專利名稱：一種垃圾填埋氣氣井提升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾填埋技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種垃圾填埋氣氣井提
升裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)衛(wèi)生垃圾填埋場一般實(shí)行分區(qū)分層填埋作業(yè)方式，每層填埋垃圾高度 一般為3米，每填埋一層垃圾后進(jìn)行攤鋪壓實(shí)并覆蓋，然后進(jìn)行第二層垃圾的填埋。當(dāng)區(qū)域 垃圾高度達(dá)到10米以上時(shí)，便可以轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域進(jìn)行填埋作業(yè)。這樣，便可以在暫停填 埋作業(yè)的區(qū)域布設(shè)抽氣氣井。但經(jīng)過一個(gè)周期的區(qū)域倒騰后，便需要重新在布設(shè)有氣井的 區(qū)域進(jìn)行再次填埋。此時(shí)若不提升氣井，隨著垃圾填埋高度的增加，垃圾體內(nèi)的滲濾液會(huì)把 氣井灌滿，垃圾填埋時(shí)所產(chǎn)生的壓力使管道變形或壓扁，使氣體收集不出來，這樣造成了很 大的經(jīng)濟(jì)損失。為了防止氣井被填埋垃圾埋沒，便需要對(duì)填埋區(qū)域的抽氣氣井進(jìn)行提升。目前常用的抽氣井提升方法有水泥花管圍護(hù)法和鋼管護(hù)筒提升法。氣井提升時(shí)需 要在氣井周圍填充碎石，防止垃圾進(jìn)入氣井井管而造成井孔的堵塞。水泥花管圍護(hù)法即是 在垃圾填埋至氣井前，提升焊接氣井井管，利用預(yù)制有花孔的DN800水泥管作為提升氣井 的圍護(hù)，并往水泥花管中加裝石子，達(dá)到保護(hù)和提升氣井的目的。鋼管護(hù)筒提升法是指垃圾 填埋至氣井前，將氣井進(jìn)行焊接提升，然后利用DN800的鋼管護(hù)筒圍住提升的氣井井管，并 往護(hù)筒中加裝石子；當(dāng)垃圾圍住護(hù)筒后，用挖機(jī)把護(hù)筒拉出，達(dá)到氣井提升和護(hù)筒重復(fù)利用 的目的。這兩種方法均可以達(dá)到氣井提升和重復(fù)利用的目的，但也存在一定的不足。水泥 花管圍護(hù)法所用水泥花管只能一次性使用，投入成本高，且水泥花管搬運(yùn)困難，增加了施工 的難度。而鋼管護(hù)筒提升法所用鋼管雖可以重復(fù)利用，但每次均需要用挖機(jī)拔出，工作量較 大，且3米的垃圾層高對(duì)護(hù)筒拔拉產(chǎn)生很大的阻力，導(dǎo)致部分氣井護(hù)筒無法拔出，不僅浪費(fèi) 護(hù)筒，而且造成氣井護(hù)筒部分無法抽氣，無法達(dá)到氣井提升的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，這種提 升裝置成本低、安裝方便，采用這種裝置進(jìn)行氣井提升時(shí)更簡單、易施工。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種垃圾填埋氣氣井提升 裝置，包括一井管及套設(shè)于所述井管上的護(hù)筒，所述護(hù)筒包括支桿架以及圍合于所述支桿 架外側(cè)的防護(hù)網(wǎng)，所述支桿架套設(shè)于所述井管上，所述井管的管壁與所述防護(hù)網(wǎng)之間形成 容納空間。進(jìn)一步地，所述支桿架包括內(nèi)環(huán)箍、外環(huán)箍以及連接所述內(nèi)環(huán)箍與外環(huán)箍的連接 件，所述內(nèi)環(huán)箍套設(shè)于所述井管上，所述防護(hù)網(wǎng)圍設(shè)于所述外環(huán)箍上。具體地，所述內(nèi)環(huán)箍包括第一內(nèi)箍和與所述第一內(nèi)箍圍合的第二內(nèi)箍，所述外環(huán) 箍包括第一外箍和與所述第一外箍圍合的第二外箍，所述連接件包括第一連接件和第二連 接件，所述第一內(nèi)箍與第一外箍之間通過所述第一連接件連接，所述第二內(nèi)箍與第二外箍之間通過第二連接件連接。具體地，所述第一外箍和第二外箍的兩端均具有連接頭，所述第一外箍和第二外 箍之間通過所述連接頭固定連接。進(jìn)一步地，所述第一內(nèi)箍、第二內(nèi)箍、第一外箍及第二外箍均呈半圓形。更進(jìn)一步地，所述內(nèi)環(huán)箍及外環(huán)箍均由鋼筋彎折而成，所述連接件為焊接于所述 內(nèi)環(huán)箍與外環(huán)箍之間的鋼筋。更進(jìn)一步地，所述支桿架上、下設(shè)置為兩層，所述防護(hù)網(wǎng)的上端高于上層支桿架的 外環(huán)箍，所述防護(hù)網(wǎng)的下端低于下層支桿架的外環(huán)箍。本實(shí)用新型中由支桿架加防護(hù)網(wǎng)來制成的氣井提升護(hù)筒，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且制 作、安裝容易，故在氣井提升過程中可利用多個(gè)這種護(hù)筒疊加來進(jìn)行氣井提升，較現(xiàn)有技術(shù) 中一次性使用的水泥花管護(hù)筒，大大節(jié)省了成本；較現(xiàn)有技術(shù)中鋼管護(hù)筒省去了將原護(hù)筒 拔出再利用的步驟，節(jié)省了大量的人力物力，使得垃圾填埋氣氣井提升更高效、更節(jié)能。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的垃圾填埋氣氣井提升裝置主視示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中采用垃圾填埋氣氣井提升裝置進(jìn)行氣井提升時(shí)的示 意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型實(shí)施例中，在進(jìn)行垃圾填埋氣氣井提升時(shí)，首先制作氣井提升裝置。參 照圖1，即為本實(shí)施例中垃圾填埋氣氣井裝置的主視示意圖。所述提升裝置包括一直徑為200mm的井管1以及套設(shè)于所述井管1上的護(hù)筒2。 所述井管1管壁上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔11。所述護(hù)筒2包括支桿架21及圍合于所述支桿架21外 側(cè)的防護(hù)網(wǎng)22。所述支桿架21套設(shè)于所述井管1上，所述井管1的管壁與所述防護(hù)網(wǎng)22 之間形成容納空間23。請一同參照圖2，所述支桿架21包括內(nèi)環(huán)箍211、外環(huán)箍212以及連接所述內(nèi)環(huán)箍 211與外環(huán)箍212的連接件213，所述內(nèi)環(huán)箍211套設(shè)于所述井管1上，所述防護(hù)網(wǎng)22圍設(shè) 于所述外環(huán)箍212上。這樣，通過套設(shè)于井管1上的內(nèi)環(huán)箍211即可將支桿架21固定于所 述井管1的外側(cè)。本實(shí)施例中，所述支桿架21上、下設(shè)置為兩層，這樣，防護(hù)網(wǎng)22的上、下 端即可牢牢固定于上、下層的支桿架21的外環(huán)箍212上，而上、下層的支桿架21的外環(huán)箍 212又分別通過內(nèi)環(huán)箍211固定于井管1上，故可保持防護(hù)網(wǎng)22與井管1的管壁形成的容 納空間23更穩(wěn)固。本實(shí)施例中，所述內(nèi)環(huán)箍211包括第一內(nèi)箍2111和與所述第一內(nèi)箍2111圍合的 第二內(nèi)箍2112，所述外環(huán)箍212包括第一外箍2121和與所述第一外箍2121圍合的第二外 箍2122，所述連接件213包括第一連接件2131和第二連接件2132，所述第一內(nèi)箍2111與第一外箍2121之間通過所述第一連接件2131連接，所述第二內(nèi)箍2112與第二外箍2122 之間通過第二連接件2132連接。具體地，所述第一內(nèi)箍2111和第二內(nèi)箍2112均為由一長度為314mm的鋼筋彎折 而成的直徑為200mm的半圓形結(jié)構(gòu)，所述第一外箍2121和第二外箍2122均為由一長度為 1680mm的鋼筋彎折而成的直徑為IOOOmm的半圓形結(jié)構(gòu)，所述第一外箍2121的兩端口各預(yù) 留55mm的第一連接頭21211，第二外箍2122的兩端口各預(yù)留55mm的第二連接頭21221。 所述第一外箍2121和第二外箍2122之間通過所述第一連接頭21211及第二連接頭21221 固定連接。所述第一連接件2131為焊接于第一內(nèi)箍2111和第一外箍2121之間的鋼筋，所 述第二連接件2132為焊接于第二內(nèi)箍2112和第二外箍2122之間的鋼筋。本實(shí)施例中，用 作第一連接件2131和第二連接件2132的鋼筋分別為四條，每條長度為400mm，相鄰兩條鋼 筋之間的夾角為45°，這樣，使第一內(nèi)箍2111及第一外箍2121，第二內(nèi)箍2112和第二外箍 2122之間連接更牢固，受力更均勻。本實(shí)施例中，采用鋼筋彎折來形成所述第一內(nèi)箍2111、第二內(nèi)箍2112、第一外箍 2121及第二外箍2122，一方面，鋼筋為較常見的金屬材料，比較容易獲得，成本低，且其強(qiáng) 度也可滿足提升的承重需要；另一方面，未彎折的鋼筋便于運(yùn)輸；同時(shí)現(xiàn)場彎折成型，制作 時(shí)也比較靈活，安裝也較方便。當(dāng)然，此處也可以不采用兩個(gè)半圓形的鋼筋對(duì)接形成上述內(nèi) 環(huán)箍211以及外環(huán)箍212，而采用分別采用一體成型的圓環(huán)形框架，原則上，只要滿足圓環(huán) 形框架的內(nèi)徑與井管1的直徑相匹配，即保證其可套設(shè)于井管1上，也是在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例中，所述防護(hù)網(wǎng)22為一長為2000mm，寬為1570mm的鋼絲網(wǎng)。所述防護(hù)網(wǎng) 22圍合后的上端高于上層的支桿架21的外環(huán)箍212，所述防護(hù)網(wǎng)22的下端低于下層的支 桿架21的外環(huán)箍212，且高度差均為250mm。這樣，即可使上、下層的支桿架21的上端、及 下端預(yù)留高度為250mm的空間來進(jìn)行后續(xù)的碎石填埋，也使得在填埋碎石時(shí)，上、下設(shè)置的 支桿架21受力更均衡。參照圖3，本實(shí)施例中采用上述填埋氣氣井提升裝置進(jìn)行氣井提升步驟如下(1)將如上述護(hù)筒2結(jié)構(gòu)相同的第一護(hù)筒3套設(shè)于一第一井管4上，所述第一井管 4管壁上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔41 ；所述第一井管4的管壁與所述第一護(hù)筒3的防護(hù)網(wǎng)32之間形成 容納空間33。(2)將上述套設(shè)有第一護(hù)筒3的第一井管4置于預(yù)留的垃圾填埋氣坑(圖中未示 出)中，于所述容納空間33內(nèi)填充碎石5至所述第一護(hù)筒3的支桿架31的頂部。(3)于所述第一護(hù)筒3外圍填充垃圾并壓實(shí)。這樣，位于第一護(hù)筒2外圍的垃圾分 解產(chǎn)生的氣體透過碎石5之間的間隙以及第一井管4管壁的通孔41進(jìn)入第一井管4中，從 而可進(jìn)行氣體的收集利用。(4)當(dāng)垃圾填埋至第一井管4前，將第一井管4的管口進(jìn)行切割，將一第二井管6 對(duì)接并焊于所述第一井管4的管口處。所述第二井管6直徑也為200mm，且第二井管6管壁 上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔61。(5)將如上述護(hù)筒2結(jié)構(gòu)相同的一第二護(hù)筒7套設(shè)于所述第二井管6上且與所述 第一井管1上套設(shè)的第一護(hù)筒3疊置。所述第二井管6的管壁與所述第二護(hù)筒7的防護(hù)網(wǎng) 72之間形成容納空間73。[0030] (6)向所述第二護(hù)筒7內(nèi)填充碎石5至上層的支桿架71處。 進(jìn)一步地，為了防止填充碎石5后第二井管6偏向一側(cè)，可于第二護(hù)筒7的防護(hù)網(wǎng) 72外圍填埋一定高度的垃圾并壓實(shí)，從而扶穩(wěn)所述第二井管6。這樣，通過于第一井管4上 焊接一第二井管6，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣井井管的提升，逐漸填埋升高的垃圾分解發(fā)出的氣體通過提升 的井管進(jìn)行收集利用。在這一提升的過程中，只需焊接加長井管，并于加長的井管上套設(shè) 上述成本低、結(jié)構(gòu)簡單的護(hù)筒2，省去了現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼管護(hù)筒提升法中用挖機(jī)拔出的步 驟，節(jié)省了大量的人力、物力，使得垃圾填埋氣氣井提升更高效、更節(jié)能。本實(shí)施例中，所述垃圾填埋氣氣井提升裝置不限于上述尺寸，其可根據(jù)實(shí)際填埋 場來設(shè)計(jì)。所述垃圾填埋氣氣井提升裝置中的井管也不限于本實(shí)施例中的第一井管4及疊 加焊接于其上的第二井管6，可根據(jù)實(shí)際需要焊接多個(gè)井管，即對(duì)井管提升多個(gè)高度，在提 升的同時(shí)，相應(yīng)地，對(duì)每個(gè)井管套接上述的即可護(hù)筒2即可。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，包括一井管及套設(shè)于所述井管上的護(hù)筒，其特征在于所述護(hù)筒包括支桿架以及圍合于所述支桿架外側(cè)的防護(hù)網(wǎng)，所述支桿架套設(shè)于所述井管上，所述井管的管壁與所述防護(hù)網(wǎng)之間形成容納空間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述支桿架包括 內(nèi)環(huán)箍、外環(huán)箍以及連接所述內(nèi)環(huán)箍與外環(huán)箍的連接件，所述內(nèi)環(huán)箍套設(shè)于所述井管上，所 述防護(hù)網(wǎng)圍設(shè)于所述外環(huán)箍上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述內(nèi)環(huán)箍包括 第一內(nèi)箍和與所述第一內(nèi)箍圍合的第二內(nèi)箍，所述外環(huán)箍包括第一外箍和與所述第一外箍 圍合的第二外箍，所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一內(nèi)箍與第一外箍之 間通過所述第一連接件連接，所述第二內(nèi)箍與第二外箍之間通過第二連接件連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述第一外箍和 第二外箍的兩端均具有連接頭，所述第一外箍和第二外箍之間通過所述連接頭固定連接。
5.如權(quán)利要求3所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述第一內(nèi)箍、第 二內(nèi)箍、第一外箍及第二外箍均呈半圓形。
6.如權(quán)利要求2所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述內(nèi)環(huán)箍及外 環(huán)箍均由鋼筋彎折而成，所述連接件為焊接于所述內(nèi)環(huán)箍與外環(huán)箍之間的鋼筋。
7.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其特征在于所述支桿架上、下 設(shè)置為兩層，所述防護(hù)網(wǎng)的上端高于上層支桿架的外環(huán)箍，所述防護(hù)網(wǎng)的下端低于下層支 桿架的外環(huán)箍。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種垃圾填埋氣氣井提升裝置，其包括一井管及套設(shè)于所述井管上的護(hù)筒，所述護(hù)筒包括支桿架以及圍合于所述支桿架外側(cè)的防護(hù)網(wǎng)，所述支桿架套設(shè)于所述井管上，所述井管的管壁與所述防護(hù)網(wǎng)之間形成容納空間。由于本實(shí)用新型中由支桿架加防護(hù)網(wǎng)來制成的氣井提升護(hù)筒，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且制作、安裝容易，故在氣井提升過程中可利用多個(gè)這種護(hù)筒疊加來進(jìn)行氣井提升，省去了將原護(hù)筒拔出再利用的步驟，節(jié)省了大量的人力物力，使得垃圾填埋氣氣井提升更高效、更節(jié)能。
文檔編號(hào)E02D29/045GK201770994SQ20102050316
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者另鳳霞, 史吉航, 張廣裕, 陳鳳凱, 高妮影, 黃杰輝 申請人:深圳市利賽實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司