專利名稱：機(jī)采工作面步移式支護(hù)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煤礦安全生產(chǎn)的支護(hù)設(shè)備，特別涉及一種機(jī)采工作面步移式支護(hù)架。
背景技術(shù)：
在煤礦采煤過程中，機(jī)采工作面機(jī)頭和機(jī)尾兩端既是巷道交匯處也是設(shè)備交匯處，支護(hù)空間大、跨度大，頂板壓力集中，是煤礦生產(chǎn)中頂板管理的難點(diǎn)和重點(diǎn)。目前，國內(nèi)的煤礦一般采用架棚支護(hù)，這種支護(hù)方式為被動(dòng)支護(hù)方式，被動(dòng)承壓，隨著時(shí)間的推移巷道頂板離層量會(huì)增大，架棚受力日愈加重，支護(hù)高度就難以保證通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等要求，對(duì)安全管理不利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種易于操作、安全可靠的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案機(jī)采工作面步移式支護(hù)架， 其特征在于包括水平且平行設(shè)置的左頂梁1和右頂梁2、用于支撐左頂梁1的左液壓支柱 3、用于支撐右頂梁2的右液壓支柱4以及設(shè)置在左液壓支柱3和右液壓支柱4的下端的平移機(jī)構(gòu)，左液壓支柱3、右液壓支柱4和平移機(jī)構(gòu)分別通過高壓油管與組合閥5連接。所述左頂梁1/右頂梁2設(shè)有至少兩根，前后相鄰的兩根左頂梁1/右頂梁2之間鉸接，每根左頂梁1/右頂梁2底面垂直鉸接設(shè)有兩根左液壓支柱3/右液壓支柱4。所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)在最前部的三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4下端；平移機(jī)構(gòu)包括水平且平行設(shè)置的左底梁6和右底梁7，左液壓支柱3和右液壓支柱4分別垂直設(shè)在左底梁6和右底梁7上，左底梁6前部和后部右側(cè)分別設(shè)有左下水平滑道8和左下滑塊9， 右底梁7前部和后部左側(cè)分別設(shè)有右下滑塊10和右下水平滑道11，左下滑塊9的右端和右下滑塊10的左端分別伸入到右下水平滑道11和左下水平滑道8內(nèi)，左底梁6右側(cè)在左下滑塊9與右下滑塊10之間設(shè)有左支座12，右底梁7左側(cè)在左下滑塊9與右下滑塊10之間設(shè)有右支座13，左支座12與右下滑塊10之間水平設(shè)有左推移千斤頂14，右支座13與左下滑塊9之間水平設(shè)有右推移千斤頂15。所述最前部的三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4分別設(shè)在左底梁6和右底梁 7上，三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4的側(cè)部分別與左底梁6和右底梁7上表面之間設(shè)有斜拉桿16。所述組合閥5設(shè)在最前端一根的左頂梁1或右頂梁2下表面，每根左頂梁1或右頂梁2的下表面設(shè)有油管掛鉤17。所述左頂梁1右側(cè)設(shè)有左上滑塊18或左上水平滑道19，右頂梁2左側(cè)設(shè)有右上水平滑道20或右上滑塊21，左上滑塊18伸入到右上水平滑道20內(nèi)，右上滑塊21伸入到左上水平滑道19內(nèi)。[0010]采用上述技術(shù)方案，將組合閥的進(jìn)油端與液壓站連接，本實(shí)用新型采用雙梁平行相并的結(jié)構(gòu)，正常工作時(shí)左液壓支柱和右液壓支柱支撐左頂梁和右頂梁。移動(dòng)支護(hù)架時(shí)， 在液壓站上操作組合閥，右頂梁支撐，左液壓支柱卸壓，右推移千斤頂推動(dòng)左側(cè)支架前進(jìn)， 左側(cè)支架移動(dòng)一段距離，同時(shí)左推移千斤頂被拉伸。同樣的操作方式使左頂梁支撐，右液壓支柱卸壓，左推移千斤頂拉動(dòng)右側(cè)支架前進(jìn)，使兩架相平行回到原始狀態(tài)，然后重復(fù)上述動(dòng)作，左頂梁和右頂梁循環(huán)支撐、交錯(cuò)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)懸移。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡便，采用液壓系統(tǒng)控制升降和推進(jìn)，即通過操作組合閥來調(diào)節(jié)液壓支柱的升降和推移千斤頂?shù)纳炜s，從而實(shí)現(xiàn)支護(hù)架的邁步前進(jìn)，有效解決了機(jī)采工作面兩端頭跨度大，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到安全生產(chǎn)需求的難題，確保綜采工作面兩端頭處的支護(hù)和盲巷回收的安全，改善工作面的勞動(dòng)工作環(huán)境，達(dá)到了煤礦安全高效的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型當(dāng)中平移機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，包括水平且平行設(shè)置的左頂梁1和右頂梁2、用于支撐左頂梁1的左液壓支柱3、用于支撐右頂梁2的右液壓支柱4以及設(shè)置在左液壓支柱3和右液壓支柱4的下端的平移機(jī)構(gòu)，左液壓支柱3、右液壓支柱4和平移機(jī)構(gòu)分別通過高壓油管與組合閥5連接。圖1和圖2中所示的左頂梁1 和右頂梁2分別設(shè)有三根，前后相鄰的兩根左頂梁1之間鉸接，前后相鄰的兩根右頂梁2之間鉸接，每根左頂梁1底面垂直鉸接設(shè)有兩根左液壓支柱3，每根右頂梁2底面垂直鉸接設(shè)有兩根右液壓支柱4。組合閥5設(shè)在最前端一根的左頂梁1或右頂梁2下表面，每根左頂梁1或右頂梁2的下表面設(shè)有油管掛鉤17。左頂梁1右側(cè)設(shè)有左上滑塊18或左上水平滑道19，右頂梁2左側(cè)設(shè)有右上水平滑道20或右上滑塊21，左上滑塊18伸入到右上水平滑道20內(nèi)，右上滑塊21伸入到左上水平滑道19內(nèi)。左液壓支柱3和右液壓支柱4上端的活塞桿分別與左頂梁1和右頂梁2下表面鉸接。平移機(jī)構(gòu)設(shè)在最前部的三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4下端；平移機(jī)構(gòu)包括水平且平行設(shè)置的左底梁6和右底梁7，左液壓支柱3和右液壓支柱4分別垂直設(shè)在左底梁6和右底梁7上，左底梁6前部和后部右側(cè)分別設(shè)有左下水平滑道8和左下滑塊9，右底梁7前部和后部左側(cè)分別設(shè)有右下滑塊10和右下水平滑道11，左下滑塊9的右端和右下滑塊10的左端分別伸入到右下水平滑道11和左下水平滑道8內(nèi)，左底梁6右側(cè)在左下滑塊9與右下滑塊10之間設(shè)有左支座12，右底梁7左側(cè)在左下滑塊9與右下滑塊10之間設(shè)有右支座13，左支座12與右下滑塊10之間水平設(shè)有左推移千斤頂14，右支座13與左下滑塊9之間水平設(shè)有右推移千斤頂15。最前部的三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4分別設(shè)在左底梁6和右底梁7上，三根左液壓支柱3和三根右液壓支柱4的側(cè)部分別與左底梁 6和右底梁7上表面之間設(shè)有斜拉桿16。正常支護(hù)時(shí)，左液壓支柱3和右液壓支柱4支撐左頂梁1和右頂梁2，左頂梁1和右頂梁2起到支護(hù)頂板支護(hù)材料的作用。 當(dāng)移動(dòng)整個(gè)支護(hù)架時(shí)，左液壓支柱3處于伸長狀態(tài)支撐左頂梁1，即左頂梁1和左液壓支柱3處于承力狀態(tài)。依次操作控制組合閥5，使全部的右液壓支柱4都收縮，從而保證右頂梁2與頂板支護(hù)材料有IOOmm的距離。再操作控制組合閥5，使左推移千斤頂14伸長，同時(shí)右推移千斤頂15被拉伸，左推移千斤頂14推動(dòng)右下滑塊10沿左下水平滑道8前進(jìn)，右下滑塊10帶動(dòng)右底梁7，右底梁7帶動(dòng)右液壓支柱4和右頂梁2前進(jìn)，右頂梁2上的右上水平滑道20或右上滑塊21分別沿左頂梁1左側(cè)設(shè)有的左上滑塊18或左上水平滑道 19移動(dòng)，到達(dá)前進(jìn)位置時(shí)停止?；瑝K和滑道的滑動(dòng)配合，起到良好的限位作用，提高移動(dòng)的可靠性。然后再逐一操作控制組合閥5，全部的右液壓支柱4升起，使右液壓支柱4和右頂梁2處于承力或受力狀態(tài)，然后逐一操作控制組合閥5，左液壓支柱3收縮，左頂梁1與頂板支護(hù)材料有IOOmm的距離。再操作控制組合閥5，使右推移千斤頂15收縮，拉動(dòng)左下滑塊9 沿右下水平滑道11前進(jìn)，左下滑塊9帶動(dòng)左底梁6，左底梁6帶動(dòng)左液壓支柱3和左頂梁1 前進(jìn)，左頂梁1上的左上滑塊18或左上水平滑道19分別沿右頂梁2左側(cè)設(shè)有的右上水平滑道20或右上滑塊21移動(dòng)，與左側(cè)支架行進(jìn)的位置處停止。接著上面的操作過程，從而達(dá)到循環(huán)支撐、交錯(cuò)移動(dòng)，如同人的邁步左一步右一步，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)步移。
權(quán)利要求1.機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于包括水平且平行設(shè)置的左頂梁(1)和右頂梁(2)、用于支撐左頂梁(1)的左液壓支柱(3)、用于支撐右頂梁(2)的右液壓支柱(4)以及設(shè)置在左液壓支柱(3)和右液壓支柱(4)的下端的平移機(jī)構(gòu)，左液壓支柱(3)、右液壓支柱 (4)和平移機(jī)構(gòu)分別通過高壓油管與組合閥(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于所述左頂梁(1)/右頂梁(2)設(shè)有至少兩根，前后相鄰的兩根左頂梁(1) /右頂梁(2)之間鉸接，每根左頂梁(1) /右頂梁(2 )底面垂直鉸接設(shè)有兩根左液壓支柱(3 ) /右液壓支柱(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)在最前部的三根左液壓支柱(3)和三根右液壓支柱(4)下端；平移機(jī)構(gòu)包括水平且平行設(shè)置的左底梁(6 )和右底梁(7 )，左液壓支柱(3 )和右液壓支柱(4 )分別垂直設(shè)在左底梁(6 )和右底梁(7 )上，左底梁(6 )前部和后部右側(cè)分別設(shè)有左下水平滑道(8 )和左下滑塊(9 )，右底梁(7)前部和后部左側(cè)分別設(shè)有右下滑塊(10)和右下水平滑道(11)，左下滑塊(9)的右端和右下滑塊(10)的左端分別伸入到右下水平滑道(11)和左下水平滑道(8)內(nèi)，左底梁(6) 右側(cè)在左下滑塊(9)與右下滑塊(10)之間設(shè)有左支座(12)，右底梁(7)左側(cè)在左下滑塊(9) 與右下滑塊(10)之間設(shè)有右支座(13)，左支座(12)與右下滑塊(10)之間水平設(shè)有左推移千斤頂(14)，右支座(13)與左下滑塊(9)之間水平設(shè)有右推移千斤頂(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于所述最前部的三根左液壓支柱(3 )和三根右液壓支柱(4 )分別設(shè)在左底梁(6 )和右底梁(7 )上，三根左液壓支柱(3)和三根右液壓支柱(4)的側(cè)部分別與左底梁(6)和右底梁(7)上表面之間設(shè)有斜拉桿(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于所述組合閥(5 )設(shè)在最前端一根的左頂梁(1)或右頂梁(2 )下表面，每根左頂梁(1)或右頂梁(2 )的下表面設(shè)有油管掛鉤(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，其特征在于所述左頂梁(1)右側(cè)設(shè)有左上滑塊(18)或左上水平滑道(19)，右頂梁(2)左側(cè)設(shè)有右上水平滑道 (20)或右上滑塊(21)，左上滑塊(18)伸入到右上水平滑道(20)內(nèi)，右上滑塊(21)伸入到左上水平滑道(19)內(nèi)。
專利摘要機(jī)采工作面步移式支護(hù)架，包括水平且平行設(shè)置的左頂梁(1)和右頂梁(2)、用于支撐左頂梁(1)的左液壓支柱(3)、用于支撐右頂梁(2)的右液壓支柱(4)以及設(shè)置在左液壓支柱(3)和右液壓支柱(4)的下端的平移機(jī)構(gòu)，左液壓支柱(3)、右液壓支柱(4)和平移機(jī)構(gòu)分別通過高壓油管與組合閥(5)連接，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡便，采用液壓系統(tǒng)控制升降和推進(jìn)，即通過操作組合閥來調(diào)節(jié)液壓支柱的升降和推移千斤頂?shù)纳炜s，從而實(shí)現(xiàn)支護(hù)架的邁步前進(jìn)，有效解決了機(jī)采工作面兩端頭跨度大，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到安全生產(chǎn)需求的難題，確保綜采工作面兩端頭處的支護(hù)和盲巷回收的安全，改善工作面的勞動(dòng)工作環(huán)境，達(dá)到了煤礦安全高效的目的。
文檔編號(hào)E21D23/16GK202325608SQ20112049859
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者張二鵬, 張華鋒, 張帥, 路聚堂, 都世鋒, 陳占軍, 陳晁陶 申請(qǐng)人:國投煤炭鄭州能源開發(fā)有限公司