專利名稱：自動(dòng)放水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)放水裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煤礦開(kāi)采的過(guò)程中，需要將礦井中的瓦斯氣體排出礦井外，從而確保礦井 能夠安全的開(kāi)采。礦井中的瓦斯氣體通常通過(guò)瓦斯抽采管排出，具體的，通過(guò)將瓦斯抽采管 設(shè)置為負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下將礦井中的瓦斯氣體抽出。但是，在抽采瓦斯氣體的過(guò)程中， 會(huì)將水與瓦斯氣體一同抽到瓦斯抽采管中，因此需要對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工的方式對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水。具體的，現(xiàn)有技術(shù)中通 常會(huì)在斯抽采管上連接一個(gè)存水裝置，通過(guò)存水裝置存儲(chǔ)斯抽采管中積累了水；工作人員 需要按時(shí)檢查存水裝置中的存水量，并在存水裝置中存儲(chǔ)的水過(guò)多時(shí)，打開(kāi)存水裝置中的 排水閥將水排出。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中需要通過(guò)人工進(jìn)入到礦井中對(duì)存水裝置進(jìn)行操作，以實(shí)現(xiàn) 排放瓦斯抽采管中的水，增加了工人的工作強(qiáng)度；并且，如果操作人員沒(méi)能及時(shí)對(duì)存水裝置 進(jìn)行排水，會(huì)使存水裝置存水過(guò)多而使瓦斯抽采管中積水，導(dǎo)致瓦斯不能有效的從礦井中 排出，從而容易造成安全事故，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的存水裝置的可靠性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)放水裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人工下井操 作存水裝置，導(dǎo)致工人的工作強(qiáng)度大，并且現(xiàn)有技術(shù)中的存水裝置的可靠性較差的缺陷，實(shí) 現(xiàn)降低工人的工作強(qiáng)度，并提高自動(dòng)放水裝置的可靠性。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)放水裝置，包括水箱、三通電動(dòng)閥、液位傳感器、 第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和控制裝置；所述水箱下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口和出水 口 ；所述第一進(jìn)水口的一端與瓦斯抽采管連接，所述第一進(jìn)水口的另一端與設(shè)置在所述水 箱內(nèi)部的所述第一電動(dòng)閥連接；所述出水口與設(shè)置在所述水箱外部的所述第二電動(dòng)閥連 接；所述水箱的上端部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第二進(jìn)水口與所述三通電動(dòng)閥的第一接口 連接；所述三通電動(dòng)閥的第二接口與所述瓦斯抽采管連接，所述三通電動(dòng)閥的第三接口與 大氣連通；所述液位傳感器設(shè)置在所述水箱內(nèi)部；所述控制裝置與所述三通電動(dòng)閥、所述 液位傳感器、所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥連接，用于根據(jù)所述液位傳感器發(fā)送的液 位信息控制所述三通電動(dòng)閥、所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)控制裝置根據(jù)液位傳感器發(fā)送的液位信息控制三通 電動(dòng)閥、第一電動(dòng)閥和第二電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。在液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水低于最低蓄水 量時(shí)，控制裝置控制第一電動(dòng)閥打開(kāi)并控制第二電動(dòng)閥關(guān)閉，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥將瓦斯 抽采管與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管連通，使水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，瓦斯抽采管中的水 將流入水箱中；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水高于最高蓄水量時(shí)，控制裝置控制第一電 動(dòng)閥關(guān)閉并控制第二電動(dòng)閥打開(kāi)，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥將大氣與第二進(jìn)口連通，使水箱處于常壓狀態(tài)，從而使水箱中的水通過(guò)第二電動(dòng)閥流出水箱。因此，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置可 以實(shí)現(xiàn)通過(guò)自動(dòng)放水裝置自動(dòng)對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水，降低了工人的工作強(qiáng)度，并提高了 自動(dòng)放水裝置的可靠性。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了防止外部雜物損壞三通電動(dòng)閥和控制裝置，自動(dòng) 放水裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋固設(shè)在所述水箱上端部，用于將所述三通電動(dòng)閥和所 述控制裝置包裹在所述保護(hù)蓋與所述水箱形成的容置空間中。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了方便操作人員得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)，所 述控制裝置還包括通信模塊；所述通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將所述自動(dòng) 放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送給所述安全監(jiān)控系統(tǒng)。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行，所述通信 模塊還包括指令接收子模塊；所述指令接收子模塊與所述安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收所 述安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送的控制指令以控制所述控制裝置運(yùn)行。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了便于將自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管連接，并方便 的控制自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管之間通斷，所述第一進(jìn)水口與所述第二接口之間設(shè)置有 連接管，所述連接管設(shè)置在所述水箱的外部并與所述瓦斯抽采管連接，所述連接管與所述 瓦斯抽采管之間設(shè)置有閥。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自動(dòng)放水裝置，包括水箱、三通電動(dòng)閥、液位傳感器、 第一逆止閥、第二逆止閥和控制裝置；所述水箱下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口和出水 口 ；所述第一進(jìn)水口的一端與瓦斯抽采管連接，所述第一進(jìn)水口的另一端與設(shè)置在所述水 箱內(nèi)部的所述第一逆止閥連接；所述出水口與設(shè)置在所述水箱外部的所述第二逆止閥連 接；所述水箱的上端部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第二進(jìn)水口與所述三通電動(dòng)閥的第一接口 連接；所述三通電動(dòng)閥的第二接口與所述瓦斯抽采管連接，所述三通電動(dòng)閥的第三接口與 大氣連通；所述液位傳感器設(shè)置在所述水箱內(nèi)部；所述控制裝置與所述三通電動(dòng)閥和所述 液位傳感器連接，用于根據(jù)所述液位傳感器發(fā)送的液位信息控制所述三通電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)控制裝置根據(jù)液位傳感器發(fā)送的液位信息控制三通 電動(dòng)閥的連通方向，在液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水低于最低蓄水量時(shí)，控制裝置控制三 通電動(dòng)閥將瓦斯抽采管與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管連通，使水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，由 于第一逆止閥兩端的壓力相同，而第二逆止閥在大氣壓作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，從而瓦斯抽 采管中的水將壓開(kāi)第一逆止閥流入水箱中；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水高于最高蓄水 量時(shí)，控制裝置控制三通電動(dòng)閥將大氣與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管截?cái)嗖⑴c大氣 連通，使水箱處于常壓狀態(tài)，第一逆止閥在水箱內(nèi)的高壓作用下關(guān)閉，而第二逆止閥兩端的 壓力相同，從而水箱中的水壓將壓開(kāi)第二逆止閥從水箱流出。因此，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置 可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)自動(dòng)放水裝置自動(dòng)對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水，降低了工人的工作強(qiáng)度，并提高 了自動(dòng)放水裝置的可靠性。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了防止外部雜物損壞三通電動(dòng)閥和控制裝置，自動(dòng) 放水裝置還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋固設(shè)在所述水箱上端部，用于將所述三通電動(dòng)閥和所 述控制裝置包裹在所述保護(hù)蓋與所述水箱形成的容置空間中。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了方便操作人員得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)，所 述控制裝置還包括通信模塊；所述通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將所述自動(dòng)放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送給所述安全監(jiān)控系統(tǒng)。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行，所述通信 模塊還包括指令接收子模塊；所述指令接收子模塊與所述安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收所 述安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送的控制指令以控制所述控制裝置運(yùn)行。如上所述的自動(dòng)放水裝置，為了便于將自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管連接，并方便 的控制自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管之間通斷，所述第一進(jìn)水口與所述第二接口之間設(shè)置有 連接管，所述連接管設(shè)置在所述水箱的外部并與所述瓦斯抽采管連接，所述連接管與所述 瓦斯抽采管之間設(shè)置有閥。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置， 包括水箱11、三通電動(dòng)閥12、液位傳感器13、第一電動(dòng)閥14、第二電動(dòng)閥15和控制裝置 16。水箱11下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口 111和出水口 112 ；第一進(jìn)水口 111的 一端與瓦斯抽采管10連接，第一進(jìn)水口 111的另一端與設(shè)置在水箱11內(nèi)部的第一電動(dòng)閥 14連接；出水口 112與設(shè)置在水箱11外部的第二電動(dòng)閥15連接；水箱11的上端部開(kāi)設(shè)有 第二進(jìn)水口 113，第二進(jìn)水口 113與三通電動(dòng)閥12的第一接口 121連接；三通電動(dòng)閥12的 第二接口 122與瓦斯抽采管10連接，三通電動(dòng)閥12的第三接口 123與大氣連通；液位傳感 器13設(shè)置在水箱11內(nèi)部；控制裝置16與三通電動(dòng)閥12、液位傳感器13、第一電動(dòng)閥14和 第二電動(dòng)閥15連接，用于根據(jù)液位傳感器13發(fā)送的液位信息控制三通電動(dòng)閥12、第一電動(dòng) 閥14和第二電動(dòng)閥15的開(kāi)關(guān)。具體而言，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置設(shè)置有一水箱11，從而可以通過(guò)水箱11容納從 瓦斯抽采管10中流出的水。水箱11上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口 111、出水口 112和第二進(jìn)水口 113。其中，第一進(jìn)水口 111的一端直接與瓦斯抽采管10連接，另一端與設(shè)置在水箱11內(nèi) 部的第一電動(dòng)閥14連接；出水口 112與設(shè)置在水箱11外部的第二電動(dòng)閥15連接；第二進(jìn) 水口 113與三通電動(dòng)閥12的第一接口 121連接。三通電動(dòng)閥12的第二接口 122與瓦斯抽采管10連接；三通電動(dòng)閥12的第三接口 123與大氣連通。液位傳感器13設(shè)置在水箱11 的內(nèi)部，用于檢測(cè)水箱11中蓄水量的多少。另外，控制裝置16分別與三通電動(dòng)閥12、液位 傳感器13、第一電動(dòng)閥14和第二電動(dòng)閥15連接，用于根據(jù)液位傳感器13檢測(cè)到的水箱11 的液位信息，控制三通電動(dòng)閥12、第一電動(dòng)閥14和第二電動(dòng)閥15的開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步的，為了防止外部雜物損壞三通電動(dòng)閥12和控制裝置16，本實(shí)施例自動(dòng)放 水裝置可以還包括保護(hù)蓋19，保護(hù)蓋19固設(shè)在水箱11上端部，用于將三通電動(dòng)閥12和控 制裝置16包裹在保護(hù)蓋19與水箱11形成的容置空間中。具體的，通過(guò)將保護(hù)蓋19固設(shè) 在水箱11上，使保護(hù)蓋19與水箱11形成一容置空間，從而可以將三通電動(dòng)閥12和控制裝 置16包裹在容置空間中，有效的對(duì)三通電動(dòng)閥12和控制裝置16進(jìn)行保護(hù)。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置具體工作過(guò)程如下(1)當(dāng)液位傳感器13檢測(cè)到的水箱11中的水位低于水箱11的最小水位時(shí)，控制 裝置16將控制第一電動(dòng)閥14打開(kāi)并控制第二電動(dòng)閥15關(guān)閉，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥12將 瓦斯抽采管10與第二進(jìn)水口 113連通。此時(shí)，水箱11與瓦斯抽采管10連通，水箱11處于 負(fù)壓狀態(tài)，瓦斯抽采管10中的水經(jīng)過(guò)第一進(jìn)水口 111和第二進(jìn)水口 113進(jìn)入到水箱11中。(2)當(dāng)液位傳感器13檢測(cè)到的水箱11中的水位高于水箱11的最大水位時(shí)，控制 裝置16將控制第一電動(dòng)閥14關(guān)閉并控制第二電動(dòng)閥15打開(kāi)，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥12將 大氣與第二進(jìn)水口 113連通。此時(shí)，水箱11與大氣連通，水箱11處于常壓狀態(tài)，水箱11中 的水將經(jīng)過(guò)第二電動(dòng)閥15流出。由上可知，通過(guò)本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置可以安全對(duì)瓦斯抽采管10進(jìn)行排水，而且 在水箱11進(jìn)行放水的過(guò)程中，水箱11與瓦斯抽采管10截?cái)?，從而不?huì)影響瓦斯抽采管10 繼續(xù)進(jìn)行抽采瓦斯氣體。 本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)控制裝置根據(jù)液位傳感器發(fā)送的液位信息控制三通 電動(dòng)閥、第一電動(dòng)閥和第二電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。在液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水低于最低蓄水 量時(shí)，控制裝置控制第一電動(dòng)閥打開(kāi)并控制第二電動(dòng)閥關(guān)閉，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥將瓦斯 抽采管與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管連通，使水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，瓦斯抽采管中的水 將流入水箱中；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水高于最高蓄水量時(shí)，控制裝置控制第一電 動(dòng)閥關(guān)閉并控制第二電動(dòng)閥打開(kāi)，同時(shí)控制三通電動(dòng)閥將大氣與第二進(jìn)口連通，使水箱處 于常壓狀態(tài)，從而使水箱中的水通過(guò)第二電動(dòng)閥流出水箱。因此，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置可 以實(shí)現(xiàn)通過(guò)自動(dòng)放水裝置自動(dòng)對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水，降低了工人的工作強(qiáng)度，并提高了 自動(dòng)放水裝置的可靠性?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了方便操作人員得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)，控 制裝置16還包括通信模塊(未圖示)；通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將自動(dòng) 放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)。進(jìn)一步的，為了方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行，通信模塊還包括指令接收 子模塊(未圖示)；指令接收子模塊與安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送的控 制指令以控制控制裝置16運(yùn)行。具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中的煤礦井開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)，通常設(shè)置有一套安全監(jiān)控系統(tǒng)，使操作 人員能夠?qū)φ麄€(gè)煤礦井開(kāi)采過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置通過(guò)在控制裝置16中 設(shè)置通信模塊，由通信模塊將控制裝置16與安全監(jiān)控系統(tǒng)建立連接，從而將自動(dòng)放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)，使操作人員能夠得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)。另外，本 實(shí)施例中的通信模塊還包括指令接收子模塊，操作人員可以通過(guò)安全監(jiān)控系統(tǒng)向指令接收 子模塊發(fā)送控制指令，從而可以由指令接收子模塊根據(jù)接收到的控制指令控制控制裝置16 運(yùn)行。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)設(shè)置通信模塊，可以將本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的工 作狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)，從而方便操作人員得知本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的工作狀 態(tài)。另外，通過(guò)在通信模塊中設(shè)置指令接收子模塊，可以通過(guò)指令接收子模塊接收安全監(jiān)控 系統(tǒng)發(fā)送的控制指令，方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行。基于上述技術(shù)方案，可選的，為了便于將自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管10連接，并 方便的控制自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管10之間通斷，本實(shí)施例中的第一進(jìn)水口 111與第二 接口 122之間設(shè)置有連接管17，連接管17設(shè)置在水箱11的外部并與瓦斯抽采管10連接， 連接管17與瓦斯抽采管10之間設(shè)置有閥18。具體而言，本實(shí)施例中的第一進(jìn)水口 111和第二接口 122通過(guò)連接管17連接在一 起，并且連接管17與瓦斯抽采管10連接，從而實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)水口 111和第二接口 122與瓦斯 抽采管10連接。另外，連接管17與瓦斯抽采管10之間還設(shè)置有閥18，從而可以通過(guò)閥18 控制本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管10之間的通斷。其中，本實(shí)施例中的閥18可以 是電動(dòng)閥，也可是手動(dòng)閥。當(dāng)閥18為電動(dòng)閥時(shí)，可以將閥18與控制裝置16連接，由控制裝 置16控制閥18的開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置對(duì)閥18的具體表現(xiàn)實(shí)體不做限制。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)連接管將第一進(jìn)水口和第二接口連接在一起，并通 過(guò)閥將連接管與瓦斯抽采管連接，從而可以方便操作人員控制本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置與瓦 斯抽采管之間的通斷。圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例自 動(dòng)放水裝置，包括水箱21、三通電動(dòng)閥22、液位傳感器23、第一逆止閥24、第二逆止閥25 和控制裝置26。水箱21下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口 211和出水口 212 ；第一進(jìn)水口 211的 一端與瓦斯抽采管20連接，第一進(jìn)水口 211的另一端與設(shè)置在水箱21內(nèi)部的第一逆止閥 24連接；出水口 212與設(shè)置在水箱21外部的第二逆止閥25連接；水箱21的上端部開(kāi)設(shè)有 第二進(jìn)水口 213，第二進(jìn)水口 213與三通電動(dòng)閥22的第一接口 221連接；三通電動(dòng)閥22的 第二接口 222與瓦斯抽采管20連接，三通電動(dòng)閥22的第三接口 223與大氣連通；液位傳感 器23設(shè)置在水箱21內(nèi)部；控制裝置26與三通電動(dòng)閥22和液位傳感器23連接，用于根據(jù) 液位傳感器23發(fā)送的液位信息控制三通電動(dòng)閥22開(kāi)關(guān)。具體而言，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置設(shè)置有一水箱21，從而可以通過(guò)水箱21容納從 瓦斯抽采管20中流出的水。水箱21上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口 211、出水口 212和第二進(jìn)水口 213。其中，第一進(jìn)水口 211的一端直接與瓦斯抽采管20連接，另一端與設(shè)置在水箱21內(nèi) 部的第一逆止閥24連接；出水口 212與設(shè)置在水箱21外部的第二逆止閥25連接；第二進(jìn) 水口 213與三通電動(dòng)閥22的第一接口 221連接。三通電動(dòng)閥22的第二接口 222與瓦斯抽 采管20連接；三通電動(dòng)閥22的第三接口 223與大氣連通。液位傳感器23設(shè)置在水箱21 的內(nèi)部，用于檢測(cè)水箱21中蓄水量的多少。另外，控制裝置26分別與三通電動(dòng)閥22和液 位傳感器23連接，用于根據(jù)液位傳感器23檢測(cè)到的水箱21的液位信息，控制三通電動(dòng)閥22的開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步的，為了防止外部雜物損壞三通電動(dòng)閥22和控制裝置26，本實(shí)施例自動(dòng)放 水裝置可以還包括保護(hù)蓋29，保護(hù)蓋29固設(shè)在水箱21上端部，用于將三通電動(dòng)閥22和控 制裝置26包裹在保護(hù)蓋29與水箱21形成的容置空間中。具體的，通過(guò)將保護(hù)蓋29固設(shè) 在水箱21上，使保護(hù)蓋29與水箱21形成一容置空間，從而可以將三通電動(dòng)閥22和控制裝 置26包裹在容置空間中，有效的對(duì)三通電動(dòng)閥22和控制裝置26進(jìn)行保護(hù)。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置具體工作過(guò)程如下 (1)當(dāng)液位傳感器23檢測(cè)到的水箱21中的水位低于水箱21的最小水位時(shí)，控制 裝置26將控制三通電動(dòng)閥22將瓦斯抽采管20與第二進(jìn)水口 213連通。此時(shí)，水箱21與 瓦斯抽采管20連通，水箱21處于負(fù)壓狀態(tài)。處于水箱21內(nèi)部的第一逆止閥24由于兩端 的壓力相等，所以瓦斯抽采管20中的水能夠頂開(kāi)第一逆止閥24，經(jīng)過(guò)第一逆止閥24和第二 進(jìn)水口 213進(jìn)入到水箱21中。而第二逆止閥25由于受到外部大氣壓的作用，使第二逆止 閥25處于水箱21內(nèi)部一側(cè)的壓力小于處于水箱21外部的壓力，從而使第二逆止閥25處 于關(guān)閉狀態(tài)。(2)當(dāng)液位傳感器23檢測(cè)到的水箱21中的水位高于水箱21的最大水位時(shí)，控制 裝置26將控制三通電動(dòng)閥22將大氣與第二進(jìn)水口 213連通。此時(shí)，水箱21與大氣連通， 水箱21處于常壓狀態(tài)。由于第一逆止閥24的一端與負(fù)壓狀態(tài)的瓦斯抽采管20連通，而第 一逆止閥24的另一端處于常壓狀態(tài)的水箱21內(nèi)，從而在大氣壓的作用下使第一逆止閥24 關(guān)閉。第二逆止閥25由于兩端的氣壓相等，則在水箱21中水壓的作用下，第二逆止閥25 打開(kāi)，水箱21中的水將經(jīng)過(guò)第二逆止閥25流出。由上可知，通過(guò)本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置可以安全對(duì)瓦斯抽采管20進(jìn)行排水，而且 在水箱21進(jìn)行放水的過(guò)程中，水箱21與瓦斯抽采管20截?cái)?，從而不?huì)影響瓦斯抽采管20 繼續(xù)進(jìn)行抽采瓦斯氣體。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)控制裝置根據(jù)液位傳感器發(fā)送的液位信息控制三通 電動(dòng)閥的連通方向，在液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水低于最低蓄水量時(shí)，控制裝置控制三 通電動(dòng)閥將瓦斯抽采管與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管連通，使水箱處于負(fù)壓狀態(tài)，由 于第一逆止閥兩端的壓力相同，而第二逆止閥在大氣壓作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，從而瓦斯抽 采管中的水將壓開(kāi)第一逆止閥流入水箱中；當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到水箱中的水高于最高蓄水 量時(shí)，控制裝置控制三通電動(dòng)閥將大氣與第二進(jìn)口連通，水箱與瓦斯抽采管截?cái)嗖⑴c大氣 連通，使水箱處于常壓狀態(tài)，第一逆止閥在水箱內(nèi)的高壓作用下關(guān)閉，而第二逆止閥兩端的 壓力相同，從而水箱中的水壓將壓開(kāi)第二逆止閥從水箱流出。因此，本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置 可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)自動(dòng)放水裝置自動(dòng)對(duì)瓦斯抽采管進(jìn)行排水，降低了工人的工作強(qiáng)度，并提高 了自動(dòng)放水裝置的可靠性。基于上述技術(shù)方案，可選的，為了方便操作人員得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)，控 制裝置26還包括通信模塊(未圖示)；通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將自動(dòng) 放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)。進(jìn)一步的，為了方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行，通信模塊還包括指令接收 子模塊(未圖示)；指令接收子模塊與安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送的控 制指令以控制控制裝置26運(yùn)行。[0049]具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中的煤礦井開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)，通常設(shè)置有一套安全監(jiān)控系統(tǒng)，使操作 人員能夠?qū)φ麄€(gè)煤礦井開(kāi)采過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置通過(guò)在控制裝置26中 設(shè)置通信模塊，由通信模塊將控制裝置26與安全監(jiān)控系統(tǒng)建立連接，從而將自動(dòng)放水裝置 的狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)，使操作人員能夠得知自動(dòng)放水裝置的工作狀態(tài)。另外，本 實(shí)施例中的通信模塊還包括指令接收子模塊，操作人員可以通過(guò)安全監(jiān)控系統(tǒng)向指令接收 子模塊發(fā)送控制指令，從而可以由指令接收子模塊根據(jù)接收到的控制指令控制控制裝置26 運(yùn)行。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)設(shè)置通信模塊，可以將本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的工 作狀態(tài)信息發(fā)送給安全監(jiān)控系統(tǒng)，從而方便操作人員得知本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置的工作狀 態(tài)。另外，通過(guò)在通信模塊中設(shè)置指令接收子模塊，可以通過(guò)指令接收子模塊接收安全監(jiān)控 系統(tǒng)發(fā)送的控制指令，方便操作人員控制自動(dòng)放水裝置運(yùn)行?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了便于將自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管20連接，并 方便的控制自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管20之間通斷，本實(shí)施例中的第一進(jìn)水口 211與第二 接口 222之間設(shè)置有連接管27，連接管27設(shè)置在水箱21的外部并與瓦斯抽采管20連接， 連接管27與瓦斯抽采管20之間設(shè)置有閥28。具體而言，本實(shí)施例中的第一進(jìn)水口 211和第二接口 222通過(guò)連接管27連接在一 起，并且連接管27與瓦斯抽采管20連接，從而實(shí)現(xiàn)第一進(jìn)水口 211和第二接口 222與瓦斯 抽采管20連接。另外，連接管27與瓦斯抽采管20之間還設(shè)置有閥28，從而可以通過(guò)閥28 控制本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置與瓦斯抽采管20之間的通斷。其中，本實(shí)施例中的閥28可以 是電動(dòng)閥，也可是手動(dòng)閥。當(dāng)閥28為電動(dòng)閥時(shí)，可以將閥28與控制裝置26連接，由控制裝 置26控制閥18的開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型自動(dòng)放水裝置對(duì)閥28的具體表現(xiàn)實(shí)體不做限制。本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置，通過(guò)連接管將第一進(jìn)水口和第二接口連接在一起，并通 過(guò)閥將連接管與瓦斯抽采管連接，從而可以方便操作人員控制本實(shí)施例自動(dòng)放水裝置與瓦 斯抽采管之間的通斷。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種自動(dòng)放水裝置，其特征在于，包括水箱、三通電動(dòng)閥、液位傳感器、第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和控制裝置；所述水箱下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口和出水口；所述第一進(jìn)水口的一端與瓦斯抽采管連接，所述第一進(jìn)水口的另一端與設(shè)置在所述水箱內(nèi)部的所述第一電動(dòng)閥連接；所述出水口與設(shè)置在所述水箱外部的所述第二電動(dòng)閥連接；所述水箱的上端部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第二進(jìn)水口與所述三通電動(dòng)閥的第一接口連接；所述三通電動(dòng)閥的第二接口與所述瓦斯抽采管連接，所述三通電動(dòng)閥的第三接口與大氣連通；所述液位傳感器設(shè)置在所述水箱內(nèi)部；所述控制裝置與所述三通電動(dòng)閥、所述液位傳感器、所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥連接，用于根據(jù)所述液位傳感器發(fā)送的液位信息控制所述三通電動(dòng)閥、所述第一電動(dòng)閥和所述第二電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋固設(shè) 在所述水箱上端部，用于將所述三通電動(dòng)閥和所述控制裝置包裹在所述保護(hù)蓋與所述水箱 形成的容置空間中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述控制裝置還包括通信模 塊；所述通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將所述自動(dòng)放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送 給所述安全監(jiān)控系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述通信模塊還包括指令接收 子模塊；所述指令接收子模塊與所述安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收所述安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送 的控制指令以控制所述控制裝置運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)水口與所述第二 接口之間設(shè)置有連接管，所述連接管設(shè)置在所述水箱的外部并與所述瓦斯抽采管連接，所 述連接管與所述瓦斯抽采管之間設(shè)置有閥。
6.一種自動(dòng)放水裝置，其特征在于，包括水箱、三通電動(dòng)閥、液位傳感器、第一逆止 閥、第二逆止閥和控制裝置；所述水箱下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口和出水口 ；所述 第一進(jìn)水口的一端與瓦斯抽采管連接，所述第一進(jìn)水口的另一端與設(shè)置在所述水箱內(nèi)部的 所述第一逆止閥連接；所述出水口與設(shè)置在所述水箱外部的所述第二逆止閥連接；所述水 箱的上端部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第二進(jìn)水口與所述三通電動(dòng)閥的第一接口連接；所述 三通電動(dòng)閥的第二接口與所述瓦斯抽采管連接，所述三通電動(dòng)閥的第三接口與大氣連通； 所述液位傳感器設(shè)置在所述水箱內(nèi)部；所述控制裝置與所述三通電動(dòng)閥和所述液位傳感器 連接，用于根據(jù)所述液位傳感器發(fā)送的液位信息控制所述三通電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，還包括保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋固設(shè) 在所述水箱上端部，用于將所述三通電動(dòng)閥和所述控制裝置包裹在所述保護(hù)蓋與所述水箱 形成的容置空間中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述控制裝置還包括通信模 塊；所述通信模塊與外部的安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于將所述自動(dòng)放水裝置的狀態(tài)信息發(fā)送 給所述安全監(jiān)控系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述通信模塊還包括指令接收 子模塊；所述指令接收子模塊與所述安全監(jiān)控系統(tǒng)連接，用于接收所述安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送 的控制指令以控制所述控制裝置運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動(dòng)放水裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)水口與所述第二接口之間設(shè)置有連接管，所述連接管設(shè)置在所述水箱的外部并與所述瓦斯抽采管連接， 所述連接管與所述瓦斯抽采管之間設(shè)置有閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)放水裝置，包括水箱、三通電動(dòng)閥、液位傳感器、第一電動(dòng)閥、第二電動(dòng)閥和控制裝置；水箱下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)水口和出水口；第一進(jìn)水口的一端與瓦斯抽采管連接，第一進(jìn)水口的另一端與設(shè)置在水箱內(nèi)部的第一電動(dòng)閥連接；出水口與設(shè)置在水箱外部的第二電動(dòng)閥連接；水箱的上端部開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)水口，第二進(jìn)水口與三通電動(dòng)閥的第一接口連接；三通電動(dòng)閥的第二接口與瓦斯抽采管連接，三通電動(dòng)閥的第三接口與大氣連通；液位傳感器設(shè)置在水箱內(nèi)部；控制裝置與三通電動(dòng)閥、液位傳感器、第一電動(dòng)閥和第二電動(dòng)閥連接，用于根據(jù)液位傳感器發(fā)送的液位信息控制三通電動(dòng)閥、第一電動(dòng)閥和第二電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。實(shí)現(xiàn)提高了可靠性。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201610760SQ20102010720
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者何吉春, 劉廣順, 吳浩仁, 方良才, 朱蔭華, 白國(guó)基 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司