專利名稱：節(jié)能盤根的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型 涉及閥桿、活塞桿、抽油井口抽油光桿等桿件密封處的節(jié)能盤根。
背景技術(shù)：
目前的石油開采中，抽油光桿在抽油井口中做上下往復(fù)運(yùn)動，兩者之間的密封問 題主要靠內(nèi)部裝有盤根的密封器來實現(xiàn)的，而目前的盤根不具備吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油 的功能，抽油光桿和盤根之間完全是干式摩擦，摩擦阻力增大，增加抽油機(jī)的能耗；而且加 速抽油光桿和盤根的磨損，需要頻繁的更換抽油光桿和盤根，不但增加了抽油井口的維護(hù) 的成本，也影響了抽油井的產(chǎn)量。實用新型的內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的節(jié) 能盤根，使抽油光桿和盤根之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑。減少抽油光桿和盤根的 磨損，減少摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。本實用新型的上述問題是通過提供如下結(jié)構(gòu)的節(jié)能盤根來解決的，該節(jié)能盤根， 包括盤根體、導(dǎo)油層和開口油槽，所述的盤根體的外表面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤 滑油的導(dǎo)油層。所述的盤根體的外部形狀為長條形狀。所述的盤根體的外部形狀為螺旋形狀。所述的盤根體的外部形狀為圓柱形狀，其中間設(shè)置有圓形通孔。所述的盤根體設(shè)置有開口油槽，用來存儲潤滑油，也有利于盤根體受壓時容易變 形，提高盤根體的密封性能，同時也減少摩擦面積，減少摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。所述的開口油槽的截面形狀為V型。 所述的開口油槽的截面形狀為U型。所述的開口油槽在盤根體上分布的形式為單一側(cè)面設(shè)置。所述的開口油槽在盤根體上分布的形式為在兩相對應(yīng)的側(cè)面相互對稱設(shè)置。所述的開口油槽在盤根體上分布的形式為多層重疊設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)后，潤滑油通過盤根體表面的導(dǎo)油層的吸附、傳導(dǎo)和儲存，使抽油光 桿和盤根體之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑。減少抽油光桿和盤根體的磨損，減小摩 擦阻力；盤根體設(shè)置有開口油槽，用來存儲潤滑油，也有利于盤根體受壓時容易變形，提高 盤根體的密封性能，同時也減少摩擦面積，減小摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型節(jié)能盤根作詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型節(jié)能盤根的第一種實施方式的主視圖。圖2沿
圖1中A-A線的剖視圖。圖3是本實用新型節(jié)能盤根安裝在密封器內(nèi)的剖視圖。[0020]圖4是本實用新型節(jié)能盤根的第二種實施方式的主視圖。圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖。圖6是本實用新型節(jié)能盤根的第三種實施方式的主視圖。圖7是沿圖6中C-C線的剖視圖。圖8是本實用新型節(jié)能盤根的第四種實施方式的主視圖。圖9是沿圖8中D-D線的剖視圖。
圖10是本實用新型節(jié)能盤根的第五種實施方式的主視圖。
圖11是沿
圖10中E-E線的剖視圖。
圖12是本實用新型節(jié)能盤根的第六種實施方式的剖視圖。
圖13
圖12的俯視圖。
圖14是本實用新型節(jié)能盤根的第七種實施方式的主視圖。
圖15是沿
圖14中F-F線的剖視圖。
圖16是本實用新型節(jié)能盤根的第八種實施方式的主視圖。
圖16-1是沿
圖16中G-G線的剖視圖。
圖17是本實用新型節(jié)能盤根的第九種實施方式的主視圖。
圖18
圖17的俯視圖。
圖19是本實用新型節(jié)能盤根的第十種實施方式的主視圖。圖20是
圖19的俯視圖。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第一種實施方式，盤根體2的上 下兩側(cè)面的外表面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為 長條形狀、其截面形狀為四邊形狀。使用時，將設(shè)置有導(dǎo)油層1的長條形狀盤根體2沿抽油光桿4和安裝在密封器殼 體5的內(nèi)部空腔中的盤根襯套6之間的空隙纏繞成螺旋狀，并對其空隙進(jìn)行填充，由壓帽7 和盤根壓帽8對盤根體2進(jìn)行擠壓，解決抽油井口 9和抽油光桿4之間的密封問題。所的示盤根襯套6上均勻分布有通透的油道孔13 ；壓帽7內(nèi)部隔板15上方的潤 滑油室10空腔內(nèi)的潤滑油，經(jīng)盤根襯套6和密封器殼體5的內(nèi)部空腔之間的間隙，再由盤 根襯套6上均勻分布的通透的油道孔13對盤根襯套6空腔內(nèi)的設(shè)置有導(dǎo)油層1的盤根體2 進(jìn)行浸潤，通過導(dǎo)油層1對潤滑油的吸附、傳導(dǎo)和儲存，使抽油光桿4和盤根體2之間能夠 連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑。減少抽油光桿4和盤根體2的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油 機(jī)的能耗。密封器殼體5的下方與抽油井口 9連接；盤根襯套6的底部與密封器殼體5的內(nèi) 部空腔之間設(shè)置有密封墊14 ；壓帽7的上方設(shè)置有加油孔12 ；壓帽7的頂部與抽油光桿4 之間設(shè)置有密封圈11.圖4和圖5所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第二種實施方式，盤根體2的外表面 設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為長條形狀、其截面 形狀為四邊形狀；在沒有設(shè)置導(dǎo)油層1的側(cè)面上設(shè)置有開口油槽3，其開口油槽3的截面形 狀為V型。
4[0043]其開口油槽的設(shè)置是為了更多的存儲潤滑油，也有利于盤根體2受壓時容易產(chǎn)生 變形，提高盤根體2抽油光桿4之間的密封性能，同時也減少盤根體2抽油光桿4之間摩擦 面積，減小摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。圖6和圖7所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第三種實施方式，盤根體2的外表面 設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為長條形狀、其截面 形狀為四邊形狀；在沒有設(shè)置導(dǎo)油層1的側(cè)面上設(shè)置有開口油槽3，其開口油槽3的截面形 狀為U型。圖和圖9所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第四種實施方式，盤根體2的外表面設(shè) 置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為長條形狀、其截面形 狀為四邊形狀；在盤根體2的兩個相對應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)置有相互對稱的開口油槽3，其開口 油槽3的截面形狀為V型
圖10和
圖11。所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第五種實施方式，盤根體2的外表 面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為長條形狀、其截 面形狀為四邊形狀；在盤根體2的兩個相對應(yīng)的側(cè)面分別設(shè)置有相互對稱的、且多層分布 的開口油槽3。
圖12和
圖13所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第六種實施方式，盤根體2的外表 面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為圓柱形狀、其中 間設(shè)置有與抽油光桿4匹配的圓形通孔，該盤根體可以多個疊加在一起使用。
圖14和
圖15所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第七種實施方式，盤根體2的外表 面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為圓柱形狀、其中 間設(shè)置一與抽油光桿4匹配的圓形通孔，該圓孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有開口油槽3 ；該盤根體可以 多個疊加在一起使用。
圖16和
圖16-1所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第八種實施方式，盤根體2的外 表面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2的外部形狀為圓柱形狀、其 中間設(shè)置有與抽油光桿4匹配的圓形通孔，該圓孔的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面設(shè)置有相互對稱的開 口油槽3 ；該盤根體可以多個疊加在一起使用。
圖17和
圖18所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第九種實施方式，盤根體2的外表 面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2制造成上部尺寸大于下部尺寸 的螺旋圓錐形狀，有利于盤根體2的安裝和更換。
圖19和圖20所示的是本實用新型節(jié)能盤根的第十種實施方式，盤根體2的外表 面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層1。盤根體2制造成螺旋圓柱形狀。上述的實施方式中的開口油槽3的截面形狀可以為其他形狀；導(dǎo)油層1和盤根體 2可以是粘連為一體；導(dǎo)油層1也可以用細(xì)線繩(縫紉的方式)固定在盤根體2上；盤根體 2也可以直接制成能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的功能，這樣的變換都落在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求節(jié)能盤根，包括盤根體、導(dǎo)油層，其特征在于所述的盤根體(2)的外表面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的盤根體(2)的外部形狀為長 條形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的盤根體(2)的外部形狀為螺 旋形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的盤根體⑵的外部形狀為圓 柱形狀，其中間設(shè)置有圓形通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的盤根體(2)設(shè) 置有開口油槽(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的開口油槽(3)的截面形狀為V型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的開口油槽(3)的截面形狀為U型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的開口油槽(3)在盤根體(2)上 分布的形式為單一側(cè)面設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的開口油槽(3)在盤根體(2)上 分布的形式為在兩相對應(yīng)的側(cè)面相互對稱設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能盤根，其特征在于所述的開口油槽(3)在盤根體(2) 上分布的形式為多層重疊設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能盤根，該節(jié)能盤根，包括盤根體(2)、導(dǎo)油層(1)和開口油槽(3)，所述的盤根體(2)的外表面設(shè)置有能夠吸附、傳導(dǎo)和儲存潤滑油的導(dǎo)油層(1)；盤根體(2)的側(cè)面設(shè)置有開口油槽(3)。采用上述結(jié)構(gòu)后，潤滑油通過盤根體(2)表面的導(dǎo)油層(1)的吸附、傳導(dǎo)和儲存，使抽油光桿(4)和盤根體(2)之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑，減少抽油光桿(4)和盤根體(2)的磨損，減小摩擦阻力；盤根體(2)設(shè)置有開口油槽(3)，用來存儲潤滑油，也有利于盤根體(2)受壓時容易變形，提高盤根體(2)的密封性能，同時也減少摩擦面積，減小摩擦阻力，降低抽油機(jī)的能耗。
文檔編號E21B33/03GK201620805SQ201020168158
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者李紅賓 申請人:李紅賓