專利名稱：掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種平行或垂直于煤層掏槽的截割機(jī)械，特別是涉及一種掘進(jìn) 機(jī)的可伸縮懸臂。
背景技術(shù)：
[0002]掘進(jìn)機(jī)是用來掘進(jìn)礦山巷道、工程隧道、城市地下工程的機(jī)械設(shè)備，主要由行 走機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)組成。截割機(jī)構(gòu)分為可伸縮型和不可伸縮型。 其中可伸縮截割機(jī)構(gòu)主要包括截割頭、截割軸和可伸縮懸臂，其中，截割頭與截割軸連 接，截割軸與可伸縮懸臂連接。如圖1所示，可伸縮懸臂一般包括伸縮外筒2、伸縮內(nèi)筒 1和伸縮內(nèi)筒1內(nèi)的花鍵套3。其中，伸縮外筒2固定連接在擋板7上，伸縮外筒2內(nèi)設(shè) 置有伸縮內(nèi)筒1，伸縮外筒2外套有伸縮保護(hù)筒5。伸縮保護(hù)筒5和截割軸4通過軸承連 接。伸縮保護(hù)筒5和伸縮內(nèi)筒1固定連接。伸縮內(nèi)筒1內(nèi)的花鍵套3通過螺栓或銷固定 于減速機(jī)的輸出軸上，花鍵套3與截割軸4鍵連接。[0003]當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，行走機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，可伸縮懸臂通過截割軸4帶動(dòng)截割頭在 不同煤層或土層間中移動(dòng)、掘進(jìn)。截割頭同時(shí)由截割軸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不斷破碎巖石，被 破碎的巖石被裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載、運(yùn)走。當(dāng)需要截割頭向左伸出時(shí)，在液壓力的 推動(dòng)下，可伸縮懸臂的伸縮保護(hù)筒5帶動(dòng)伸縮內(nèi)筒1和截割軸4向左相對(duì)花鍵套3滑動(dòng)， 截割軸4帶動(dòng)截割頭向左伸出，而伸縮外筒2固定不動(dòng)。[0004]為減小伸縮內(nèi)筒1、伸縮外筒2之間的摩擦力，使伸縮內(nèi)筒1的滑動(dòng)更為流暢， 通常在伸縮外筒2的內(nèi)壁上堆焊一層青銅作為導(dǎo)向部。這種技術(shù)方案的主要缺點(diǎn)是磨 損快，青銅層磨損后需要切去堆焊層再重新堆焊，工序繁瑣，難于加工。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種帶有安裝簡(jiǎn)便的導(dǎo)向部的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂。[0006]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，包括伸縮內(nèi)筒，所述伸縮內(nèi)筒外套有伸縮 外筒，所述伸縮外筒外套有伸縮保護(hù)筒，所述伸縮外筒上與所述伸縮內(nèi)筒接觸部位開有 第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)敷設(shè)有第一導(dǎo)向耐磨環(huán)。[0007]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述伸縮保護(hù)筒上與所述伸縮外筒 接觸部位開有第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)敷設(shè)有第三導(dǎo)向耐磨環(huán)。[0008]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述伸縮外筒包括第一環(huán)形支撐 部，所述第一環(huán)形支撐部的內(nèi)壁上開有所述第一環(huán)形凹槽。[0009]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán)從所述第一環(huán) 形支撐部的表面凸出，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán)內(nèi)壁與所述伸縮內(nèi)筒的外壁接觸。[0010]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述伸縮保護(hù)筒包括套筒，所述套 筒內(nèi)壁上開有所述第三環(huán)形凹槽。[0011]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán)從所述套筒的 內(nèi)壁表面向內(nèi)凸出，所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán)的內(nèi)壁與所述伸縮外筒的筒體的外壁接觸。[0012]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述伸縮外筒還包括所述第一環(huán)形 支撐部右方的第二環(huán)形支撐部，所述第二環(huán)形支撐部?jī)?nèi)壁上開有第二環(huán)形凹槽，所述第 二環(huán)形凹槽中敷設(shè)有第二導(dǎo)向耐磨環(huán)。[0013]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其中，所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)從所述第二環(huán) 形支撐部的表面凸出，所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)的內(nèi)壁與所述伸縮內(nèi)筒的外壁接觸。[0014]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂的伸縮外筒上作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向耐磨環(huán)可以 減小伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒之間的摩擦力，使伸縮內(nèi)筒的滑動(dòng)更為流暢，同時(shí)導(dǎo)向耐磨環(huán) 可以很容易的裝入伸縮外筒上的環(huán)形凹槽中，也可以很容易的從伸縮外筒上環(huán)形凹槽中 取出，更換、維修都十分方便。[0015]碳纖維材料的導(dǎo)向耐磨環(huán)耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，并能吸收并衰減機(jī)械振動(dòng)。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖1的A局部放大圖；[0018]圖3為圖1的B局部放大圖；[0019]圖4為圖1的C局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂包括伸縮外筒2、伸縮內(nèi)筒1 和伸縮內(nèi)筒1內(nèi)的花鍵套3。其中，伸縮外筒2固定連接在擋板7上，伸縮外筒2內(nèi)設(shè) 置有伸縮內(nèi)筒1，伸縮外筒2外套有伸縮保護(hù)筒5。伸縮保護(hù)筒5和截割軸4通過軸承連 接。伸縮保護(hù)筒5和伸縮內(nèi)筒1固定連接。伸縮內(nèi)筒1內(nèi)的花鍵套3通過螺栓或銷固定 于減速機(jī)(圖中未示出)的輸出軸上，花鍵套3與截割軸4鍵連接，截割軸4的另一端連 接掘進(jìn)機(jī)的截割頭(圖中未示出)。[0021]伸縮外筒2包括筒體10、第一環(huán)形支撐部11、第二環(huán)形支撐部12。第一環(huán)形支 撐部11、第二環(huán)形支撐部12均焊接于筒體10內(nèi)壁上，并均向內(nèi)凸出。第二環(huán)形支撐部 12位于第一環(huán)形支撐部11右方。[0022]第一環(huán)形支撐部11內(nèi)壁上、第二環(huán)形支撐部12內(nèi)壁上分別開有繞第一環(huán)形支 撐部11、第二環(huán)形支撐部12—周的第一環(huán)形凹槽21、第二環(huán)形凹槽22。第一環(huán)形凹槽 21、第二環(huán)形凹槽22中分別敷設(shè)碳纖維復(fù)合材料的第一導(dǎo)向耐磨環(huán)31和第二導(dǎo)向耐磨環(huán) 32。具有徑向支撐作用的第一導(dǎo)向耐磨環(huán)31和第二導(dǎo)向耐磨環(huán)32分別從第一環(huán)形支撐 部11的表面、第二環(huán)形支撐部12的表面凸出。第一環(huán)形支撐部11的表面與伸縮內(nèi)筒1 的外壁之間留有空隙；第二環(huán)形支撐部12的表面與伸縮內(nèi)筒1的外壁之間留有空隙。第 一導(dǎo)向耐磨環(huán)31內(nèi)壁和第二導(dǎo)向耐磨環(huán)32的內(nèi)壁均與伸縮內(nèi)筒1的外壁接觸。[0023]伸縮保護(hù)筒5包括筒身8和連接筒身8的套筒9。套筒9的內(nèi)壁上開有繞套筒9 內(nèi)壁的第三環(huán)形凹槽23，第三環(huán)形凹槽23中敷設(shè)碳纖維復(fù)合材料的第三導(dǎo)向耐磨環(huán)33。 具有徑向支撐作用的第三導(dǎo)向耐磨環(huán)33從套筒9的內(nèi)壁表面向內(nèi)凸出。套筒9的內(nèi)壁表4面與伸縮外筒2的筒體10之間留有空隙。第三導(dǎo)向耐磨環(huán)33的內(nèi)壁與伸縮外筒2的筒 體10的外壁接觸。[0024]當(dāng)需要截割頭向左伸出時(shí)，在液壓力的推動(dòng)下，可伸縮懸臂的伸縮保護(hù)筒5帶 動(dòng)伸縮內(nèi)筒1和截割軸4向左相對(duì)花鍵套3滑動(dòng)，截割軸4帶動(dòng)截割頭(圖中未示出)向 左伸出，而伸縮外筒2固定不動(dòng)。當(dāng)需要截割頭向右縮回時(shí)，伸縮油缸的伸縮桿回縮帶 動(dòng)伸縮保護(hù)筒5，伸縮保護(hù)筒5帶動(dòng)伸縮內(nèi)筒1和截割軸4向右滑動(dòng)縮回。[0025]以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新 型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，包括伸縮內(nèi)筒(1)，所述伸縮內(nèi)筒(1)外套有伸縮外筒 (2),所述伸縮外筒(2)外套有伸縮保護(hù)筒(5)，其特征在于，所述伸縮外筒(2)上與所述 伸縮內(nèi)筒(1)接觸部位開有第一環(huán)形凹槽01)，所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)敷設(shè)有第一導(dǎo) 向耐磨環(huán)(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述伸縮保護(hù)筒(5)上 與所述伸縮外筒( 接觸部位開有第三環(huán)形凹槽0；3)，所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)敷設(shè)有 第三導(dǎo)向耐磨環(huán)(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述伸縮外筒(2)包括 第一環(huán)形支撐部(11)，所述第一環(huán)形支撐部(11)的內(nèi)壁上開有所述第一環(huán)形凹槽01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán)(31)從所述第一環(huán)形支撐部(11)的表面凸出，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán)(31)內(nèi)壁與所述伸縮 內(nèi)筒(1)的外壁接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述伸縮保護(hù)筒(5)包 括套筒(9)，所述套筒(9)內(nèi)壁上開有所述第三環(huán)形凹槽03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán) (33)從所述套筒(9)的內(nèi)壁表面向內(nèi)凸出，所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán)(33)的內(nèi)壁與所述伸縮 外筒的筒體(10)的外壁接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述伸縮外筒(2)還包 括所述第一環(huán)形支撐部(11)右方的第二環(huán)形支撐部(1 ，所述第二環(huán)形支撐部(1 內(nèi)壁 上開有第二環(huán)形凹槽0幻，所述第二環(huán)形凹槽0 中敷設(shè)有第二導(dǎo)向耐磨環(huán)(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)(32)從所述第二環(huán)形支撐部(1 的表面凸出，所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)(3 的內(nèi)壁與所述伸 縮內(nèi)筒(1)的外壁接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán) (31)、所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)(3 、所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán)(3 均為纖維復(fù)合材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，其特征在于，所述第一導(dǎo)向耐磨環(huán) (31)、所述第二導(dǎo)向耐磨環(huán)(3 、所述第三導(dǎo)向耐磨環(huán)(3 均為碳纖維復(fù)合材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂，包括伸縮內(nèi)筒，伸縮內(nèi)筒外套有伸縮外筒，伸縮外筒外套有伸縮保護(hù)筒，伸縮外筒上與伸縮內(nèi)筒接觸部位開有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)敷設(shè)有第一導(dǎo)向耐磨環(huán)。本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的可伸縮懸臂的伸縮外筒上作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向耐磨環(huán)可以減小伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒之間的摩擦力，使伸縮內(nèi)筒的滑動(dòng)更為流暢，同時(shí)導(dǎo)向耐磨環(huán)可以很容易的裝入伸縮外筒上的環(huán)形凹槽中，也可以很容易的從伸縮外筒上環(huán)形凹槽中取出，更換、維修都十分方便。
文檔編號(hào)E21C25/08GK201810311SQ20102053505
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者彭樹權(quán), 王中雷, 王廷月, 高懷武 申請(qǐng)人:凱盛重工有限公司