專利名稱：一種用于孔口捕塵器的氣封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦開采領(lǐng)域，尤其是一種適用于煤礦井下鉆孔的用于孔口捕塵器的氣封裝置。
背景技術(shù)：
在煤層中鉆孔時(shí)，使用風(fēng)力排渣時(shí)會(huì)在鉆孔口下風(fēng)側(cè)產(chǎn)生很多的粉塵，尤其是在煤層松軟、煤粉顆粒很細(xì)的煤層鉆孔作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，充滿整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場，甚至?xí)浡秸麄€(gè)巷道中。不但威脅和影響現(xiàn)場作業(yè)的工人，同時(shí)對(duì)在同一巷道中作業(yè)的其他工人也造成很大的影響。為了解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?010106016013. 3的中國專利公開了一種煤礦用密集淺孔捕塵器，所述煤礦用密集淺孔捕塵器包括孔口捕塵器，所述孔口捕塵器前后兩側(cè)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的鉆桿進(jìn)口和鉆桿出口，上、下兩側(cè)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有除塵口、排渣口，所述鉆桿出口處設(shè)置有套筒，所述除塵口處設(shè)置有噴霧嘴。所述捕塵器工作時(shí)，套筒的前端，即遠(yuǎn)離所述孔口捕塵器的一端嵌入煤壁，鉆桿依次通過所述鉆桿進(jìn)口和鉆桿出口后開始鉆進(jìn)煤壁， 從而通過所述套筒將鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的粉塵導(dǎo)入孔口捕塵器內(nèi)，而后通過所述噴霧嘴對(duì)粉塵進(jìn)行噴淋，最終經(jīng)所述排渣口排出，以達(dá)到降塵目的。上述煤礦用密集淺孔捕塵器在使用過程中起到了一定的降塵作用，但是仍然存在一些問題1)由于煤礦用的鉆桿尾部大都為三角形，因此無法在所述孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口處設(shè)置常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)，而所述的噴霧嘴的噴淋效果有限，無法將鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的粉塵充分打濕，因此在鉆桿鉆進(jìn)的過程中仍有部分粉塵通過所述鉆桿進(jìn)口處“逃出”所述的孔口捕塵器而影響周圍環(huán)境，即無法實(shí)現(xiàn)與鉆桿配合處的密封；2)所述排渣口處沒有擋塵裝置，排渣口處往往成為粉塵飄出的出口 ；3)所述孔口捕塵器采用的是整體結(jié)構(gòu)，而鉆桿一般較長，且在使用過程中需經(jīng)常更換，每次更換則必須將套設(shè)于鉆桿上的孔口捕塵器沿鉆桿的軸向“脫”掉，降低了工作人員的工作效率的同時(shí)也增加了其勞動(dòng)強(qiáng)度；4)由于是采用所述噴霧嘴降塵，降塵介質(zhì)為水，因此經(jīng)處理后的粉塵(主要成分是煤)與鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的渣滓等雜物混雜在一無法實(shí)現(xiàn)回收利用；另外，井下取水也較為困難且水經(jīng)煤塵污染后無法實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，這也使得上述煤礦用密集淺孔捕塵器的使用更為不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用氣密封的用于孔口捕塵器的氣封裝置，以解決現(xiàn)有的捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處難以防止粉塵排出的問題。本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置采用以下技術(shù)方案一種用于孔口捕塵器的氣封裝置，包括用于圍設(shè)于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口外周以將孔口捕塵器內(nèi)飄至對(duì)應(yīng)孔口處的粉塵吹回孔口捕塵器內(nèi)的噴氣孔，所述噴氣孔各自具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端且圍成一個(gè)保持對(duì)應(yīng)孔口暢通的氣封口，各噴氣孔的中心線均從其各自的進(jìn)氣端至噴氣端向所述氣封口的中心線逐漸靠攏。
所述用于孔口捕塵器的氣封裝置還括用于圍設(shè)在孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的管壁上具有進(jìn)氣孔，其內(nèi)部具有與所述進(jìn)氣孔相通的氣流通道，進(jìn)氣管圍成一個(gè)保持所述氣封口暢通的氣封通道，所述氣封通道的前端具有進(jìn)口，后端具有出口， 所述的噴氣孔設(shè)置于進(jìn)氣管靠近所述氣封通道的出口的一側(cè)的管壁上并通過所述氣流通道與所述進(jìn)氣孔導(dǎo)通連接。所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣孔處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述氣流通道內(nèi)的氣量大小的調(diào)節(jié)閥。所述進(jìn)氣管靠近所述氣封通道的出口的一側(cè)具有錐形斜面，所述錐形斜面從前端至后端逐漸遠(yuǎn)離氣封通道的中心線，所述的噴氣孔布設(shè)于所述的錐形斜面上。所述各噴氣孔的噴氣端均具有一直孔段，各噴氣孔的直孔段的中心線均從前端至后端沿所述氣封通道的圓周方向同向偏斜。 所述用于孔口捕塵器的氣封裝置還包括用于密封裝配于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口上的護(hù)套，所述護(hù)套呈兩端開口的筒形，所述進(jìn)氣管一體設(shè)置于所述護(hù)套的內(nèi)壁上。所述護(hù)套內(nèi)同軸線裝配有阻燃套，所述阻燃套上具有供鉆桿穿過的阻燃通道，所述阻燃通道的內(nèi)徑小于所述氣管圍成的環(huán)的內(nèi)徑。所述護(hù)套內(nèi)于面向所述噴氣孔的放入噴氣端的一端設(shè)置有用于防止從所述噴氣孔內(nèi)噴出的氣流沿護(hù)套的內(nèi)壁面貼壁行走的擋風(fēng)環(huán)，所述擋風(fēng)環(huán)上具有供鉆桿穿過的阻塵通道，所述阻塵通道與的中心線與所述氣封口的中心線重合。所述的護(hù)套包括互相扣合的上半套和下半套，所述上半套上固連有上半管及上半板，下半套上固連有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的進(jìn)氣管，所述上、下半板拼接形成所述擋風(fēng)環(huán)。由于本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置具有用于圍設(shè)于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口外周以將孔口捕塵器內(nèi)飄至對(duì)應(yīng)孔口處的粉塵吹回孔口捕塵器內(nèi)的噴氣孔，所述噴氣孔各自具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端且圍成一個(gè)保持對(duì)應(yīng)孔口暢通的氣封口，各噴氣孔的中心線均從其各自的進(jìn)氣端至噴氣端向所述氣封口的中心線逐漸靠攏；因此可通過所述噴氣孔噴出的氣流將孔口捕塵器飄至對(duì)應(yīng)孔口(鉆桿進(jìn)口或排渣口)處的粉塵吹回至孔口捕塵器，防止粉塵從孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處向外擴(kuò)散，解決了現(xiàn)有的捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處難以防止粉塵排出的問題。


圖1是本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖3是本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置的實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置的實(shí)施例1，如圖1-3所示，具有用于與孔口捕塵器1的鉆桿進(jìn)口密封配合的護(hù)套9，護(hù)套9呈兩端開口的筒形且在使用時(shí)與孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口同中心線設(shè)置，護(hù)套的內(nèi)壁面上設(shè)置有進(jìn)氣管10，進(jìn)氣管10圍成一環(huán)形，其圍成的環(huán)形的環(huán)孔形成一氣封通道，氣封通道具有前端的供鉆桿進(jìn)入的進(jìn)口及后端的供鉆桿穿出的出口，使用時(shí)進(jìn)氣管10的氣封通道與鉆桿進(jìn)口共同形成一供對(duì)應(yīng)鉆桿穿過的通道， 進(jìn)氣管10 —體設(shè)置于護(hù)套9的內(nèi)壁面上，護(hù)套9內(nèi)壁面的對(duì)應(yīng)位置形成進(jìn)氣管10的外壁面，進(jìn)氣管10的與其中心線垂直的截面為四邊形，其內(nèi)部的管腔形成一氣流通道，進(jìn)氣管 10的管壁上具有用于與氣源連接的進(jìn)氣孔并于進(jìn)氣孔上連接有氣管15，所述進(jìn)氣孔處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)氣量大小的調(diào)節(jié)閥16，進(jìn)氣孔15用于將進(jìn)氣管10內(nèi)的氣流通道與對(duì)應(yīng)的氣源連接，進(jìn)氣管10的后側(cè)(靠近氣封通道的出口的一側(cè))的管壁上沿氣封口的周向布設(shè)有噴氣孔14，噴氣孔14圍設(shè)于氣封口的外周向上，其具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端，噴氣孔的進(jìn)氣端通過進(jìn)氣管內(nèi)的氣流通道與所述進(jìn)氣孔導(dǎo)通；噴氣孔14用于將孔口捕塵器內(nèi)飄至鉆桿進(jìn)口處的粉塵吹回孔口捕塵器1內(nèi)，防止其從鉆桿進(jìn)口處排出，進(jìn)氣管10的靠近氣封通道的出口的一側(cè)的管壁為一從前至后逐漸遠(yuǎn)離所述氣封通道的中心線的錐形斜面，噴氣孔14布設(shè)于所述的錐形斜面上，這樣大大地方便了對(duì)噴氣孔14的加工， 降低其加工難度及成本，各噴氣孔14的中心線從進(jìn)氣管的前側(cè)至后側(cè)向所述氣封口的中心線逐漸靠攏，噴氣孔的中心線向氣封口的中心線靠攏后與氣封口的中心線之間的夾角以 20-45度為宜；各噴氣孔14的噴氣端均具有一直孔段，該直孔段的中心線均從前至后沿進(jìn)氣管10圍成的氣封通道的圓周方向同向偏斜，偏斜角度以20-45度為宜，這樣是為了使從所述噴氣孔14中噴出的氣流罩嚴(yán)所述的氣封通道并形成螺旋氣流，從而更好的防止粉塵從鉆桿進(jìn)口處“逃”出；護(hù)套9內(nèi)于進(jìn)氣管10的后側(cè)(具有噴氣孔的一側(cè))處設(shè)置有擋風(fēng)環(huán) 11，從噴氣孔14內(nèi)吹出的氣流吹至擋風(fēng)環(huán)11上后變向，從而避免了氣流沿護(hù)套9的內(nèi)壁面貼壁行走，提高其氣密封(負(fù)壓密封)性能；護(hù)套9內(nèi)還裝配有阻燃套12，阻燃套12采用銅質(zhì)材料，其具有一個(gè)供鉆桿穿過的阻燃通道，阻燃通道的內(nèi)徑小于進(jìn)氣管所圍成的環(huán)形的內(nèi)孔(即所述氣封口)的內(nèi)徑，這樣可避免進(jìn)氣管10與鉆桿接觸，起到保護(hù)進(jìn)氣管10的作用；阻燃套12于進(jìn)氣管10的前后兩側(cè)分設(shè)為兩段，阻燃套12的兩段分別通過法蘭連接于護(hù)套兩端的兩壓環(huán)13壓設(shè)固定于護(hù)套9內(nèi)，當(dāng)然，兩壓環(huán)13上均具有供鉆桿穿過的通道； 氣封裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，具體地說，即護(hù)套9包括互相扣合的上半套和下半套，所述的上半套上固連有上半管和上半板，所述的下半套上固連有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的進(jìn)氣管10，所述上、下半板拼接形成所述擋風(fēng)環(huán)11，同時(shí)所述阻燃套12及壓環(huán)13均采用分設(shè)于上、下半套上的兩半式結(jié)構(gòu)，采用上扣合的方式，可使氣封裝置快速組裝成形，而不需再將氣封裝置沿鉆桿的軸向套上鉆桿，大大的方便了鉆桿的更換。所述用于孔口捕塵器的氣封裝置在使用時(shí)可從鉆桿的徑向扣合，而不是從鉆桿的一端套設(shè)于鉆桿上，大大地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；在對(duì)應(yīng)鉆桿鉆進(jìn)的過程中，對(duì)應(yīng)的孔口捕塵器內(nèi)的粉塵企圖從其鉆桿進(jìn)口處排出時(shí)，所述噴氣孔內(nèi)噴出的氣流形成負(fù)壓將粉塵驅(qū)回，避免了其對(duì)周圍環(huán)境的影響。由于本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置具有用于圍設(shè)于孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口外周以將孔口捕塵器內(nèi)飄至鉆桿進(jìn)口處的粉塵吹回孔口捕塵器內(nèi)的噴氣孔，且所述噴氣孔各自具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端且圍成一個(gè)供鉆桿穿過的氣封口，因此在使用時(shí)可使對(duì)應(yīng)的鉆桿從所述氣封裝置和對(duì)應(yīng)的孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口共同形成的通道內(nèi)穿過，在鉆桿鉆進(jìn)的過程中，當(dāng)產(chǎn)生的粉塵飄至所述鉆桿進(jìn)口處時(shí)，可通過所述噴氣孔噴出的氣流將其吹回至孔口捕塵器，防止粉塵從孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口處向外擴(kuò)散，由于是靠氣體密封，因此氣封裝置不需與鉆桿接觸，可適用于截面為三角形的鉆桿，解決了現(xiàn)有的捕塵器的鉆桿進(jìn)口處難以密封的問題。 上述實(shí)施例中，所述的噴氣孔還可以通過對(duì)應(yīng)的噴頭布設(shè)于孔口捕塵器的鉆桿進(jìn)口處，即以噴頭作為所述噴氣孔的載體；所述進(jìn)氣管圍成的環(huán)還可以為方環(huán)；所述的護(hù)套、 進(jìn)氣管及擋風(fēng)環(huán)還可以各自采用整體式結(jié)構(gòu)；所述的護(hù)套、擋風(fēng)環(huán)及阻燃套均可省略；所述的氣封裝置裝還可以用于孔口捕塵器的排渣口處，此種情況下，所述的氣封口及氣封通道均需保證所述排渣口的暢通以供沒煤渣落下，所述的進(jìn)氣管、護(hù)套、擋風(fēng)環(huán)均與孔口捕塵器的排渣口對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于包括用于圍設(shè)于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口外周以將孔口捕塵器內(nèi)飄至對(duì)應(yīng)孔口處的粉塵吹回孔口捕塵器內(nèi)的噴氣孔，所述噴氣孔各自具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端且圍成一個(gè)保持對(duì)應(yīng)孔口暢通的氣封口，各噴氣孔的中心線均從其各自的進(jìn)氣端至噴氣端向所述氣封口的中心線逐漸靠攏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于還括用于圍設(shè)在孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的管壁上具有進(jìn)氣孔，其內(nèi)部具有與所述進(jìn)氣孔相通的氣流通道，進(jìn)氣管圍成一個(gè)保持所述氣封口暢通的氣封通道，所述氣封通道的前端具有進(jìn)口，后端具有出口，所述的噴氣孔設(shè)置于進(jìn)氣管靠近所述氣封通道的出口的一側(cè)的管壁上并通過所述氣流通道與所述進(jìn)氣孔導(dǎo)通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣孔處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述氣流通道內(nèi)的氣量大小的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管靠近所述氣封通道的出口的一側(cè)具有錐形斜面，所述錐形斜面從前端至后端逐漸遠(yuǎn)離氣封通道的中心線，所述的噴氣孔布設(shè)于所述的錐形斜面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述各噴氣孔的噴氣端均具有一直孔段，各噴氣孔的直孔段的中心線均從前端至后端沿所述氣封通道的圓周方向同向偏斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于還包括用于密封裝配于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口上的護(hù)套，所述護(hù)套呈兩端開口的筒形，所述進(jìn)氣管一體設(shè)置于所述護(hù)套的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述護(hù)套內(nèi)同軸線裝配有阻燃套，所述阻燃套上具有供鉆桿穿過的阻燃通道，所述阻燃通道的內(nèi)徑小于所述氣管圍成的環(huán)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述護(hù)套內(nèi)于面向所述噴氣孔的放入噴氣端的一端設(shè)置有用于防止從所述噴氣孔內(nèi)噴出的氣流沿護(hù)套的內(nèi)壁面貼壁行走的擋風(fēng)環(huán)，所述擋風(fēng)環(huán)上具有供鉆桿穿過的阻塵通道，所述阻塵通道與的中心線與所述氣封口的中心線重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于孔口捕塵器的氣封裝置，其特征在于所述的護(hù)套包括互相扣合的上半套和下半套，所述上半套上固連有上半管及上半板，下半套上固連有下半管和下半板，所述上、下半管拼接形成所述的進(jìn)氣管，所述上、下半板拼接形成所述擋風(fēng)環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于孔口捕塵器的氣封裝置，包括用于圍設(shè)于孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口外周以將孔口捕塵器內(nèi)飄至對(duì)應(yīng)孔口處的粉塵吹回孔口捕塵器內(nèi)的噴氣孔，噴氣孔各自具有用于與氣源連接的進(jìn)氣端及對(duì)應(yīng)的噴氣端且圍成一個(gè)保持對(duì)應(yīng)孔口暢通的氣封口，各噴氣孔的中心線均從其各自的進(jìn)氣端至噴氣端向氣封口的中心線逐漸靠攏；本發(fā)明的用于孔口捕塵器的氣封裝置可通過所述噴氣孔噴出的氣流將孔口捕塵器內(nèi)飄至對(duì)應(yīng)孔口(鉆桿進(jìn)口或排渣口)處的粉塵吹回至孔口捕塵器，防止粉塵從孔口捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處向外擴(kuò)散，解決了現(xiàn)有的捕塵器的對(duì)應(yīng)孔口處難以防止粉塵排出的問題。
文檔編號(hào)E21F5/20GK102359389SQ20111021617
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月31日
發(fā)明者何國益, 劉電龍, 趙彤宇, 郝志國 申請(qǐng)人:鄭州光力科技股份有限公司