固定在右升降液壓缸的頂端。所述左支架頂梁鉸接固定在左升降液壓缸的頂端。所述左支架頂梁向前延伸出左支架底座。所述右支架頂梁向前延伸出右支架底座。采用上述技術方案，左支架底座設置有兩個向右支架延伸的左支架固定臂，右支架底座設置有向左支架延伸的右支架固定臂，伸縮液壓缸的缸體通過鉸接固定連接在左支架固定臂上，伸縮液壓缸的活塞桿通過鉸接固定連接在右支架固定臂上，伸縮液壓缸與支護架平行排列。固定一個支架，通過伸縮液壓缸可以移動另外一個支架，以此交替進行，達到左、右支架交替前移的目的，省去了人工移動抬梁和單體，縮短了機頭、機尾支護時間，提高支護安全性，消除了人工移動頂梁帶來傷亡的風險。所述左支架頂梁向前延伸出底座，所述右支架頂梁向前延伸出底座，減少頂板空頂面積，擴大了支護范圍。下面結合附圖和具體實施例作進一步的說明。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖中，I為右支架頂梁，2為左支架頂梁，3為右升降液壓缸，4為左升降液壓缸，5為右支架底座，6為左支架底座，7為伸縮液壓缸，8為左支架固定臂，9為右支架固定臂，10為油路,11為第一控制閥，12為第二控制閥，13為第三控制閥，14為進油管，15為出油管。
具體實施例方式參見圖1，一種采煤工作面底邁式液壓支護架，包括分別由底座、頂梁和升降液壓 缸組成的左支架和右支架，兩個支架并列且留有間隔距離，每個支架的頂梁與底座通過多個并排的升降液壓缸連接，本實施例，頂梁鉸接固定在升降液壓缸的頂端，左升降液壓缸的數(shù)量為三個，右升降液壓缸的數(shù)量為三個。所述左支架底座6設有兩個向右支架延伸的左支架固定臂8，左支架頂梁2向前延伸出左支架底座6，所述右支架底座5設置有向左支架延伸的右支架固定臂9，右支架頂梁I向前延伸出右支架底座5，伸縮液壓缸7的缸體通過鉸接固定連接在左支架固定臂8上，伸縮液壓缸7的活塞桿通過鉸接固定連接在右支架固定臂9上，伸縮液壓缸7與支護架平行排列。所述伸縮液壓缸7通過油路10連接第三控制閥13，左升降液壓缸4通過油路10連接第二控制閥12，右升降液壓缸3通過油路10連接第一控制閥11，所述第一控制閥11、第二控制閥12、第三控制閥13分別與進油管14和出油管15連接。使用時，左、右支架頂梁支撐頂板，要向前移動液壓支護架，操作控制右升降液壓缸3的第一控制閥11使右升降液壓缸3縮回，降低右支架頂梁I ;操作控制伸縮液壓缸7的第三控制閥13使伸縮液壓缸伸長，由于左支架固定臂8固定，伸縮液壓缸7推動右支架底座5上的右支架固定臂9，右支架固定臂9帶動右支架底座5和右支架頂梁向前移動，當右支架頂梁I移到位后，操作第一控制閥11使右升降液壓缸3伸長支護好右支架頂梁1，接頂嚴實；操作控制左升降液壓缸4的第二控制閥12使左升降液壓缸4縮回，降低左支架頂梁2，操作控制伸縮液壓缸7的第三控制閥13縮回，由于右支架固定臂9固定，伸縮液壓缸7拉動左支架固定臂8向前移動，左支架固定臂8帶動左支架底座6及左支架頂梁2向前移動，當左支架頂梁2移動到位后，操作控制左升降液壓缸4的第二控制閥12使左升降液壓缸4伸長支護好左支架頂梁2，接頂嚴實。檢查支護架各部分，如無異常，支護架前移操作完成。采煤工作面底邁式液壓支護架，大幅度提高了普采段支護的工作效率，提高了礦井機械化程度，避免了員工人工移架帶來的安全隱患，且大幅度降低了員工的勞動強度，減少了人工操作事故的發(fā)生，采煤工作面底邁式液壓支護架工藝及制造簡單，使用成本低。
權利要求
1.一種采煤工作面底邁式液壓支護架，其特征在于包括分別由底座(6)、頂梁(2)和升降液壓缸(4)組成的左支架和右支架，兩個支架并列且留有間隔距離，每個支架的頂梁(2)與底座(6)通過多個并排的升降液壓缸(4)連接，左支架底座(6)設有橫向延伸出底座的左支架固定臂(8)，右支架底座(5)設有橫向延伸出底座的右支架固定臂(9)，左、右支架底座上的固定臂相向延伸，一個伸縮液壓缸(7 )的缸體與左支架固定臂(8 )鉸接，伸縮液壓缸(7)的活塞桿與右支架固定臂(9)鉸接，伸縮液壓缸(7)與左、右支架底座平行，所述伸縮液壓缸(7)通過油路(10)連接第三控制閥(13)，左升降液壓缸(4)通過油路(10)連接第二控制閥(12)，右升降液壓缸(3)通過油路(10)連接第一控制閥(11)，所述第一控制閥(11)、第二控制閥(12)、第三控制閥(13)分別與進油管(14)和出油管(15)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的支護架，其特征在于所述右支架頂梁(I)鉸接固定在右升降液壓缸(3)的頂端。
3.根據(jù)權利要求I所述的支護架，其特征在于所述左支架頂梁(2)鉸接固定在左升降液壓缸(4)的頂端。
4.根據(jù)權利要求I所述的支護架，其特征在于所述左支架頂梁(2)向前延伸出左支架底座(6)。
5.根據(jù)權利要求I所述的支護架，其特征在于所述右支架頂梁(I)向前延伸出右支架底座(5)。
全文摘要
一種采煤工作面底邁式液壓支護架，包括左支架和右支架，支架的頂梁與底座通過升降液壓缸連接，左支架底座設有左支架固定臂，右支架底座設有右支架固定臂，伸縮液壓缸的缸體與左支架固定臂鉸接，伸縮液壓缸的活塞桿與右支架固定臂鉸接，所述伸縮液壓缸通過油路連接第三控制閥，左升降液壓缸通過油路連接第二控制閥，右升降液壓缸通過油路連接第一控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥分別與進油管和出油管連接。通過伸縮液壓缸使左支架頂梁和右支架頂梁交替前進，縮短了機頭、機尾支護時間，避免了人工移動頂梁和單梁帶來的人身傷害事故，左支架頂梁和右支架頂梁向前延伸出底座，減少頂板空頂面積，擴大了支護范圍。
文檔編號E21D23/20GK102966364SQ201210481448
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者覃樂, 許剛, 黃小于, 張鵬偉, 隆念 申請人:重慶松藻煤電有限責任公司