專利名稱：油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及油田化學(xué)驅(qū)油，是一種聚合物驅(qū)油 的配液裝置，能按不同的單井需要分別提供不同濃度的油藏復(fù)合驅(qū)油劑。
背景技術(shù)：
[0002]油田復(fù)合驅(qū)采油工藝應(yīng)用以來，油田復(fù)合驅(qū)常用的注入工藝有[0003]1、目的液法。將表活劑、聚合物母液和堿液直接在罐內(nèi)配成目的液濃度，然后 根據(jù)各單井配注量增壓后注入到井內(nèi)，適合于所有的井注入液濃度一樣的情況，在復(fù)合 驅(qū)試驗(yàn)初期采用此流程。優(yōu)點(diǎn)工藝簡捷，配制精度高，設(shè)備少。缺點(diǎn)所有井的注入 濃度相同，針對(duì)性較差。[0004]2、點(diǎn)滴法。根據(jù)單井配注量及濃度，分別將定量的聚合物母液、堿液、表活劑 增壓后混合后注入到井內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)計(jì)量準(zhǔn)確，比例調(diào)整靈活，單井針對(duì)性較好。缺點(diǎn) 設(shè)備多，投資高，維修困難。[0005]3、一元可調(diào)、在線配制目的液法。將表活劑、堿液按一定比例通過低壓計(jì)量泵 加入到聚合物溶液中，然后根據(jù)單井配注量分別增壓，再與一定量的通過高壓計(jì)量泵加 入了表活劑、堿液的高壓配注水混合后注入到井內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)計(jì)量準(zhǔn)確，聚合物母液濃度 單井可調(diào)，滿足單井個(gè)性化注入。缺點(diǎn)設(shè)備較多，所有注入井的表活劑、堿液濃度一 樣，單井不可調(diào)，且為在線配制，精度較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，針對(duì)復(fù)合 驅(qū)的特點(diǎn)，在低壓處對(duì)聚合物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)注入單井的聚合物濃度進(jìn)行有針 對(duì)性調(diào)節(jié)，以適應(yīng)滲透性差異較大的油藏驅(qū)油。[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，主要由水 罐、配液罐A、配液罐B、離心泵A、流量計(jì)、螺桿泵A、螺桿泵B、過濾器、閥門、 稀釋罐、離心泵B和增壓泵組成，其特征在于水罐的出口通過管線連接離心泵A的入 口，離心泵A的出口連接稀釋罐的水入口，在離心泵A到稀釋罐之間的管線上連接有流 量計(jì)；[0008]配液罐A的出口通過管線連接有螺桿泵A，螺桿泵A的出口管線分為兩路，其 中一路管線連接稀釋罐的入口，螺桿泵A到稀釋罐之間的管線上連接有閥門；另一路管 線連接配液罐B的入口，在螺桿泵A到配液罐B之間的管線上連接有閥門和流量計(jì)；[0009]配液罐B的出口通過管線連接有螺桿泵B，螺桿泵B的出口通過管線連接有過濾 器，過濾器的出口與注入總管連接；注入總管分別通過管線連接2 10個(gè)增壓泵，每個(gè) 增壓泵的出口管線上連接有流量計(jì)，增壓泵的出口管線能與油井井口連接，為油井提供 聚合物溶液；[0010]在稀釋罐的出口管線連接有離心泵B，離心泵B的出口管線分別連接增壓泵的入口管線；在離心泵B出口管線到每個(gè)增壓泵入口的管線上分別串聯(lián)有閥門和流量計(jì)。[0011]所述的螺桿泵B的出口管線上并聯(lián)有兩個(gè)過濾器，在每個(gè)過濾器的兩端管線上 分別連接有閥門。[0012]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，針對(duì) 復(fù)合驅(qū)的特點(diǎn)，在低壓處對(duì)聚合物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)注入單井的聚合物濃度進(jìn)行 有針對(duì)性調(diào)節(jié)；直接配制出滿足最高聚合物濃度的復(fù)合目的液。從而實(shí)現(xiàn)聚合物濃度單 井個(gè)性化注入，而各井的表活劑(堿)的濃度保持一致。大大簡化了工藝流程。目的液 混合均勻，濃度配制精確；目的液濃度配制誤差5 ；配制注入系統(tǒng)粘度損失小；配制 注入系統(tǒng)粘度損失S 10%。


[0013]圖1是本實(shí)用新型油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中，1.水罐，2.配液罐A，3.配液罐B，4.離心泵A，5.流量計(jì)，6.螺桿泵A， 7.螺桿泵B，8.過濾器，9.閥門，10.稀釋罐，11.離心泵B，12.增壓泵，13.注入總管。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例1:以一個(gè)油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn) 一步詳細(xì)說明。[0016]參閱圖1。本實(shí)用新型油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，主要由水罐1、配液 罐A2、配液罐B3、離心泵A4、流量計(jì)5、螺桿泵A6、螺桿泵B7、過濾器8、閥門9、 稀釋罐10、離心泵Bll和增壓泵12組成。[0017]水罐1的出口通過管線連接離心泵A4的入口，離心泵A4的出口連接稀釋罐10 的水入口，在離心泵A4到稀釋罐10之間的管線上連接有一個(gè)流量計(jì)5。[0018]配液罐A2的出口通過管線連接有螺桿泵A6，螺桿泵A6的出口管線分為兩路， 其中一路管線連接稀釋罐10的入口，螺桿泵A6到稀釋罐10之間的管線上連接有閥門9 ； 另一路管線連接配液罐B3的入口，在螺桿泵A6到配液罐B3之間的管線上連接有閥門9 和流量計(jì)5。[0019]配液罐B3的出口通過管線連接有螺桿泵B7，螺桿泵B7的出口管線上并聯(lián)有兩 個(gè)過濾器8，在每個(gè)過濾器8的兩端管線上分別連接有一個(gè)閥門9。兩個(gè)過濾器8的出口 與注入總管13連接；注入總管13分別通過管線連接三個(gè)增壓泵12，每個(gè)增壓泵12的出 口管線上連接有一個(gè)流量計(jì)5。[0020]在稀釋罐10的出口管線連接有離心泵B11，離心泵B11的出口管線分別連接增 壓泵12的入口管線；在離心泵Bll出口管線到每個(gè)增壓泵12入口的管線上分別串聯(lián)有 一個(gè)閥門9和一個(gè)流量計(jì)5。
權(quán)利要求1.一種油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，主要由水罐(1)、配液罐AO)、配液罐 B⑶、離心泵M4)、流量計(jì)(5)、螺桿泵A (6)、螺桿泵B (7)、過濾器(8)、閥門(9)、 稀釋罐(10)、離心泵B(Il)和增壓泵(12)組成，其特征在于水罐(1)的出口通過管線 連接離心泵A(4)的入口，離心泵A(4)的出口連接稀釋罐(10)的水入口，在離心泵A(4) 到稀釋罐(10)之間的管線上連接有流量計(jì)(5)；配液罐AO)的出口通過管線連接有螺桿泵A(6)，螺桿泵A(6)的出口管線分為兩 路，其中一路管線連接稀釋罐(10)的入口，螺桿泵A(6)到稀釋罐(10)之間的管線上連 接有閥門(9)；另一路管線連接配液罐B (3)的入口，在螺桿泵A(6)到配液罐B(3)之間 的管線上連接有閥門(9)和流量計(jì)(5)；配液罐B (3)的出口通過管線連接有螺桿泵B (7)，螺桿泵B (7)的出口通過管線連接 有過濾器(8)，過濾器(8)的出口與注入總管(13)連接；注入總管(13)分別通過管線連 接2 10個(gè)增壓泵(12)，每個(gè)增壓泵(12)的出口管線上連接有流量計(jì)(5)；在稀釋罐(10)的出口管線連接有離心泵B (11)，離心泵B (11)的出口管線分別連接 增壓泵(12)的入口管線；在離心泵B(Il)出口管線到每個(gè)增壓泵(12)入口的管線上分 別串聯(lián)有閥門(9)和流量計(jì)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，其特征是所述的螺 桿泵B (7)的出口管線上并聯(lián)有兩個(gè)過濾器(8)，在每個(gè)過濾器(8)的兩端管線上分別連 接有閥門(9)。
專利摘要油田化學(xué)驅(qū)油用的稀釋及配液裝置，應(yīng)用于油田化學(xué)驅(qū)油配置單井需要的油藏復(fù)合驅(qū)油劑。水罐連接離心泵A，離心泵A連接稀釋罐；配液罐A連接有螺桿泵A，螺桿泵A的出口管線分為兩路，一路連接稀釋罐；另一路連接配液罐B；配液罐B通過管線連接有螺桿泵B，螺桿泵B過濾器，過濾器與注入總管連接；注入總管分別通過管線連接2～10個(gè)增壓泵；在稀釋罐的出口連接離心泵B，離心泵B的出口分別連接增壓泵的入口。效果是在低壓處對(duì)聚合物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)注入單井的聚合物濃度進(jìn)行有針對(duì)性調(diào)節(jié)；直接配制出滿足最高聚合物濃度的復(fù)合目的液。簡化了工藝流程，混合均勻，濃度配制精確；配制注入系統(tǒng)粘度損失小。
文檔編號(hào)E21B43/22GK201810293SQ20102057070
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者丁明華, 朱澤民, 趙美剛, 黃強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司