專利名稱：采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)搖臂的傳動(dòng)裝置，特別是該裝置關(guān)于潤(rùn)滑或冷卻的器件。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)的搖臂(截割部)殼體內(nèi)設(shè)有多級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)截割滾筒， 其中齒輪、軸承等傳動(dòng)件均承受較大載荷，需要具有良好的潤(rùn)滑條件，早期的潤(rùn)滑措施大都是采用飛濺式；采煤機(jī)作業(yè)過程中，當(dāng)遇到傾斜工作面時(shí)，搖臂為適應(yīng)此條件需繞其固定支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的俯仰角度，布設(shè)在搖臂內(nèi)腔的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其潤(rùn)滑油也隨著傾斜和流動(dòng)，該內(nèi)腔所形成的油池液面發(fā)生變化，飛濺潤(rùn)滑的功能也會(huì)由此而消失，其結(jié)果將導(dǎo)致傳動(dòng)件磨損加劇，也可能引發(fā)故障而影響采煤作業(yè)的效率；針對(duì)此，中國(guó)專利ZL200520090355.0提出一種“采煤機(jī)齒輪箱自動(dòng)潤(rùn)滑裝置”，該裝置以齒輪箱體作為自動(dòng)潤(rùn)油裝置的油箱，在采煤機(jī)傳動(dòng)軸上安裝一油泵，油泵一端通過吸油管和齒輪箱體連通，另一端經(jīng)輸油管路連至齒輪及軸承潤(rùn)油點(diǎn)，管路上設(shè)單向閥、過濾器、壓力表、溢流閥，解決搖臂最高端處齒輪及軸承的潤(rùn)滑，該方案的吸油管安裝在齒輪箱體下部適當(dāng)位置處，從圖上看吸油是在搖臂近電機(jī)端的齒輪箱油池處，壓力油可送向高端處(可送向搖臂的近滾筒端)，即該方案適應(yīng)搖臂近滾筒端高于其近電機(jī)端的工作狀態(tài)——搖臂仰態(tài)，如果作業(yè)時(shí)，搖臂近滾筒端低于搖臂近電機(jī)端的工作狀態(tài)——搖臂俯態(tài)，齒輪箱油池內(nèi)的潤(rùn)滑油在自重作用下向低處流動(dòng)， 齒輪箱電機(jī)端側(cè)的油池沒有油，此時(shí)油泵也將失去向高端處(即搖臂近電機(jī)側(cè))供油的功能，因此，上述方案無法實(shí)現(xiàn)搖臂俯仰態(tài)各傳動(dòng)件均能得到強(qiáng)制潤(rùn)滑的功能；中國(guó)專利 ZL200610027942. 4提出一種采煤機(jī)截割傳動(dòng)部的強(qiáng)迫潤(rùn)滑裝置，主要解決在急傾斜工作面搖臂上的傳動(dòng)件潤(rùn)滑問題，該方案以傾角傳感器信號(hào)控制液壓系統(tǒng)，由液壓馬達(dá)帶動(dòng)潤(rùn)滑油泵向箱體上端內(nèi)腔傳動(dòng)件供油，即適應(yīng)搖臂仰態(tài)工作，此處該系統(tǒng)比較復(fù)雜，設(shè)備成本也比較高；中國(guó)專利ZL200820231315. 7提出“一種采煤機(jī)搖臂內(nèi)置式強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)”，該方案在搖臂內(nèi)加設(shè)強(qiáng)迫潤(rùn)滑齒輪泵，該泵由電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，當(dāng)搖臂俯態(tài)工作時(shí)， 電機(jī)端搖臂內(nèi)腔油池內(nèi)的潤(rùn)滑油均流向滾筒端，在該油池內(nèi)的吸油口無法吸到油，搖臂內(nèi)傳動(dòng)系各傳動(dòng)件同樣無法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)港澳同胞；在實(shí)際采煤作業(yè)中，采煤機(jī)上行采煤(搖臂仰態(tài))或采煤機(jī)下行采煤(搖臂俯態(tài))均是常態(tài)，如何保證搖臂內(nèi)各種傳動(dòng)件均能獲得良好的潤(rùn)滑條件，業(yè)者有采用獨(dú)立的潤(rùn)滑裝置，該裝置由專用電機(jī)拖動(dòng)油泵構(gòu)成，其運(yùn)行功能和搖臂俯、仰態(tài)勢(shì)無關(guān)，但這種方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜、布置困難、增加能耗。上述涉及的各專利， 均采用容積式油泵，因齒輪油粘度高，容積式泵自吸性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的采煤機(jī)搖臂潤(rùn)油裝置，它能在采煤機(jī)上行或下行采煤時(shí)，搖臂內(nèi)各傳動(dòng)件均能獲得良好的強(qiáng)制潤(rùn)滑條件，并能保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和能耗較低。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置包括有搖臂殼體、油池、潤(rùn)滑油泵、供油管路閥件或油道、傳動(dòng)輪系，搖臂殼體形成的油池內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油泵出口連接有輸送潤(rùn)滑油至傳動(dòng)輪系各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油管路閥件或流道，潤(rùn)滑油泵的泵軸上設(shè)置的齒輪驅(qū)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪系，其特點(diǎn)是在搖臂殼體近電機(jī)端和近滾筒端分別形成有前后油池，前后油池分別設(shè)有前、后潤(rùn)滑油泵，前后潤(rùn)滑油泵分別經(jīng)管路、閥件或流道連接有傳動(dòng)輪系各潤(rùn)滑點(diǎn)，前后潤(rùn)滑油泵分別和傳動(dòng)輪系呈驅(qū)動(dòng)連接。采煤機(jī)作業(yè)中，搖臂呈仰態(tài)時(shí)，近電機(jī)端的前潤(rùn)滑油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)強(qiáng)制供潤(rùn)滑油，搖臂呈俯態(tài)時(shí)，近滾筒端的后潤(rùn)滑油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)強(qiáng)制供潤(rùn)滑油。本發(fā)明采用傳動(dòng)系分別拖動(dòng)前、后潤(rùn)滑油泵的方案，實(shí)現(xiàn)大傾角煤層及采高范圍變化的煤層不論上行(搖臂呈仰態(tài))或下行(搖臂呈俯態(tài))方式采煤，均能保證搖臂內(nèi)各傳動(dòng)件得到良好潤(rùn)滑，從而大大提高搖臂整體的可靠性，同時(shí)和獨(dú)立供油方案比較，其結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，能耗也可降低，其采用螺旋葉片式泵軸結(jié)構(gòu)耐污染、雜質(zhì)等性能較好，其葉片的徑向磨損對(duì)輸送油液的能力沒有影響，從而大大提高搖臂整體的可靠性。


圖1是本發(fā)明采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中潤(rùn)滑油泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是搖臂仰態(tài)工作示意圖。圖4是搖臂俯態(tài)工作示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置包括有前后潤(rùn)滑油泵1、1’、傳動(dòng)輪系2、搖臂殼體 3、電機(jī)4、滾筒5。前后潤(rùn)滑油泵1、1’，兩者結(jié)構(gòu)完全相同，前潤(rùn)滑油泵1是布設(shè)在搖臂前端(近電機(jī)端)，后潤(rùn)滑油泵1，是布設(shè)在搖臂后端(近滾筒端)，如圖2所示，該泵包括有前軸承11、擋圈12、被動(dòng)輪13、殼體14、進(jìn)油口 15、泵軸16、出油口 17、后軸承18，其中前、后軸承11、18可選用滾動(dòng)軸承，前軸承11固設(shè)在搖臂殼體3的壁部31，后軸承 18是固設(shè)在殼體14上；被動(dòng)輪13，是和傳動(dòng)輪系2的前齒輪23嚙合，并和泵軸16用鍵呈驅(qū)動(dòng)連接，被動(dòng)輪13 —端頂持擋圈12，另一端頂持在泵軸16的凸肩，實(shí)現(xiàn)其在泵軸16上的軸向定位；殼體14，為一筒狀體，其端部設(shè)有法蘭，殼體14安裝在搖臂殼體3的壁部31的安裝孔34中，并以端部法蘭中穿設(shè)的螺栓將殼體14固定在壁部31 ；進(jìn)油口 15，是一殼體14上的開口，進(jìn)油口 15的位置必須保證，當(dāng)前或后油池33、 33’中存油時(shí)，該進(jìn)油口 15應(yīng)在前油池33或后油池33’的液面下方；泵軸16是泵的重要組件，該軸兩端支承在前、后軸承11、18，近前軸承11適當(dāng)位置處安裝有被動(dòng)輪13，泵軸16的主段形成有螺旋葉片，可按普通螺桿泵加工形成其螺旋葉片，螺旋葉片的直徑和殼體14內(nèi)孔呈間隙配合，泵軸16旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋葉片如螺旋式輸送機(jī)吸油并呈擠壓式將油從進(jìn)口擠向出口，因而運(yùn)行中螺旋葉片的磨損不會(huì)影響泵的輸送能力，抗污染和雜質(zhì)的性能極強(qiáng)，大大改善泵的維護(hù)條件，提高設(shè)備的整體可靠性；
出油口 17，位于殼體14的后端，由泵體14的徑向一組開孔和外圓柱面上的周向開槽組成，在搖臂殼體3的壁部31上開設(shè)有前出油孔35和后出油孔35’，如圖1所示，前、 后出油孔35、35’和泵體14的周向開槽連通，泵出的潤(rùn)滑油自前、后出油孔35、35’經(jīng)壁部 31內(nèi)開設(shè)的流道或敷設(shè)的管路閥件送到傳動(dòng)輪系2各潤(rùn)滑點(diǎn)，所述的管路、閥件或流道均和現(xiàn)有技術(shù)相同或相似。傳動(dòng)輪系2，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相同，該輪系用以將電機(jī)4的動(dòng)力傳遞給滾筒5，本發(fā)明是利用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，以該輪系的電機(jī)4軸伸上的前齒輪23和前潤(rùn)滑油泵1的被動(dòng)輪 13嚙合，直接拖動(dòng)前潤(rùn)滑油泵1，前齒輪23經(jīng)中間級(jí)齒系22嚙合帶動(dòng)滾筒5軸上的后齒輪 21，以輪系滾筒5軸上的后齒輪21和后潤(rùn)滑油泵1’的被動(dòng)輪13嚙合，直接拖動(dòng)后潤(rùn)滑油泵1，。搖臂殼體3，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)基本相同，包括有壁部31、空腔32、前、后油池33、 33’、安裝孔34和前、后出油孔35、35’，壁部31形成的空腔32 (如圖2)用以容置傳動(dòng)輪系 2，本發(fā)明的特點(diǎn)是在所述壁部31和空腔32的兩端，即近電機(jī)端和近滾筒端分別形成有前、 后油池33、33’(如圖1、4)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)均只有前油池，此外在壁部31可開設(shè)輸送潤(rùn)滑油的前、 后出油孔35、35’，再由前、后出油孔35、35’在壁部31開設(shè)引向各潤(rùn)滑點(diǎn)的流道，該流道也可由敷設(shè)在壁部31的管路和閥件代替。在實(shí)際生產(chǎn)中，存在有大量?jī)A角較大、煤層厚度變化范圍較寬的煤層，特別是薄煤層，在開采過程中，采煤機(jī)上行采煤時(shí)，搖臂呈仰態(tài)工作如圖3所示，此時(shí)在搖臂近電機(jī)4端的潤(rùn)滑油泵處于低端前電池33液面下方，電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)后，前齒輪23帶動(dòng)被動(dòng)輪13驅(qū)使泵軸16旋轉(zhuǎn)，泵自進(jìn)油口 15吸油，并從出油口 17泵出，再經(jīng)前出油孔35、流道送向高端(搖臂滾筒端)各傳動(dòng)件的潤(rùn)滑點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)搖臂仰態(tài)時(shí)強(qiáng)制潤(rùn)滑；當(dāng)采煤機(jī)下行采煤時(shí)，搖臂呈俯態(tài)工作如圖4，此時(shí)，在搖臂近滾筒5端的潤(rùn)滑油泵1’處于低端后油池33’液面下方，電機(jī) 4運(yùn)轉(zhuǎn)后，后齒輪21帶動(dòng)被動(dòng)輪13驅(qū)使軸泵16旋轉(zhuǎn)，泵運(yùn)行過程和上述相同，潤(rùn)滑油經(jīng)后出油孔35’、流道送向高端(搖臂電機(jī)端)各傳動(dòng)件的潤(rùn)滑點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)搖臂俯態(tài)時(shí)強(qiáng)制潤(rùn)滑。
權(quán)利要求
1.一種采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置，該潤(rùn)滑裝置包括有搖臂殼體、油池、潤(rùn)滑油泵、供油管路閥件和油道、傳動(dòng)輪系，搖臂殼體形成的油池內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油泵出口連接有輸送潤(rùn)滑油至傳動(dòng)輪系各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油管路閥件或流道，潤(rùn)滑油泵的泵軸上設(shè)置的齒輪驅(qū)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪系，其特征在于在搖臂殼體(3)近電機(jī)(4)端和近滾筒(5)端分別形成有前、 后油池(33、33’)，前、后油池(33、33，)中分別設(shè)置有前、后潤(rùn)滑油泵(1、1’)，前、后潤(rùn)滑油泵(1、1’ )分別經(jīng)管路、閥件、流道連接有傳動(dòng)輪系( 各潤(rùn)滑點(diǎn)，前、后潤(rùn)滑油泵(1、1’ ) 分別和傳動(dòng)輪系( 呈驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置，其特征是前、后潤(rùn)滑油泵(1、1’)包括有前軸承(11)、擋圈(12)、被動(dòng)輪(13)、泵殼體(14)、進(jìn)油口(15)、泵軸(16)、出油口 (17) 和后軸承(18)，前、后軸承(11、18)和泵殼體(14)固設(shè)在搖臂殼體(3)的壁部(31)，泵殼體(14)內(nèi)配置有泵軸(16)，泵軸(16)上設(shè)置有螺旋葉片，泵軸(16)固設(shè)有被動(dòng)輪(13)， 泵殼體(14)上分別設(shè)置有進(jìn)油口(15)和出油口(17)，該進(jìn)油口(15)位于前、后油池(33、 33’ )液面的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置，其特征是近電機(jī)(4)端油池(33)中的前潤(rùn)滑油泵(1)的泵軸(16)固設(shè)的被動(dòng)輪(13)和傳動(dòng)軸系O)的前齒輪03)嚙合，近滾筒(5)端油池(33)中的后潤(rùn)滑油泵(1’)的泵軸(16)固設(shè)的被動(dòng)輪(13)和傳動(dòng)系(2) 的后齒輪嚙合。
全文摘要
一種采煤機(jī)搖臂潤(rùn)滑裝置，主要解決采煤機(jī)上、下行采煤時(shí)，搖臂傳動(dòng)件均能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)滑等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，在搖臂兩端分別形成有前、后油池，在該油池中分別設(shè)置有前、后潤(rùn)滑油泵，前、后潤(rùn)滑油泵分別經(jīng)管路、閥件或流道連接有傳動(dòng)輪系各潤(rùn)滑點(diǎn)，前、后潤(rùn)滑油泵分別和傳動(dòng)輪系呈驅(qū)動(dòng)連接，適用于各式大傾角、煤層厚度變化范圍寬煤層、特別是薄煤層的采煤機(jī)。
文檔編號(hào)E21C35/00GK102278459SQ20101020132
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者史春祥, 孫燎原, 宋相坤, 章立強(qiáng), 翟雨生, 貟瑞光 申請(qǐng)人:天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司