專利名稱：一種井口連接器用的聲源控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井口連接器用的聲源控制閥，屬于油田試井儀器控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在油田利用氣動(dòng)聲源測(cè)試油井液面深度時(shí)，需要閥門能夠快速打開和關(guān)閉，以控制聲脈沖寬度，提高聲源質(zhì)量。但目前常用的聲源控制閥有些是打開和關(guān)閉不易控制，有些是動(dòng)作速度不盡人意，且當(dāng)壓力腔內(nèi)壓力較高時(shí)，拉動(dòng)擋桿和搬動(dòng)杠桿的阻力都很大。還有些容易誤動(dòng)作，工作可靠性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種井口連接器用的聲源控制閥。結(jié)構(gòu)簡單，打開和關(guān)閉動(dòng)作迅速、容易控制，工作可靠，以利于控制聲脈沖寬度，提高聲源質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種井口連接器用的聲源控制閥，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有隔板2，殼體1 一端與端蓋3和線圈骨架4連接，線圈骨架4上設(shè)有線圈5 ；隔板2和端蓋3上設(shè)有中心孔，隔板2 和端蓋3上的中心孔之間設(shè)有閥桿6，閥桿6上套有彈簧7 ；隔板2與端蓋3之間設(shè)有導(dǎo)流管8。前述井口連接器用的聲源控制閥中，所述端蓋3上設(shè)有凹槽9，凹槽9底部設(shè)有與導(dǎo)流管8相通的連通孔10。前述井口連接器用的聲源控制閥中，所述閥桿6的一端設(shè)有缺口 11，缺口 11位與線圈骨架4的內(nèi)孔12中。前述井口連接器用的聲源控制閥中，所述端蓋3和線圈骨架4經(jīng)螺釘13與殼體1
一端連接。前述井口連接器用的聲源控制閥中，所述閥桿6與隔板2的連接處、閥桿6與端蓋 3的連接處、導(dǎo)流管8與隔板2的連接處、導(dǎo)流管8與端蓋3的連接處、端蓋3與殼體1的連接處和端蓋3與線圈骨架的連接處均設(shè)有密封圈14。前述井口連接器用的聲源控制閥中，所述線圈骨架4上設(shè)有螺紋15，螺紋15上設(shè)有螺母16。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將閥桿完全置于壓力腔內(nèi)，并且用閥桿上兩處截面積相同的密封結(jié)構(gòu)將壓力腔分為三部分。再用一個(gè)通路將兩端的壓力腔連通。閥桿與銜鐵集成為一體，用電磁鐵控制閥門打開，用彈簧控制閥門關(guān)閉。本實(shí)用新型閥門動(dòng)作迅速，聲波脈寬可控；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適用壓力范圍寬。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)方案一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)方案二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)方案三的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-殼體，2-隔板，3-端蓋，4-線圈骨架，5-線圈，6-閥桿，7-彈簧，8-導(dǎo)流管，9-凹槽，10-連通孔，11-缺口，12-內(nèi)孔，13-螺釘，14-密封圈，15-螺紋， 16-螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。實(shí)施例。一種井口連接器用的聲源控制閥，如圖1所示。包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有隔板2，殼體1 一端與端蓋3和線圈骨架4連接，線圈骨架4上設(shè)有線圈5 ；線圈骨架4上設(shè)有螺紋15，螺紋15上設(shè)有螺母16。隔板2和端蓋3上設(shè)有中心孔，隔板2和端蓋3上的中心孔之間設(shè)有閥桿6，閥桿6上套有彈簧7 ；隔板2與端蓋3之間設(shè)有導(dǎo)流管8。端蓋3上設(shè)有凹槽9，凹槽9底部設(shè)有與導(dǎo)流管8相通的連通孔10。閥桿6的一端設(shè)有缺口 11，缺口 11位與線圈骨架4的內(nèi)孔12中。端蓋3和線圈骨架4經(jīng)螺釘13與殼體1 一端連接。閥桿 6與隔板2的連接處、閥桿6與端蓋3的連接處、導(dǎo)流管8與隔板2的連接處、導(dǎo)流管8與端蓋3的連接處、端蓋3與殼體1的連接處和端蓋3與線圈骨架的連接處均設(shè)有密封圈14。本實(shí)用新型的閥桿6用電工純鐵加工，兩端細(xì)中間粗，閥桿兩端直徑相同。在閥桿兩端套上密封圈14和彈簧7后裝入端蓋3的中心孔內(nèi)。在導(dǎo)流管8的兩端也裝上密封圈 14后裝入端蓋3的連通孔10內(nèi)。然后將端蓋3裝上密封圈14后裝入殼體1內(nèi)，使密封圈 14封住隔板2上的中心孔，再用螺釘13將線圈骨架4和端蓋3固定在殼體1上。最后，在線圈骨架4上安裝電磁線圈5，并用螺母16固定。為了能更一進(jìn)步說明本實(shí)用新型的有益效果，以下提供了幾種常見的現(xiàn)有技術(shù)方案。圖2是現(xiàn)有技術(shù)方案之一。由圖2可見，隔板將殼體分成A和B兩個(gè)壓力腔，當(dāng)A 壓力腔內(nèi)的壓力高于B腔壓力或B腔壓力高于常壓時(shí)，拉開擋桿C，閥桿即可向左移動(dòng)，打開閥口。這種方法結(jié)構(gòu)簡單，打開迅速。缺點(diǎn)是需要手工搬動(dòng)杠桿D，使閥桿復(fù)位，閥門關(guān)閉速度不夠快。并且當(dāng)壓力腔內(nèi)壓力較高時(shí)，拉動(dòng)擋桿和搬動(dòng)杠桿的阻力都很大。圖3是現(xiàn)有技術(shù)方案之二，由圖2可見，閥桿上的球面G將殼體分成E和F兩個(gè)壓力腔，并且閥桿密封圈處的截面積等于球面處的密封面截面積。當(dāng)E和F兩個(gè)壓力腔存在壓力差時(shí)，只要按壓杠桿D，就可打開閥口，產(chǎn)生聲波。松開杠桿D后，閥桿在彈簧作用下關(guān)閉閥口。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是閥門能夠自動(dòng)關(guān)閉，可以縮短脈沖寬度，有利于提高聲源質(zhì)量。 缺點(diǎn)是按壓杠桿D的速度不易控制，信號(hào)重復(fù)性不好。并且當(dāng)壓力腔內(nèi)壓力較高時(shí)，按壓杠桿的阻力很大，閥門打開速度慢。圖4是現(xiàn)有技術(shù)方案之三，由圖4可見，閥桿將壓力腔分為H，I，J，K四部分，密封圈將壓力腔與常壓隔開。壓力腔H和J通過管道L連通。并且密封圈處的截面積差值大于球面處的密封面截面積。銜鐵M置于常壓條件下，當(dāng)電磁鐵線圈N通電時(shí)，銜鐵吸合，閥門打開。當(dāng)線圈斷電時(shí)，銜鐵復(fù)位，閥門關(guān)閉。這種方法的好處是閥門動(dòng)作迅速，聲波脈寬可控，聲源質(zhì)量好。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，當(dāng)壓力腔I內(nèi)壓力偏高時(shí)，容易誤擊發(fā)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將閥桿完全置于壓力腔內(nèi)，并且用閥桿上兩處截面積相同的密封結(jié)構(gòu)將壓力腔分為三部分。再用一個(gè)通路將兩端的壓力腔連通。閥桿與銜鐵集成為一體，用電磁鐵控制閥門打開，用彈簧控制閥門關(guān)閉。本實(shí)用新型閥門動(dòng)作迅速，聲波脈寬可控；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適用壓力范圍寬。
權(quán)利要求1.一種井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有隔板 (2)，殼體(1) 一端與端蓋(3)和線圈骨架(4)連接，線圈骨架(4)上設(shè)有線圈(5);隔板(2) 和端蓋(3)上設(shè)有中心孔，隔板(2)和端蓋(3)上的中心孔之間設(shè)有閥桿(6)，閥桿(6)上套有彈簧(7 )；隔板(2 )與端蓋(3 )之間設(shè)有導(dǎo)流管(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于所述端蓋(3)上設(shè)有凹槽(9)，凹槽(9)底部設(shè)有與導(dǎo)流管(8)相通的連通孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于所述閥桿(6)的一端設(shè)有缺口(11)，缺口(11)位于線圈骨架(4)的內(nèi)孔(12)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于所述端蓋(3)和線圈骨架(4)經(jīng)螺釘(13)與殼體(1) 一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于所述閥桿(6)與隔板 (2)的連接處、閥桿(6)與端蓋(3)的連接處、導(dǎo)流管(8)與隔板(2)的連接處、導(dǎo)流管(8) 與端蓋(3)的連接處、端蓋(3)與殼體(1)的連接處和端蓋(3)與線圈骨架的連接處均設(shè)有密封圈(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述井口連接器用的聲源控制閥，其特征在于所述線圈骨架(4)上設(shè)有螺紋(15 )，螺紋(15 )上設(shè)有螺母(16 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種井口連接器用的聲源控制閥。包括殼體(1)，殼體內(nèi)設(shè)有隔板(2)，殼體一端與端蓋(3)和線圈骨架(4)連接，線圈骨架上設(shè)有線圈(5)；隔板和端蓋上設(shè)有中心孔，隔板和端蓋上的中心孔之間設(shè)有閥桿(6)，閥桿上套有彈簧(7)；隔板與端蓋之間設(shè)有導(dǎo)流管(8)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將閥桿完全置于壓力腔內(nèi)，并且用閥桿上兩處截面積相同的密封結(jié)構(gòu)將壓力腔分為三部分。再用一個(gè)通路將兩端的壓力腔連通。閥桿與銜鐵集成為一體，用電磁鐵控制閥門打開，用彈簧控制閥門關(guān)閉。本實(shí)用新型閥門動(dòng)作迅速，聲波脈寬可控；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適用壓力范圍寬。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202249933SQ20112035399
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者周文強(qiáng), 龐云偉, 謝雪峰 申請(qǐng)人:貴州航天凱山石油儀器有限公司