專利名稱：垃圾填埋場氣體導排井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料堆所產(chǎn)生氣液的導排技術(shù)，尤其涉及一種垃圾填埋場氣體導排井。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的垃圾填埋場的氣體導排井如圖1所示，在垃圾堆增高時，需要將集氣管100 往上續(xù)接以繼續(xù)導排氣體，這種氣體導排井在使用大型機械如推土機進行垃圾填埋處理時，由于推土機的重量很大而對導排井的擠壓作用也很大，加之垃圾本身的沉降，氣體導排井及其內(nèi)部的集氣管100易扭曲變形甚至損壞，影響氣體的導排。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種不受大型機械作業(yè)影響， 不會出現(xiàn)變形、損壞等問題，保證氣體順利導排的垃圾填埋場氣體導排井。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提出了一種垃圾填埋場氣體導排井， 包括設置于垃圾填埋場中的豎井、用于收集垃圾產(chǎn)生的氣體的集氣管，所述集氣管的下管口設于所述豎井底部，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括與所述集氣管相連以導排所述集氣管所收集的氣體的套桶，所述套桶設置于所述豎井的井口處且覆蓋所述集氣管上管口，套桶的內(nèi)部填充有沙礫。進一步地，所述套桶與所述豎井的井壁之間填充有用于密封的粘土。進一步地，所述套桶包括螺旋管、密封于所述螺旋管上管口的盲板及墊設于所述螺旋管與盲板之間的用于密封連接的法蘭和密封墊，所述螺旋管、盲板及法蘭均為經(jīng)過除銹刷漆處理的碳鋼材料。進一步地，所述螺旋管上管口兩側(cè)對稱地設有用于吊裝所述套桶的吊耳。進一步地，所述盲板上表面設有用于移動盲板的手柄和用于輸出所述氣體的輸氣管。本實用新型實施例的有益效果是通過采用套桶固井的技術(shù)手段，借由套桶本身的自重和套桶內(nèi)沙礫的重量，避免垃圾填埋場氣體導排井出現(xiàn)變形、損壞等問題，保證了氣體順利導排。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的氣體導排井的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的套桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示的套桶的俯視圖。圖4是本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的施工工藝的鋪設步驟示意圖。圖5是本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的施工工藝的密封步驟示意圖。圖6是本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的使用時的示意圖。
具體實施方式
請參考圖2 圖5，本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井，采用套桶固井的技術(shù)手段，借由套桶本身的自重和套桶內(nèi)沙礫的重量，避免垃圾填埋場氣體導排井出現(xiàn)變形、損壞等問題，保證了氣體順利導排。垃圾填埋場氣體導排井包括豎井10、集氣管20、套桶30。豎井10開設于垃圾填埋場中。集氣管20的下管口設于所述豎井10底部，用于采集垃圾產(chǎn)生的氣體，為透氣型的集氣管20。套桶30與集氣管20相連以導排集氣管20所收集的氣體，覆蓋于所述集氣管20 上管口，設置于所述豎井10的井口處，具體為嵌入垃圾表面深度為1. 5米 2. 5米，本實施方式優(yōu)選為2米，所述套桶30長度為3米飛米，本實施方式優(yōu)選為5米，其與所述豎井10 的井壁之間填充有用于密封的粘土 40，內(nèi)部填充有沙礫50，用于收集導排所述氣體，所述沙礫50的高度根據(jù)需要可以于所述集氣管20的上管口持平，當然在所述上管口與所述套桶30的內(nèi)底面持平的情況下，也可以達到將所述套銅填充滿地高度，還可以低于所述上管口高度，以保證套桶30豎立的穩(wěn)固性為標準。所述套桶30包括螺旋管31、盲板33、法蘭35 和密封墊37。所述螺旋管31、盲板33及法蘭35對應的直徑為600毫米，即為DN600型號，且均為經(jīng)過除銹刷漆處理的碳鋼材料。盲板33密封于所述螺旋管31上管口。其中，所述盲板33上表面設有用于移動盲板33的手柄331和用于輸出所述氣體的輸氣管333，所述輸氣管333采用DN65法蘭35連接的DN65鋼管。法蘭35和密封墊37墊設于所述螺旋管31與盲板33之間，用于密封連接。本實施方式中，所述螺旋管31上管口兩側(cè)對稱地設有吊耳311，所述吊耳311用于吊裝所述套桶30，從而，方便了垃圾填埋場氣體導排井的施工作業(yè)及建成后的上提套桶30 以繼續(xù)導排氣體。本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的施工工藝，包括打井步驟用打樁機在垃圾填埋場中打出豎井10。鋪設步驟在所述豎井10內(nèi)放入所述集氣管20，向所述集氣管20和所述豎井10 的井壁之間填充沙礫50至垃圾表面之下1. 5米 2. 5米的深度；本實施方式優(yōu)選為2米，如圖4所示。密封步驟首先，將螺旋管31放入所述豎井10內(nèi)；然后，向所述集氣管20和所述螺旋管31的內(nèi)壁之間填充沙礫50 ；接著，將所述螺旋管31組裝成套桶30，即在所述螺旋管 31的上管口設置法蘭35和密封墊37后裝上盲板33和輸氣管333 ；最后，在套桶30外壁與所述豎井10的井壁之間填緊粘土 40密封，如圖5所示。請參考圖6，對應標號200為增高的垃圾堆體，本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井的使用方法為，當垃圾表面距離所述集氣管20頂部高度小于等于2米又需繼續(xù)填埋堆高時，在保證套桶30繼續(xù)嵌立于垃圾堆中的前提下(如保證下端嵌設于垃圾表面之下 1.5米 2. 5米的深度)將所述套桶30向上拔高預定高度。其中，所述預定高度為1米 3 米，優(yōu)選為2. 8米。也即在垃圾繼續(xù)填埋堆高時，無需拆除套桶30，只需用裝載機將套桶30 往上提拔一定高度即可，此時，套桶30中的沙礫50高度相對降低，但借由套桶30本身的自重、套桶30內(nèi)沙礫50的重量及增高的垃圾的擠壓力量，所述垃圾填埋場氣體導排井不會受使用大型機械如推土機進行垃圾填埋處理收影響而變形、損壞。進一步地，當套桶30提升至一定長度時，例如提升3米后、再提升套桶30會不穩(wěn)定或垃圾會進入集氣管20 口等情況時，需將套桶30拔出對垃圾填埋場氣體導排井重新施工，此時，對應的施工工藝包括鋪設步驟在所述豎井10內(nèi)續(xù)接所述集氣管20，向所述集氣管20和所述豎井10 的井壁之間填充沙礫50至距離垃圾表面1. 5米 2. 5米的高度，本實施方式優(yōu)選為2米。密封步驟首先，將螺旋管31放入所述豎井10內(nèi)；然后，向所述集氣管20和所述螺旋管31的內(nèi)壁之間填充沙礫50 ；接著，將所述螺旋管31組裝成套桶30，即在所述螺旋管 31的上管口設置法蘭35和密封墊37后裝上盲板33和輸氣管333 ；最后，在套桶30外壁與所述豎井10的井壁之間填緊粘土 40密封。當所述垃圾填埋場不再填埋垃圾時，即可拔出所述套筒，所述集氣管20 口直接接上輸氣管333即可。需要說明的是，本實用新型實施例的垃圾填埋場氣體導排井，不僅僅限于氣體的導排，還可用于垃圾滲出液的導排。以上所述是本實用新型的具體實施方式
，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種垃圾填埋場氣體導排井，包括設置于垃圾填埋場中的豎井、用于收集垃圾產(chǎn)生的氣體的集氣管，所述集氣管的下管口設于所述豎井底部，其特征在于，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括與所述集氣管相連以導排所述集氣管所收集的氣體的套桶，所述套桶設置于所述豎井的井口處且覆蓋所述集氣管上管口，所述套桶的內(nèi)部填充有沙礫。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于所述套桶與所述豎井的井壁之間填充有用于密封的粘土。
3.如權(quán)利要求1所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述套桶包括螺旋管、密封于所述螺旋管上管口的盲板及墊設于所述螺旋管與盲板之間的用于密封連接的法蘭和密封墊，所述螺旋管、盲板及法蘭均為經(jīng)過除銹刷漆處理的碳鋼材料。
4.如權(quán)利要求3所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述螺旋管上管口兩側(cè)對稱地設有用于吊裝所述套桶的吊耳。
5.如權(quán)利要求3所述的垃圾填埋場氣體導排井，其特征在于，所述盲板上表面設有用于移動盲板的手柄和用于輸出所述氣體的輸氣管。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種垃圾填埋場氣體導排井，包括設置于垃圾填埋場中的豎井、用于收集垃圾產(chǎn)生的氣體的集氣管，所述集氣管的下管口設于所述豎井底部，所述垃圾填埋場氣體導排井還包括與所述集氣管相連以導排所述集氣管所收集的氣體的套桶，所述套桶設置于所述豎井的井口處且覆蓋所述集氣管上管口，所述套桶的內(nèi)部填充有沙礫。本實用新型實施例通過采用套桶固井的技術(shù)手段，借由套桶本身的自重和套桶內(nèi)沙礫的重量，避免垃圾填埋場氣體導排井出現(xiàn)變形、損壞等問題，保證了氣體順利導排。
文檔編號B09B1/00GK202247949SQ20112031519
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李偉軍, 王宗印, 鄒可為, 鐘永利 申請人:深圳市信能環(huán)保科技有限公司