專利名稱：節(jié)能型抽油井口密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油開采中的抽油井口配套裝置，確切的說是一種抽油井口與 抽油光桿之間密封用的節(jié)能型抽油井口密封器。
背景技術(shù)：
目前的石油開采中，抽油光桿在抽油井口中做上下往復運動，兩者之間的密封 問題主要內(nèi)部裝有盤根體的密封器來實現(xiàn)的。而目前的密封器不具備連續(xù)潤滑抽油光桿 和盤根體的功能，抽油光桿與密封器內(nèi)的盤根體之間完全是干式摩擦，這樣加速了抽油 光桿和盤根體的磨損。另外，由于抽油機和抽油井口在制造和安裝時存在的缺陷，以及抽油機和抽油 井口的地面基礎(chǔ)的變化，引起抽油機和抽油井口的相對位置發(fā)生變化，從而造成抽油光 桿與抽油井口的不同心，發(fā)生抽油光桿和密封器內(nèi)部的盤根體之間偏磨現(xiàn)象嚴重。以上兩種情況，造成了抽油光桿和密封器內(nèi)部的盤根體的磨損加劇，需要頻繁 的更換抽油光桿和密封器內(nèi)的盤根體，不但增加了抽油井口的維護成本，影響抽油井口 的產(chǎn)量，同時增加了抽油機的能耗。實用新型的內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能使?jié)櫥瓦B續(xù)的從盤根體的上部 和盤根體的外側(cè)面的周圍對盤根體進行浸透，通過盤根體對潤滑油的吸附、傳導和儲 存，使盤根體和抽油光桿之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿和 盤根體的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。本實用新型要解決的另一個技術(shù)問題在于能夠使密封器內(nèi)部的盤根體與抽油光 桿保持同心，來減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生，減少抽油光桿和盤根體的 磨損，提高密封器的密封性能。本實用新型的上述問題是通過提供如下結(jié)構(gòu)的密封器來解決的，該節(jié)能型抽油 井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、壓帽、隔板、單向閥、加 油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊、所述的密封器殼體的下方有球頭，由上密 封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)，并由球頭壓帽鎖緊；所述的壓帽設(shè)置在密 封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分隔為其上方部分空腔為潤 滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通透的油道孔的盤根襯套； 所述的盤根襯套在密封器殼體的內(nèi)部空腔中可以徑向移動，其移動量為0.5至16毫米。 通過盤根襯套在密封器殼體的內(nèi)部空腔中的徑向移動，來實現(xiàn)盤根襯套空腔內(nèi)的盤根體 和抽油光桿保持同心，減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、壓 帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；所述的密封器殼體內(nèi)部空腔的形狀為偏心圓筒形狀、該空腔中 設(shè)置有偏心盤根襯套；通過調(diào)整密封器殼體與偏心盤根襯套的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯 套空腔內(nèi)的盤根體和抽油光桿保持同心，減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、壓 帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；所述的密封器殼體內(nèi)部空腔的形狀為偏心圓筒形狀、該空腔中 設(shè)置有盤根襯套，通過調(diào)整密封器殼體與抽油光桿的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套空腔內(nèi) 的盤根體和抽油光桿保持同心，減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、壓 帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；所述的密封器殼體內(nèi)部空腔的形狀為同心圓筒形狀、該空腔中 設(shè)置有偏心盤根襯套，通過調(diào)整偏心盤根襯套與抽油光桿的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套 空腔內(nèi)的盤根體和抽油光桿保持同心，減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、連接 套管、壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密 封器殼體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭 壓帽鎖緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由 隔板分隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分 布有通透的油道孔的盤根襯套；所述的球頭座安裝在連接套管的空腔內(nèi)、并且可以在該 空腔內(nèi)徑向移動，其移動量為0.5至16毫米；所述的連接套管的側(cè)面設(shè)置有定位裝置， 通過球頭座在連接套管空腔內(nèi)的徑向移動，來實現(xiàn)盤根襯套空腔內(nèi)的盤根體和抽油光桿 保持同心，減少盤根體與抽油光桿之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。以上所述的盤根襯套的內(nèi)部空腔的形狀為圓錐形。以上所述的隔板上設(shè)置有單向閥、由加油孔封堵裝置控制其開啟和關(guān)閉。以上所述的密封器殼體的下方設(shè)置有排空油道，和設(shè)置在球頭座的側(cè)面的排空 封堵裝置組成潤滑油供油網(wǎng)絡中的排空系統(tǒng)。以上所述的盤根壓帽的側(cè)面均勻分布有通透的油孔。采用這樣結(jié)構(gòu)后，潤滑油能夠連續(xù)的從盤根體的上部和盤根體的外側(cè)面的周圍 對盤根體進行浸透，通過盤根體對潤滑油的吸附和傳導，使盤根體和抽油光桿之間能夠 連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿和盤根體的磨損，減小摩擦阻力，降 低抽油機的能耗。另外通過調(diào)整盤根襯套和抽油光桿同心，來解決抽油光桿和盤根體之 間的偏磨問題。減少抽油光桿和盤根體的磨損，提高密封器的密封性能。


[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細說明。[0019]圖1是本實用新型節(jié)能型抽油井口密封器的第--種實施方式的剖視圖。[0020]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。[0021]圖3是圖1中的壓帽部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。[0022]圖4是本實用新型節(jié)能型抽油井口密封器的第二二種實施方式的剖視圖。[0023]圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖。[0024]圖6是本實用新型節(jié)能型抽油井口密封器的第三三種實施方式的剖視圖。[0025]圖7是沿圖6中C-C線的剖視圖。[0026]圖8是本實用新型節(jié)能型抽油井口密封器的第四種實施方式的剖視圖。[0027]圖9是沿圖8中D-D線的剖視圖。[0028]圖10是本實用新型節(jié)能型抽油井口密封器的第五種實施方式的剖視圖。[0029]圖11是沿圖10中E-E線的剖視圖。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3所示的是新型節(jié)能型抽油井口密封器的第一種實施方式，密封 器殼體1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內(nèi)，并 由球頭壓帽8鎖緊；密封器殼體1的內(nèi)部空腔中設(shè)置有盤根襯套2 ；所示的盤根襯套2能 在密封器殼體1的內(nèi)部空腔中徑向移動，其移動量為0.5至16毫米，通過盤根襯套2在密 封器殼體1內(nèi)部空腔中的徑向移動，來調(diào)整盤根襯套2空腔內(nèi)的盤根體17與抽油光桿14 保持同心，減少抽油光桿14和盤根體17之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。所示的盤根襯套2上均勻分布有通透的油道孔18與盤根襯套2和密封器殼體1 的空腔內(nèi)壁之間的間隙形成的供油網(wǎng)絡，將來自壓帽3的上方的潤滑油室15的潤滑油供 油給盤根襯套2空腔內(nèi)的帶有導油層19的盤根體17，通過導油層19對潤滑油的吸附、傳 導和儲存，使盤根體17和抽油光桿14之間，能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑，從而減 少抽油光桿14和盤根體17的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。密封器殼體1與壓帽3之間為螺紋連接；由隔板11將壓帽3分隔為其上方部分 空腔為潤滑油室15，隔板11的下方有盤根壓帽10;盤根壓帽10上設(shè)置有油孔25;隔板 11上設(shè)置有單向閥26，與單向閥26相對應的上方設(shè)置有加油孔封堵裝置16;隔板11的 下方設(shè)置有能夠吸附潤滑油的海綿體27 ；在壓帽3的頂部與抽油光桿14之間設(shè)置有防塵 墊12和防塵壓帽13，以防止?jié)櫥屯庑购屯獠康姆蹓m進入潤滑油室15的空腔內(nèi)。盤根襯套2的底部與密封器殼體1的內(nèi)部空腔之間設(shè)置有密封墊22 ；密封器殼 體1的底部設(shè)置有排空油道21，與排空油道21相對應的球頭座7的側(cè)面上設(shè)置有排空封 堵裝置20，該排空排空系統(tǒng)的設(shè)計主要是為了將盤根襯套2和密封器殼體1內(nèi)部空腔之間 的潤滑油或其它雜排放出去，有利于潤滑油的更換和正常的工作和維護。安裝使用時，將密封器組件與油井管9連接，再將壓帽3與密封器殼體1分離， 然后將帶有導油層19的盤根體17填入抽油光桿14與盤根襯套2之間的空隙中，由于盤 根襯套2能夠在密封器殼體1的內(nèi)部空腔中自由的徑向移動，因此盤根體17自動與抽油光桿14保持同心，減少盤根體17和抽油光桿14之間的偏磨現(xiàn)象發(fā)生。再依次將盤根壓 帽10放置在盤根襯套2的頂部，由壓帽3與密封器殼體1連接并緊固；調(diào)整防塵壓帽13 的松緊度；松開加油孔封堵裝置16，將潤滑油注入潤滑油室15的空腔內(nèi)；當擰緊加油孔 封堵裝置16的同時，加油孔封堵裝置16會將隔板11上的單向閥26頂開，潤滑油從潤滑 油室15經(jīng)單向閥26流出，通過海綿體27和盤根襯套2上均勻分布的通透的油道孔18， 對帶有導油層19的盤根體17進行浸潤；另一方面潤滑油經(jīng)海綿體27和盤根壓帽10上 的油孔25流進盤根體17的頂部，對盤根體17和抽油光桿14之間進行潤滑，減少磨損。 減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。當對盤根體17進行更換或者添加調(diào)整時。首先松開加油孔封堵裝置16，隔板 11上的單向閥26會自動關(guān)閉，切斷潤滑油室15的空腔內(nèi)的潤滑油流出。然后再松開壓 帽3進行維護工作。由于松開壓帽3，隔板11下方的海綿體27會產(chǎn)生膨脹，將周圍的潤滑油吸附收 集起來，這樣既不造成潤滑油的浪費，又不會因潤滑油的外泄而造成環(huán)境的污染。圖4和圖5所示的是新型節(jié)能型抽油井口密封器的第二種實施方式，密封器殼體 1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內(nèi)，并由球頭 壓帽8鎖緊；密封器殼體1的內(nèi)部空腔中設(shè)置有盤根襯套2 ；所示的密封器殼體1的內(nèi)部 空腔為偏心圓筒形狀；所示的盤根襯套2的外部形狀為偏心圓柱形狀、內(nèi)部空腔為圓錐 形狀；通過調(diào)整密封器殼體1與盤根襯套2的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套2內(nèi)部圓錐空腔 中的盤根體17與抽油光桿14的同心，減少盤根體17與抽油光桿14之間的偏磨現(xiàn)象的發(fā) 生。圖6和圖7所示的是新型節(jié)能型抽油井口密封器的第三種實施方式，密封器殼體 1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內(nèi)，并由球頭 壓帽8鎖緊；密封器殼體1的內(nèi)部空腔中設(shè)置有盤根襯套2 ；所示的密封器殼體1的內(nèi)部 空腔為偏心圓筒形狀；所示的盤根襯套2的內(nèi)部空腔為同心圓錐形狀；通過調(diào)整密封器 殼體1與抽油光桿14的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套2內(nèi)部同心圓錐空腔中的盤根體17與 抽油光桿14的同心，減少盤根體17與抽油光桿14之間的偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。圖8和圖9所示的是新型節(jié)能型抽油井口密封器的第四種實施方式，密封器殼 體1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內(nèi)，球頭座 7安裝在連接套管23的空腔內(nèi)，并由球頭壓帽8鎖緊；所示的密封器殼體1的內(nèi)部空腔 中設(shè)置有盤根襯套2;所示的球頭座7能在連接套管23的空腔內(nèi)徑向移動，其移動量為 0.5至16毫米，以調(diào)整密封器殼體1與抽油光桿14的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套2內(nèi)部 圓錐空腔中的盤根體17與抽油光桿14的同心，減少盤根體17與抽油光桿14之間的偏磨 現(xiàn)象的發(fā)生；連接套管23的側(cè)面設(shè)置有定位裝置24，用來固定球頭座7.圖10和圖11所示的是新型節(jié)能型抽油井口密封器的第五種實施方式，密封器殼 體1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內(nèi)，并由球 頭壓帽8鎖緊；密封器殼體1的內(nèi)部空腔中設(shè)置有盤根襯套2 ；所示的密封器殼體1的內(nèi) 部空腔為同心圓筒形狀；所示的盤根襯套2的內(nèi)部空腔為偏心圓錐形狀；通過調(diào)盤根襯 套2與抽油光桿14的相對位置，來實現(xiàn)盤根襯套2內(nèi)部偏心圓錐空腔中的盤根體17與抽 油光桿14的同心，減少盤根體17與抽油光桿14之間的偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。[0041] 上述的實施方式都可以實現(xiàn)盤根襯套2內(nèi)部空腔中的盤根體17與抽油光桿14的 同心，當然也可以采用其他方式使密封器殼體1的徑向移動，來實現(xiàn)盤根體17與抽油光 桿14的同心，這樣的變換都落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、 壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；其特征在于所述的盤根襯套(2)在密封器殼體(1)的內(nèi)部空 腔中可以徑向移動，其移動量為0.5至16毫米。
2.—種節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、 壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；其特征在于所述的密封器殼體(1)內(nèi)部空腔的形狀為偏心圓 筒形狀、該空腔中設(shè)置有偏心盤根襯套(2)。
3.—種節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、 壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；其特征在于所述的密封器殼體(1)內(nèi)部空腔的形狀為偏心圓 筒形狀、該空腔中設(shè)置有盤根襯套(2)。
4.一種節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、 壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的密封器殼 體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球頭壓帽鎖 緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分 隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有通 透的油道孔的盤根襯套；其特征在于所述的密封器殼體(1)內(nèi)部空腔的形狀為同心圓 筒形狀、該空腔中設(shè)置有偏心盤根襯套(2)。
5.—種節(jié)能型抽油井口密封器，包括密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、連 接套管、壓帽、隔板、單向閥、加油孔封堵裝置、盤根襯套、盤根體、密封墊；所述的 密封器殼體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內(nèi)、并由球 頭壓帽鎖緊；所述的壓帽設(shè)置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽 由隔板分隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的密封器殼體的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻 分布有通透的油道孔的盤根襯套；其特征在于所述的球頭座(7)安裝在連接套管(23) 的空腔內(nèi)、并且可以在該空腔內(nèi)徑向移動，其移動量為0.5至16毫米；所述的連接套管 (23)的側(cè)面設(shè)置有定位裝置(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的節(jié)能型抽油井口密封器，其特征在于所述的 盤根襯套(2)的內(nèi)部空腔的形狀為圓錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的節(jié)能型抽油井口密封器，其特征在于所述的2隔板(11)上設(shè)置有單向閥(26)、由加油孔封堵裝置(16)控制其開啟和關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的節(jié)能型抽油井口密封器，其特征在于所述的 密封器殼體(1)的下方設(shè)置有排空油道(21)，和設(shè)置在球頭座(7)的側(cè)面的排空封堵裝置 (20)組成潤滑油供油網(wǎng)絡中的排空系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的節(jié)能型抽油井口密封器，其特征在于所述的 盤根壓帽(10)的側(cè)面均勻分布有通透的油孔(25)。
專利摘要本實用新型公開了節(jié)能型抽油井口密封器，密封器殼體(1)的內(nèi)部空腔中設(shè)置有均勻分布有油道孔(18)的盤根襯套(2)，潤滑油通過油道孔(18)對盤根襯套(2)空腔內(nèi)帶有導油層(19)的盤根體(17)進行浸透，通過導油層(19)對潤滑油的吸附和傳導，使盤根體(17)和抽油光桿(14)之間能夠連續(xù)、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿(14)和盤根體(17)的磨損，減少摩擦阻力，降低抽油機的能耗；另外通過盤根襯套(2)在密封器殼體(1)的內(nèi)部空腔中可以徑向移動，其移動量為0.5至16毫米，調(diào)整盤根襯套(2)和抽油光桿(14)同心，來解決抽油光桿(14)和盤根體(17)之間的偏磨問題。減少抽油光桿(14)和盤根體(17)磨損，減少摩擦阻力，提高密封器的密封性能。
文檔編號E21B33/03GK201802337SQ201020168159
公開日2011年4月20日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者李紅賓 申請人:李紅賓