專利名稱：防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油機(jī)械維修設(shè)備，特別涉及一種維修和清洗時用于翻轉(zhuǎn)防噴器 的翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
閘板防噴器和鉆井四通在維修或清洗時需要進(jìn)行0 90度的翻轉(zhuǎn)，目前使用的方 法是利用起重機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，小型的重量較輕的閘板防噴器和鉆井四通翻轉(zhuǎn)起來 較容易，但大型的間板防噴器和鉆井四通重量很大，有的可達(dá)一二十噸，翻轉(zhuǎn)起來既費時又 費力，防噴器和鉆井四通等設(shè)備的造價很高，有些是鑄件，稍有不慎導(dǎo)致的磕碰會造成整個 設(shè)備的報廢，安全可靠性很難保證，目前還沒有專門用于在維修或清洗時翻轉(zhuǎn)間板防噴器 和鉆井四通的設(shè)備，無法保證施工的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以省時省力、安全可靠地翻轉(zhuǎn)閘板防噴器和鉆井 四通等重型設(shè)備的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)解決方案是它包括底座、承重翻轉(zhuǎn)架、液壓翻轉(zhuǎn)油缸、液壓站 總成和電控裝置，承重翻轉(zhuǎn)架橫向鉸接在底座上，液壓翻轉(zhuǎn)油缸的缸體鉸接在底座上、其活 塞桿的端部與承重翻轉(zhuǎn)架相鉸接推拉承重翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，液壓翻轉(zhuǎn)油缸通過高壓油管路與液 壓站總成相連接，液壓站總成和電控裝置相連。本實用新型的技術(shù)效果是使用它可以省時省力，安全可靠地在維修或清洗時翻 轉(zhuǎn)閘板防噴器或鉆井四通等重型設(shè)備，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以保證安全生產(chǎn)，它填補(bǔ) 了 一項國內(nèi)外防噴器維修領(lǐng)域的空白。它可以智能自動翻轉(zhuǎn)超重大型防噴器等機(jī)械設(shè)備，其翻轉(zhuǎn)速度較快，翻轉(zhuǎn)一次不 超過一分鐘，既節(jié)省翻轉(zhuǎn)時間，又安全可靠；它采用隨動套筒式雙級液壓油缸推拉機(jī)構(gòu)，占 地面積小，安裝方便，節(jié)約大量人力物力；它具有多重安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)功能齊全，使用可罪。本實用新型可承載重量不超過20噸的防噴器和鉆井四通，并對其進(jìn)行90度的翻 轉(zhuǎn)，以便于進(jìn)行檢查、清污及試壓維修。液壓推拉機(jī)構(gòu)是一種隨翻轉(zhuǎn)角度而變化的隨動機(jī) 構(gòu)，用于實現(xiàn)對各種防噴器的翻轉(zhuǎn)。液壓站總成固定在底座上，用于提供所需要的高壓動力 源。液壓油缸的結(jié)構(gòu)也與普通油缸有所不同，采用雙作用套筒式雙級油缸結(jié)構(gòu)，既可節(jié)省油 缸整體長度，又提高了抗彎及抗拉強(qiáng)度。液壓控制系統(tǒng)通過電液換向閥等器件控制液壓缸 的推拉動作，完成防噴器的翻轉(zhuǎn)等功能。電控裝置具有電機(jī)過載及斷相保護(hù)功能。蓄能器 除了能夠為系統(tǒng)補(bǔ)充液壓源外，還起到翻轉(zhuǎn)過程中突然停電維持系統(tǒng)所需最低壓力、保證 翻轉(zhuǎn)過程安全可靠的功用。本系統(tǒng)使用、操作十分便捷，分手動和遙控兩種控制方式。在手 動控制方式下，可任意控制防噴器翻轉(zhuǎn)的角度及位置，操作簡便。在遙控方式下，完成防噴 器的翻轉(zhuǎn)及裝卸將會更加安全、便捷，視野也會更加開闊。
3[0008]
圖1為本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型實施例俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，它包括底座1、承重翻轉(zhuǎn)架2、液壓翻轉(zhuǎn)油缸3、液壓站總成4和電 控裝置5，承重翻轉(zhuǎn)架2橫向鉸接在底座1上，液壓翻轉(zhuǎn)油缸3的缸體31鉸接在底座1上、 其活塞桿32的端部與承重翻轉(zhuǎn)架2相鉸接推拉承重翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)，液壓翻轉(zhuǎn)油缸3通過高 壓油管路與液壓站總成4相連接，液壓站總成4和電控裝置5相連。承重翻轉(zhuǎn)架2是由相互垂直的第一承重板21和第二承重板22 —側(cè)邊相連構(gòu)成的 橫截面L形體。第一承重板21和第二承重板22之間連接有加強(qiáng)筋23，第一承重板21和第 二承重板22分別為中空具有加強(qiáng)筋的腔形結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)重量輕，強(qiáng)度高，使承重翻轉(zhuǎn)架2結(jié) 構(gòu)堅固，承重量大。承重翻轉(zhuǎn)架2的第一承重板21上第一承重板21與第二承重板22相連 邊的前后兩端分別設(shè)有承重翻轉(zhuǎn)架2與底座1相鉸連的兩個底座鉸接座24。底座1上設(shè)有與承重翻轉(zhuǎn)架2相鉸連的兩個承重翻轉(zhuǎn)架鉸接座11。液壓翻轉(zhuǎn)油缸 3的缸體31鉸接在設(shè)于底座1上的缸體鉸接座12上。底座1和承重翻轉(zhuǎn)架2通過鉸軸13 和軸承14相鉸接。液壓翻轉(zhuǎn)油缸3活塞桿32的端部鉸接在承重翻轉(zhuǎn)架2第一承重板21 上第一承重板21與第二承重板22相連邊的對邊上。底座1上的承重翻轉(zhuǎn)架鉸接座11和 液壓站總成4的箱體41上分別設(shè)有與電控裝置5相連的位置傳感器6。液壓翻轉(zhuǎn)油缸3包括左右兩個缸體鉸接在底座1上、活塞桿32的端部與承重翻轉(zhuǎn) 架2相鉸接的高強(qiáng)度套筒式雙級液壓油缸。液壓翻轉(zhuǎn)油缸3上安裝有強(qiáng)磁鐵和與電控裝置 5相連的強(qiáng)磁感應(yīng)器7。液壓站總成4固定在底座1上。液壓站總成4上設(shè)有兩個與液壓站總成4相連的 蓄能器8。液壓站總成4由油箱42、過濾器、油溫液面計、柱塞泵43、電動機(jī)44、油路塊、電 液換向閥、自調(diào)式雙向同步閥、調(diào)速閥、高壓管線、支撐機(jī)構(gòu)等組成。電控裝置5固定在液壓 站總成4的箱體41上。翻轉(zhuǎn)時根據(jù)翻轉(zhuǎn)要求，即由垂直放置改為水平放置或由水平放置轉(zhuǎn)為垂直放置， 啟動翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，控制承重翻轉(zhuǎn)架2處于垂直狀態(tài)或水平(實際上與水平面成5度角)狀態(tài)，然 后將待翻轉(zhuǎn)的防噴器(5 15噸)用吊車吊至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)承重翻轉(zhuǎn)架2上，啟動翻轉(zhuǎn)按鈕(左 旋或右旋)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，由于液壓翻轉(zhuǎn)油缸3是采用抗彎及抗拉的高強(qiáng)雙級套筒的特殊結(jié)構(gòu)， 因此在由一級變?yōu)槎壔蛴啥壸優(yōu)橐患壨评瓡r，位置傳感器6應(yīng)及時發(fā)出變換信號給電 控裝置5，電控裝置5會根據(jù)變換方式控制電液換向閥迅速改變油路，使翻轉(zhuǎn)速度能隨翻轉(zhuǎn) 角度實時變化，保證這種超重載荷能及時、安全、平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)到位。為克服載荷自重而可能 造成的油缸串動或翻轉(zhuǎn)過程中突然停電而造成因萬有引力失速下降的情況發(fā)生，液壓系統(tǒng) 配置了雙向液壓鎖和兩個蓄能器8，保證即使出現(xiàn)停電也能使防噴器可靠翻轉(zhuǎn)到位或迅速 可靠停止翻轉(zhuǎn)，并保持其狀態(tài)不動。防噴器翻轉(zhuǎn)到位時，位置傳感器6能迅速發(fā)出到位信號 給電控裝置5，使旋轉(zhuǎn)操作立即自動停止，防止操作錯誤而發(fā)生事故。
權(quán)利要求防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包括底座(1)、承重翻轉(zhuǎn)架(2)、液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)、液壓站總成(4)和電控裝置(5)，承重翻轉(zhuǎn)架(2)橫向鉸接在底座(1)上，液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)的缸體(31)鉸接在底座(1)上、其活塞桿(32)的端部與承重翻轉(zhuǎn)架(2)相鉸接推拉承重翻轉(zhuǎn)架(2)翻轉(zhuǎn)，液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)通過高壓油管路與液壓站總成(4)相連接，液壓站總成(4)和電控裝置(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述承重翻轉(zhuǎn)架(2)是由相互垂 直的第一承重板(21)和第二承重板(22) —側(cè)邊相連構(gòu)成的橫截面L形體。
3.如權(quán)利要求2所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第一承重板(21)和第二承重 板(22)之間連接有加強(qiáng)筋(23)，第一承重板(21)和第二承重板(22)分別為中空具有加強(qiáng) 筋的腔形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述承重翻轉(zhuǎn)架(2)的第一承重 板(21)上第一承重板(21)與第二承重板(22)相連邊的前后兩端分別設(shè)有承重翻轉(zhuǎn)架(2) 與底座(1)相鉸連的兩個底座鉸接座(24)。
5.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述底座(1)上設(shè)有與承重翻轉(zhuǎn) 架(2 )相鉸連的兩個承重翻轉(zhuǎn)架鉸接座(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述底座(1)上的承重翻轉(zhuǎn)架鉸 接座(11)和液壓站總成(4)的箱體(41)上分別設(shè)有與電控裝置(5)相連的位置傳感器(6)。
7.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)包括左右 兩個缸體鉸接在底座(1)上、活塞桿(32)的端部與承重翻轉(zhuǎn)架(2)相鉸接的高強(qiáng)度套筒式 雙級液壓油缸。
8.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)上安裝有 強(qiáng)磁鐵和與電控裝置(5 )相連的強(qiáng)磁感應(yīng)器(7 )。
9.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述液壓站總成(4)上設(shè)有兩個 與液壓站總成(4)相連的蓄能器(8)。
10.如權(quán)利要求1所述的防噴器翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述液壓站總成(4)由油箱 (42)、過濾器、油溫液面計、柱塞泵(43)、電動機(jī)(44)、油路塊、電液換向閥、自調(diào)式雙向同 步閥、調(diào)速閥、高壓管線、支撐機(jī)構(gòu)等組成。
專利摘要本實用新型涉及石油機(jī)械維修設(shè)備，特別涉及一種維修和清洗時用于翻轉(zhuǎn)防噴器的翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。它包括底座(1)、承重翻轉(zhuǎn)架(2)、液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)、液壓站總成(4)和電控裝置(5)，承重翻轉(zhuǎn)架(2)橫向鉸接在底座(1)上，液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)的缸體(31)鉸接在底座(1)上、其活塞桿(32)的端部與承重翻轉(zhuǎn)架(2)相鉸接推拉承重翻轉(zhuǎn)架(2)翻轉(zhuǎn)，液壓翻轉(zhuǎn)油缸(3)通過高壓油管路與液壓站總成(4)相連接，液壓站總成(4)和電控裝置(5)相連。使用它可以省時省力，安全可靠地在維修或清洗時翻轉(zhuǎn)閘板防噴器或鉆井四通等重型設(shè)備，既可以提高生產(chǎn)效率，也可以保證安全生產(chǎn)，它填補(bǔ)了一項國內(nèi)外防噴器維修領(lǐng)域的空白。
文檔編號E21B33/06GK201695984SQ20102022651
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者李仁靜 申請人:牡丹江東旭機(jī)械有限責(zé)任公司