專利名稱：一種自鎖膠塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油田鉆井領(lǐng)域，尤其涉及一種套管鉆井技術(shù)中用于固井的自鎖膠
O
背景技術(shù)：
油田在鉆井固井施工中多采用浮箍、浮鞋式控壓候凝裝置，由于受井下液體中所含的氣體及其他雜質(zhì)干擾，經(jīng)常出現(xiàn)固井液倒流或憋壓候凝的情況，不僅增加了施工難度， 而且還影響了固井質(zhì)量。為解決上述問題，通常使用自鎖膠塞，自鎖膠塞具有機械自鎖定位功能，能夠可靠的控制固井液倒流。根據(jù)中國專利CN 201810264 U公開的“一種鎖銷式固井膠塞”，將固井加塞沿相應(yīng)固井筒的移動方向定義為上下方向，所述的固井膠塞包括柱形主體，所述主體的上端安裝有裙沿形膠碗，所述主體的外周設(shè)有密封圈。所述主體的下端面與所述主體的外周面之間開設(shè)有用于將所述膠碗與所述密封圈之間的壓力單向泄出的泄壓通道，所述的泄壓通道包括一端與所述主體的下端面連通的主通道，所述主通道的長度延伸方向與所述主體的軸向一致，所述的泄壓通道還包括長度方向與所述主通道的長度方向平行且與所述主通道連通的裝配通道，所述的裝配通道與所述主體的外周面之間通過兩條沿所述主體的軸向間隔并列設(shè)置的下通道和上通道連通，所述的上通道設(shè)置于所述密封圈與所述膠碗之間的主體上，所述的裝配通道與所述的上通道之間設(shè)有用于所述密封圈與所述膠碗之間的壓力單向釋放至所述固井膠塞下方的單流閥。所述的主通道與所述主體的外周面之間還開設(shè)有長度方向沿所述主體的徑向延深的導(dǎo)向盲孔，所述的導(dǎo)向盲孔內(nèi)滑動裝配有用于與相應(yīng)連接座的定位槽嵌配定位的鎖銷，所述的鎖銷與所述主通道的通道壁之間頂配有用于所述鎖銷沿所述主體徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧，所述主體的外周面上還設(shè)有用于所述鎖銷沿所述主體徑向移動限位的限位螺釘。使用時，所述固定膠塞在替置液的推動下，下行至連接座位置處，在固定膠塞的下行過程中，所述密封圈與所述膠碗之間的壓力可通過單流閥釋放，從而保證主體順利進入連接座內(nèi)；同時在彈簧的作用下，鎖銷便可嵌入連接座上的定位槽內(nèi)，實現(xiàn)所述固井膠塞的自鎖定位。但是現(xiàn)有固井膠塞存在的缺點在于用于實現(xiàn)鎖銷沿所述主體徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧的一端頂在所述主管道的管道壁上，為避免相互干涉，所述鎖銷在這種彈簧的設(shè)置方式下同一圓周方向只能有一個，也就是說，固定膠塞在同一周向上的自鎖定位是靠一個鎖銷來實現(xiàn)的，由于固定膠塞上、下方還存在著壓力差，而所述主體只能靠單側(cè)的鎖銷來承受單側(cè)壓力，鎖銷極易被損壞，最終導(dǎo)致固定膠塞失效；而且鎖銷是由對應(yīng)的限位螺釘進行限位，裝配很繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自鎖膠塞，以改善現(xiàn)有技術(shù)中，自鎖膠塞由于單側(cè)受力容易造成鎖銷損壞的問題。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種自鎖膠塞，所述的自鎖膠塞包括長度方向沿其軸向延伸的主體，所述主體內(nèi)開設(shè)有泄壓通道，所述的自鎖膠塞還包括用于與相應(yīng)連接座的定位槽嵌配定位的至少兩個鎖銷和驅(qū)動對應(yīng)鎖銷沿所述主體徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧，所述主體的外周面上開設(shè)有導(dǎo)向方向沿所述主體徑向延伸且用于各鎖銷一一對應(yīng)導(dǎo)向滑動裝配的導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔與所述泄壓通道的通道腔隔絕，所述每個導(dǎo)向盲孔末端均具有用于對應(yīng)彈簧頂裝的封堵底面。所述的鎖銷分為兩組，所述兩組鎖銷沿主體軸向間隔并列設(shè)置，所述的每組鎖銷均至少有兩個且均布于所述主體的外周。所述每個導(dǎo)向盲孔的孔沿處均固連有限位擋片，所述鎖銷穿設(shè)于對應(yīng)限位擋片上開設(shè)的限位孔中。本實用新型的有益效果為本實用新型中鎖銷有至少兩個，所述主體在與相應(yīng)連接座的定位槽嵌配定位時，主體所受到的壓力由所有的鎖銷共同承擔(dān)，單個鎖銷不會承受很大的力，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了現(xiàn)有自鎖膠塞由于單側(cè)受力容易造成鎖銷損壞的問題。

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
一種自鎖膠塞實施例如圖廣2所示自鎖膠塞1包括長度方向沿其軸向延伸的主體2。所述主體2的上端固連有膠碗9，所述主體2的外周設(shè)有密封圈6，所述主體2的下端面20與所述主體2的外周面之間設(shè)有用于所述密封圈6與所述膠碗8之間的壓力導(dǎo)出的泄壓通道。所述的自鎖膠塞1還包括用于與相應(yīng)連接座22的定位槽23嵌配定位的至少兩個鎖銷3和驅(qū)動對應(yīng)鎖銷3沿所述主體2徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧4。所述主體2的外周面上開設(shè)有導(dǎo)向方向沿所述主體2徑向延伸且用于各鎖銷3—一對應(yīng)導(dǎo)向滑動裝配的導(dǎo)向盲孔 12，所述導(dǎo)向盲孔12與所述泄壓通道的通道腔隔絕，所述每個導(dǎo)向盲孔12末端均具有用于對應(yīng)彈簧4頂裝的封堵底面(圖中未標(biāo)出)。上述實施例中的鎖銷3分為兩組，所述兩組鎖銷沿主體2軸向間隔并列設(shè)置，所述的每組鎖銷均至少有兩個且均布于所述主體2的外周。在本實用新型的其它實施例中，所述的鎖銷3還可是一組、三組或四組；所述的每組鎖銷3也可以不是按均布的形式分布于所述主體2的外周。上述實施例中的每個導(dǎo)向盲孔12的孔沿處均固連有限位擋片15，所述鎖銷3穿設(shè)于對應(yīng)限位擋片15上開設(shè)的限位孔中，所述的限位孔的孔沿處設(shè)有對所述鎖銷3沿導(dǎo)向移動方向擋止限位的限位端面。在本實用新型的其它實施例中，所述的限位擋片15還可以不設(shè)，此時需要使用具有合理伸縮量的彈簧4，以保證自鎖膠塞1能順利下行至相應(yīng)連接座22 的定位槽23處。上述實施例中膠碗9內(nèi)沿其軸向開設(shè)有貫穿其前后端面的螺孔(圖中未標(biāo)出)，所述的螺孔內(nèi)裝配有螺桿12，所述螺桿12上于所述膠碗9的上、下側(cè)分別螺紋連接有用于所述膠碗9軸向移動定位的上壓頭10和下壓頭8，所述螺桿12遠離所述上壓頭10的一端與所述的主體2同軸螺紋固連。所述的膠碗9沿其軸向間隔并列設(shè)置有多道裙形翻沿11。在本實用新型的其它實施例中，所述螺桿12于所述膠碗9的固連裝配處還可以是階梯軸結(jié)構(gòu)， 所述的階梯軸沿其軸向間隔并列設(shè)有多個定位凸臺，所述的膠碗9內(nèi)開設(shè)有用于與所述凸臺擋止配合并對所述膠碗9沿其軸向移動限位的環(huán)形限位槽。上述實施例中主通道16的長度延伸方向與所述主體2的軸向一致。所述的泄壓通道還包括兩條長度方向與所述主通道16的長度方向平行且與所述主通道16連通的裝配通道17，所述的兩條裝配通道17沿所述主體的軸線對稱分布，所述的兩條裝配通道17與所述主體2的外周面之間均通過兩條沿所述主體2的軸向間隔并列設(shè)置的下通道19和上通道18連通。所述的上通道18設(shè)置于所述密封圈6與所述膠碗9之間的主體2上，所述的裝配通道17與所述的上通道18之間設(shè)有用于所述密封圈6與所述膠碗9之間的壓力單向釋放至所述自鎖膠塞下1方的單流閥7。在本實用新型的其它實施例中，所述的主通道16 的長度方向也可不與所述主體2的軸向一致。使用時如圖2所示，將所述的自鎖膠塞1投入相應(yīng)的固定筒內(nèi)，自鎖膠塞1在其上方筒內(nèi)液體壓力的作用下，下行至固定筒下部的連接座22處，連接座22內(nèi)部空間由上至下逐漸變小。當(dāng)自鎖膠塞1下行至一定位置時，連接座22限制了自鎖膠塞1的下行，實現(xiàn)碰壓。此時自鎖膠塞1的鎖銷3處于連接座22的定位槽23內(nèi)，自鎖膠塞1實現(xiàn)自鎖，使自鎖膠塞1下方的水泥漿無法進入固定筒內(nèi)，從而滿足敞壓候凝要求。在自鎖膠塞1的下行過程中，密封圈6與所述膠碗9之間形成一個密閉空間，此密閉空間充滿液體，并隨自鎖膠塞1與連接座22之間距離的變小而產(chǎn)生高壓，限制自鎖膠塞1 的下行，但是由于泄壓通道的存在，能夠?qū)崿F(xiàn)密封圈6與所述膠碗9之間的壓力單向釋放， 從而保證自鎖膠塞1順利自鎖。由于導(dǎo)向盲孔21不與主通道16連通，使得可以沿主體2的周向開設(shè)兩個、三個或多個，從而可以設(shè)置多個鎖銷3，多個鎖銷3共同分擔(dān)所述自鎖膠塞1 所承受的壓力，使得單個鎖銷3由于受力的減小而不容易損壞，最終保證自鎖膠塞1順利自鎖。
權(quán)利要求1.一種自鎖膠塞，所述的自鎖膠塞包括長度方向沿其軸向延伸的主體，所述主體內(nèi)開設(shè)有泄壓通道，其特征在于所述的自鎖膠塞還包括用于與相應(yīng)連接座的定位槽嵌配定位的至少兩個鎖銷和驅(qū)動對應(yīng)鎖銷沿所述主體徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧，所述主體的外周面上開設(shè)有導(dǎo)向方向沿所述主體徑向延伸且用于各鎖銷一一對應(yīng)導(dǎo)向滑動裝配的導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔與所述泄壓通道的通道腔隔絕，所述每個導(dǎo)向盲孔末端均具有用于對應(yīng)彈簧頂裝的封堵底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖膠塞，其特征在于所述的鎖銷分為兩組，所述兩組鎖銷沿主體軸向間隔并列設(shè)置，所述的每組鎖銷均至少有兩個且均布于所述主體的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖膠塞，其特征在于所述每個導(dǎo)向盲孔的孔沿處均固連有限位擋片，所述鎖銷穿設(shè)于對應(yīng)限位擋片上開設(shè)的限位孔中，所述的限位孔的孔沿處設(shè)有對所述鎖銷沿導(dǎo)向移動方向擋止限位的限位端面。
專利摘要本實用新型涉及一種自鎖膠塞，所述的自鎖膠塞包括長度方向沿其軸向延伸的主體，所述主體內(nèi)開設(shè)有泄壓通道，所述的自鎖膠塞還包括用于與相應(yīng)連接座的定位槽嵌配定位的至少兩個鎖銷和驅(qū)動對應(yīng)鎖銷沿所述主體徑向伸縮調(diào)節(jié)的彈簧，所述主體的外周面上開設(shè)有導(dǎo)向方向沿所述主體徑向延伸且用于各鎖銷一一對應(yīng)導(dǎo)向滑動裝配的導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔與所述泄壓通道的通道腔隔絕，所述每個導(dǎo)向盲孔末端均具有用于對應(yīng)彈簧頂裝的封堵底面。本實用新型改善了現(xiàn)有技術(shù)中，自鎖膠塞由于單側(cè)受力容易造成鎖銷損壞的問題。
文檔編號E21B33/134GK202249930SQ20112039704
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者張鵬偉, 肖武峰, 藺紅軍, 薛松雨, 陳榮鳳, 魏春禺 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院