專利名稱：節(jié)能抽油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采設(shè)備，確切的說是一種節(jié)能抽油裝置。
背景技術(shù)：
目前的石油開采中，有兩種典型的抽油裝置，一種是提撈式抽油裝置，該裝置是由轉(zhuǎn)輪帶動鋼絲繩以及抽油活塞在采油井中做上下往復(fù)運動，其鋼絲繩與采油井口之間的密封問題主要由安裝在采油井口上部的采油井口密封裝置來解決的；另一種是游梁式抽油機帶動抽油光桿以及抽油泵在采油井口中的上下往復(fù)運動，其抽油光桿與采油井口之間的密封問題主要是由安裝在采油井口上部的采油井口密封裝置來解決。上述的兩種采油井口密封裝置，存在的缺陷主要是采油井口密封裝置內(nèi)部的盤根體與在采油井口中做上下往復(fù)運動的鋼絲繩或抽油光桿之間的摩擦阻力較大，增加抽油裝 置的功耗，另外，鋼絲繩或抽油光桿以及盤根體的磨損速度較快，需要頻繁的更換和維護。這樣增加材料費和人工費，同時也減少石油的采收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絲繩或抽油光桿與采油井口之間不安裝采油井口密封裝置，消除采油井口密封裝置內(nèi)部的盤根體與鋼絲繩或抽油光桿之間的摩擦阻力，減少抽油裝置的功耗；又能夠?qū)崿F(xiàn)抽油活塞或抽油泵的工作行程的增大和任意調(diào)整，提高抽油裝置的工作效率的節(jié)能抽油裝置。本發(fā)明的目的是由下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，密封罩與采油井口連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩與其下方的采油井口連接；所述的密封罩是由連接管以及接頭與采油井口連接的；所述的密封罩的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪；所述的轉(zhuǎn)輪是由轉(zhuǎn)輪軸以及軸承安裝在密封罩殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈和密封壓蓋將其兩端密封；所述的軟索一端固定在轉(zhuǎn)輪上，另一端穿過排繩器以及扶正器與其下方的抽油活塞連接；所述的轉(zhuǎn)輪由電動設(shè)備拖動。節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，密封罩與采油井口連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩與其側(cè)面的采油井口連接；所述的密封罩是由連接管以及接頭與采油井口連接的；所述的密封罩的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪；所述的轉(zhuǎn)輪是由轉(zhuǎn)輪軸以及軸承安裝在密封罩殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈和密封壓蓋將其兩端密封；所述的軟索一端固定在轉(zhuǎn)輪上，另一端穿過排繩器以及由定滑輪支架支撐的定滑輪與其下方的抽油活塞連接；所述的轉(zhuǎn)輪由電動設(shè)備拖動。節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，密封罩與采油井口連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩與其下方的采油井口連接；所述的密封罩是由連接管以及接頭與采油井口連接的；所述的密封罩的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪；所述的轉(zhuǎn)輪是由轉(zhuǎn)輪軸以及軸承安裝在密封罩殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈和密封壓蓋將其兩端密封；所述的轉(zhuǎn)輪軸的兩側(cè)分別安裝有槽輪和轉(zhuǎn)輪軸支架，鋼絲繩的一端固定在槽輪上，另一端穿過平臺上的通孔與其下方的配重塊連接，組成節(jié)能抽油裝置的配重系統(tǒng)；所述的軟索一端固定在轉(zhuǎn)輪上，另一端穿過排繩器以及扶正器由抽油桿接與其下方的抽油桿連接，抽油桿連接采油井下的抽油泵；所述的轉(zhuǎn)輪由電動設(shè)備拖動。節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，密封罩與采油井口連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩與其下方的采油井口連接；所述的密封罩是由連接管與采油井口連接的；所述的密封罩的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪；所述的轉(zhuǎn)輪是由轉(zhuǎn)輪軸以及軸承安裝在密封罩殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈和密封壓蓋將其兩端密封；所述的轉(zhuǎn)輪軸的兩側(cè)分別安裝有槽輪和轉(zhuǎn)輪軸支架，鋼絲繩的一端固定在槽輪上，另一端與其上方的游梁式抽油機的驢頭連接，并由鎖塊固定；所述的軟索一端固定在轉(zhuǎn)輪上，另一端由抽油桿接頭與其下方的抽油桿連接，抽油桿連接采油井下的抽油泵；所述的轉(zhuǎn)輪由由游梁以及驢頭的上下往復(fù)運動，帶動鋼絲繩以及槽輪拖動的。
采用上述的技術(shù)方案，鋼絲繩或抽油光桿與采油井口之間不安裝采油井口密封裝置，消除鋼絲繩或抽油光桿與采油井口之間的摩擦阻力，減少抽油裝置的功耗；另外，減少了鋼絲繩或抽油光桿以及盤根體的磨損，節(jié)約大量的材料費和人工費，同時也增加了石油的采收率；又能夠?qū)崿F(xiàn)抽油活塞或抽油泵的工作行程的增大和任意調(diào)整，提高節(jié)能抽油裝置的工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明節(jié)能抽油裝置作進一部詳細的說明。圖I是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第一種實施方式的主視2是圖I的右視3是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第二種實施方式的主視4是圖3的俯視5是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第三種實施方式的主視6是圖5的俯視7是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第四種實施方式的主視8是圖7的俯視圖
具體實施例方式圖I和圖2所示的是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第一種實施方式，該實施方式為立式設(shè)計，由立柱14支撐平臺6，在平臺6的上面安裝有電動機16、減速器17以及密封罩I ;密封罩I與其下方的采油井口 13之間由連接管8以及接頭11連接，形成相互連通并且密封的空腔；密封罩I內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪2 ;轉(zhuǎn)輪2由轉(zhuǎn)輪軸4以及軸承21安裝在密封罩I殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈3和密封壓蓋18將其兩端密封，并保證轉(zhuǎn)輪2以及轉(zhuǎn)輪軸4在其兩端的軸孔中轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)輪軸4的一端安裝有大齒輪19與減速器17伸出的主動齒輪20嚙合，電動機16與減速器17連接。軟索7的一端固定在轉(zhuǎn)輪2上，另一端穿過排繩器5以及扶正器9與其下方的抽油活塞12連接；所述軟索7為鋼絲繩或纖維繩；所述的扶正器9是有扶正器輪軸10安裝在接頭11的空腔內(nèi)。由電動機16以及減速器17帶動轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)軟索7以及抽油活塞12在采油井口 13以及油管中做上下往復(fù)運動將采油井中的石油抽上來，經(jīng)采油井口 13以及輸油管路輸出。該實施方式為立式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，通過電氣控制裝置控制電動機16以及轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)速和工作時間來實現(xiàn)抽油活塞12的工作行程和工作時間。圖3和圖4是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第二種實施方式，該實施方式為臥式設(shè)計，由 立柱14支撐平臺6，在平臺6的上面安裝有電動機16、減速器17以及密封罩I ;密封罩I與其側(cè)面、水平位置略低的采油井口 13之間，由連接管8以及接頭11連接，形成相互連通并且封閉的空腔，同時也形成密封罩I向采油井口 13處傾斜的狀態(tài)，這樣設(shè)計主要是為了避免石油或井液在密封罩I內(nèi)存積，而影響節(jié)能抽油裝置的正常工作。密封罩I內(nèi)部空腔中裝有轉(zhuǎn)輪2 ;轉(zhuǎn)輪2由轉(zhuǎn)輪軸4以及軸承21安裝在密封罩I殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈3和密封壓蓋18將其兩端密封，并保證轉(zhuǎn)輪2以及轉(zhuǎn)輪軸4在其兩端的軸孔中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輪軸4的一端安裝有大齒輪19與減速器17伸出的主動齒輪20嚙合，電動機16與減速器17連接。軟索7的一端固定在轉(zhuǎn)輪2上，另一端穿過排繩器5以及由定滑輪支架22支撐的定滑輪23，與其下方的抽油活塞12連接；所述的軟索7為鋼絲繩或纖維繩。由電動機16以及減速器17帶動轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)軟索7以及抽油活塞12在采油井口 13以及油管中做上下往復(fù)運動將采油井中的石油抽上來，經(jīng)采油井口 13以及輸油管路輸出。該實施方式為臥式設(shè)計，其平臺6離地面的高度較低，方便人工巡檢和維護。圖5和圖6是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第三種實施方式，由立柱14支撐平臺6，在平臺6的上面安裝有電動機16、減速器17以及密封罩I ;密封罩I與其下方的采油井口 13之間由連接管8以及接頭11連接，形成相互連通并且密封的空腔；密封罩I內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪2 ;轉(zhuǎn)輪2由轉(zhuǎn)輪軸4以及軸承21安裝在密封罩I殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈3和密封壓蓋18將其兩端密封，并保證轉(zhuǎn)輪2以及轉(zhuǎn)輪軸4在其兩端的軸孔中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輪軸4的兩側(cè)分別安裝有槽輪24和轉(zhuǎn)輪軸支架25，鋼絲繩28的一端固定在槽輪24上，另一端穿過平臺6上的通孔30與其下方的配重塊29連接，組成節(jié)能抽油裝置的配重系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪軸4的一端安裝有大齒輪19與減速器17伸出的主動齒輪20嚙合，電動機16與減速器17連接。軟索7的一端固定在轉(zhuǎn)輪2上，另一端穿過排繩器5以及扶正器9，由抽油桿接頭26與其下方的抽油桿27連接，抽油桿27連接采油井下的抽油泵；所述軟索7為鋼絲繩或纖維繩；所述的扶正器9是有扶正器輪軸10安裝在接頭11的空腔內(nèi)。
由電動機16以及減速器17帶動轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)軟索7以及抽油桿27在采油井口 13以及油管中做上下往復(fù)運動將采油井中的石油抽上來，經(jīng)采油井口 13以及輸油管路輸出。該實施方式設(shè)計了配重系統(tǒng)，另外還設(shè)計了通過抽油桿接頭26，使軟索7和抽油桿27連接，這樣不僅適合深井或稠油的采收，而且節(jié)省老采油井改造的費用。圖7和圖8是本發(fā)明節(jié)能抽油裝置的第四種 實施方式，由立柱14支撐平臺6，在平臺6的上面安裝有密封罩I ;密封罩I與其下方采油井口 13之間由連接管8連接，形成相互連通并且密封的空腔；密封罩I內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪2 ;轉(zhuǎn)輪2由轉(zhuǎn)輪軸4以及軸承21安裝在密封罩I殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈3和密封壓蓋18將其兩端密封，并保證轉(zhuǎn)輪2以及轉(zhuǎn)輪軸4在其兩端的軸孔中轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輪軸4的兩側(cè)分別安裝有槽輪24和轉(zhuǎn)輪軸支架25，鋼絲繩28的一端固定在槽輪24上，另一端與其上方的游梁式抽油機的驢頭31連接，并由鎖塊36固定。游梁式抽油機由底座35、游梁支架32、中軸34、游梁33以及驢頭31組成。軟索7的一端固定在轉(zhuǎn)輪2上，另一端由抽油桿接頭26與其下方的抽油桿27連接，抽油桿27連接采油井下的抽油泵；所述軟索7為鋼絲繩或纖維繩。由游梁33以及驢頭31的上下往復(fù)運動，帶動鋼絲繩28、槽輪24以及轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)軟索7以及抽油桿27在采油井口 13以及油管中做上下往復(fù)運動將采油井中的石油抽上來，經(jīng)采油井口 13以及輸油管路輸出。該實施方式主要是針對游梁式抽油機及其采油井口的改造，利用游梁式抽油機為節(jié)能抽油裝置的拖動設(shè)備，這樣可以減少設(shè)備的一次性投資過大。
權(quán)利要求
1.節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，其特征在于密封罩(I)與采油井口(13)連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩⑴與其下方的采油井口(13)連接；所述的密封罩⑴是由連接管⑶以及接頭(11)與采油井口(13)連接的；所述的密封罩(I)的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪(2);所述的轉(zhuǎn)輪(2)是由轉(zhuǎn)輪軸(4)以及軸承(21)安裝在密封罩(I)殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈⑶和密封壓蓋(18)將其兩端密封；所述的軟索(7) —端固定在轉(zhuǎn)輪(2)上，另一端穿過排繩器(5)以 及扶正器(9)與其下方的抽油活塞(12)連接；所述的轉(zhuǎn)輪(2)由電動設(shè)備拖動。
2.節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，其特征在于密封罩(I)與采油井口(13)連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩⑴與其側(cè)面的采油井口(13)連接；所述的密封罩⑴是由連接管⑶以及接頭(11)與采油井口(13)連接的；所述的密封罩(I)的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪(2);所述的轉(zhuǎn)輪(2)是由轉(zhuǎn)輪軸(4)以及軸承(21)安裝在密封罩(I)殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈⑶和密封壓蓋(18)將其兩端密封；所述的軟索(7) —端固定在轉(zhuǎn)輪(2)上，另一端穿過排繩器(5)以及由定滑輪支架(22)支撐的定滑輪(23)與其下方的抽油活塞(12)連接；所述的轉(zhuǎn)輪(2)由電動設(shè)備拖動。
3.節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，其特征在于密封罩(I)與采油井口(13)連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩⑴與其下方的采油井口(13)連接；所述的密封罩⑴是由連接管⑶以及接頭(11)與采油井口(13)連接的；所述的密封罩(I)的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪(2);所述的轉(zhuǎn)輪⑵是由轉(zhuǎn)輪軸⑷以及軸承(21)安裝在密封罩⑴殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈(3)和密封壓蓋(18)將其兩端密封；所述的轉(zhuǎn)輪軸(4)的兩側(cè)分別安裝有槽輪(24)和轉(zhuǎn)輪軸支架(25)，鋼絲繩(28)的一端固定在槽輪(24)上，另一端穿過平臺(6)上的通孔(30)與其下方的配重塊(29)連接，組成節(jié)能抽油裝置的配重系統(tǒng)；所述的軟索7 —端固定在轉(zhuǎn)輪2上，另一端穿過排繩器(5)以及扶正器(9)由抽油桿接頭(26)與其下方的抽油桿(27)連接，抽油桿(27)連接采油井下的抽油泵；所述的轉(zhuǎn)輪(2)由電動設(shè)備拖動。
4.節(jié)能抽油裝置，包括立柱、平臺、密封罩、采油井口，所述的密封罩安裝在由立柱支撐的平臺上，其特征在于密封罩(I)與采油井口(13)連接形成相互連通并且密閉的空腔；所述的密封罩⑴與其下方的采油井口(13)連接；所述的密封罩⑴是由連接管⑶與采油井口(13)連接的；所述的密封罩⑴的內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪⑵；所述的轉(zhuǎn)輪⑵是由轉(zhuǎn)輪軸⑷以及軸承(21)安裝在密封罩⑴殼體兩端的軸孔內(nèi)，并由密封圈(3)和密封壓蓋(18)將其兩端密封；所述的轉(zhuǎn)輪軸4的兩側(cè)分別安裝有槽輪24和轉(zhuǎn)輪軸支架(25)，鋼絲繩(28)的一端固定在槽輪(24)上，另一端與其上方的游梁式抽油機的驢頭(31)連接，并由鎖塊(36)固定；所述的軟索(7) —端固定在轉(zhuǎn)輪(2)上，另一端由抽油桿接頭(26)與其下方的抽油桿(27)連接，抽油桿(27)連接采油井下的抽油泵；所述的轉(zhuǎn)輪(2)由由游梁(33)以及驢頭(31)的上下往復(fù)運動，帶動鋼絲繩(28)以及槽輪(24)拖動的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的節(jié)能抽油裝置，其特征在于所述的軟索(7)為鋼絲繩。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的節(jié)能抽油裝置，其特征在于所述的軟索(7)為纖維繩?！?br> 全文摘要
本發(fā)明節(jié)能抽油裝置，密封罩(1)與采油井口(13)，形成相互連通并且密封的空腔；密封罩(1)內(nèi)部空腔中安裝有轉(zhuǎn)輪(2)，軟索(7)的一端固定在轉(zhuǎn)輪(2)上，另一端與其下方的抽油活塞(12)連接；由電動機(16)以及減速器(17)帶動轉(zhuǎn)輪(2)轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)軟索(7)以及抽油活塞(12)在采油井口(13)中做上下往復(fù)運動；采用上述的技術(shù)方案，鋼絲繩或抽油光桿與采油井口之間不安裝采油井口密封裝置，消除鋼絲繩或抽油光桿與采油井口之間的摩擦阻力，減少抽油裝置的功耗；另外，減少了鋼絲繩或抽油光桿以及盤根體的磨損，節(jié)約大量的材料費和人工費；又能夠?qū)崿F(xiàn)抽油活塞或抽油泵的工作行程的增大和任意調(diào)整，提高節(jié)能抽油裝置的工作效率。
文檔編號E21B43/00GK102889069SQ20111021687
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月23日
發(fā)明者李紅賓 申請人:李紅賓