專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前沙漠戈壁地域鉆機(jī)用井架底座在鉆完井搬家時(shí) ，第一種情況就是井架底座分 別全部下放拆掉后，按各個(gè)部件獨(dú)立包裝運(yùn)輸；第二種情況是井架下放后，整體單獨(dú)作為 一運(yùn)輸單元，通過(guò)移運(yùn)裝置進(jìn)行移運(yùn)，底座拆掉后，各個(gè)部件單獨(dú)運(yùn)輸或者相反第三種情 況是井架和底座分別下放后，井架(包括井架附件、二層臺(tái)、高壓管匯、天車(chē)、游車(chē)等)作為 一個(gè)整體的運(yùn)輸單元，通過(guò)井架整體移運(yùn)裝置，進(jìn)行移運(yùn)，同時(shí)底座作為一個(gè)整體的運(yùn)輸單 元，通過(guò)底座整體移運(yùn)裝置進(jìn)行移運(yùn)，井架底座共需要兩套獨(dú)立的整體移運(yùn)裝置。運(yùn)輸安裝 時(shí)需要大噸位的起吊設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備成本大，造成設(shè)備閑置浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，實(shí)現(xiàn)了井架底座 在工作位置不用下放進(jìn)行整體移運(yùn)，井架和底座均處于下放位置進(jìn)行整體移運(yùn)，拆掉井架 將底座單獨(dú)整體移運(yùn)三種移運(yùn)方式，減少拆卸、運(yùn)輸和安裝工作量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方 便。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，包括井架和底座，底座 由上層底座、中層底座和下層底座構(gòu)成，中層底座的上下端分別鉸接在上層底座和下層底 座上，下層底座上固定有加高座，井架的下支腳鉸接在加高座的頂端，液壓起放系統(tǒng)的下端 鉸接在下層底座上，上端鉸接在中層底座的上部，下層底座的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸與鵝頸 梁的一端連接，鵝頸梁的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與移運(yùn)裝置連接，下層底座的前后兩側(cè)均設(shè)置液 壓升降系統(tǒng)。所述下層底座由左基座和右基座組成，左基座和右基座上均固定有加高座，左基 座和右基座的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸與鵝頸梁的一端連接，且前后兩端兩鵝頸梁之間連接有 弓形連接梁，左基座和右基座的前后兩端兩側(cè)均設(shè)置液壓升降系統(tǒng)。所述中層底座由立柱和斜拉桿組成平行四邊形結(jié)構(gòu)，立柱的下端鉸接在左基座和 右基座，上端鉸接在上層底座上，斜拉桿的下端鉸接在左基座和右基座上，上端鉸接在立柱 的上端部，液壓起放系統(tǒng)的下端鉸接在左基座和右基座上，上端鉸接在立柱的上端部。所述移運(yùn)裝置為拖車(chē)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型井架底座采用液壓系統(tǒng)升降，使整個(gè)移運(yùn)過(guò)程中不用拆卸移運(yùn)拖 車(chē)，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約移運(yùn)了成本，滿(mǎn)足快速搬遷、快速安裝的要求。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，受力合理，重量輕，實(shí)現(xiàn)了多種狀態(tài)的移運(yùn)，減少了 資源浪費(fèi)，節(jié)約了鉆井成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。3、本實(shí)用新型中層底座和下層底座中間無(wú)橫向連接梁，留有通過(guò)采油樹(shù)足夠大的空間。4、井架的下支腳鉸接在下層底座的加高座上，井架放倒后與整體移運(yùn)裝置互不干 涉，整個(gè)移運(yùn)過(guò)程中不用拆卸拖車(chē)，減少了移運(yùn)裝置拆卸和安裝工作量。

圖1為本實(shí)用新型工作位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工作位置整體移運(yùn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型底座低位移運(yùn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型底座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型井架底座低位移運(yùn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型下層底座結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，包括井架1和底座2，底座2由上層底座3、中層底座 4和下層底座5構(gòu)成；下層底座5由左基座15和右基座16組成，無(wú)橫向連接梁，使左、右基 座之間留有足夠大的空間通過(guò)采油樹(shù)的；左基座15和右基座16上均固定有加高座6，左基 座15和右基座16的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸13與鵝頸梁10的一端連接，且前后兩端兩鵝頸 梁10之間連接有弓形連接梁11，鵝頸梁10的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸13與移運(yùn)裝置20連接 ’左 基座15和右基座16的前后兩端兩側(cè)均設(shè)置液壓升降系統(tǒng)12。中層底座4由立柱17和斜 拉桿18組成平行四邊形結(jié)構(gòu)，無(wú)橫向連接梁，使左、右立柱之間留有足夠大的空間通過(guò)采 油樹(shù)的；立柱17的下端鉸接在左基座15和右基座16，上端鉸接在上層底座3上，斜拉桿18 的下端鉸接在左基座15和右基座16上，上端鉸接在立柱17的上端部。液壓起放系統(tǒng)7的 下端鉸接在左基座15和右基座16上，上端鉸接在立柱17的上端部。上層底座3由左右上 座、立根盒、絞車(chē)梁及轉(zhuǎn)盤(pán)梁等構(gòu)件組成。井架1的下支腳鉸接在加高座6的頂端，井架1 放倒后與整體移運(yùn)裝置互不干涉，減少了拖車(chē)9、鵝頸梁10、弓形連接梁11的拆卸和安裝工 作量。本實(shí)用新型移運(yùn)方式一在沙漠戈壁等無(wú)運(yùn)輸條件限制的地域可對(duì)井架底座在工 作位置整體前后兩個(gè)方向移運(yùn)。移運(yùn)前首先通過(guò)液壓升降系統(tǒng)12將井架底座2抬高，將鵝 頸梁10通過(guò)銷(xiāo)軸13與左基座15和右基座16相連，使拖車(chē)9的輪胎自動(dòng)落地，回縮油缸， 將牽引車(chē)8與拖車(chē)9的前端連接變可以實(shí)現(xiàn)整體移運(yùn)。移運(yùn)到位后，先伸出液壓升降系統(tǒng) 12的液缸將井架底座2抬高，去掉鵝頸梁10與基座之間的連接銷(xiāo)軸13，隨著液壓升降系統(tǒng) 12液缸的歸位，井架底座2下降至地面，與拖車(chē)9的輪胎下表面處于同一水平上，實(shí)現(xiàn)了在 整個(gè)移運(yùn)過(guò)程中，不用拆卸拖車(chē)9。本實(shí)用新型移運(yùn)方式二地理?xiàng)l件受限，井架和底座均需下放到低位，不用拆卸， 對(duì)井架底座進(jìn)行整體移運(yùn)。首先通過(guò)井架起放系統(tǒng)18將井架1下放到低位，并將井架的頂 端固定在牽引車(chē)8上，然后通過(guò)液壓起放系統(tǒng)7將底座2下放到低位，移運(yùn)過(guò)程與移運(yùn)狀態(tài) 一相同。移運(yùn)到位后，先伸出液壓升降系統(tǒng)12的液缸將井架底座2抬高，去掉鵝頸梁10與 基座之間的連接銷(xiāo)軸13，隨著液壓升降系統(tǒng)12液缸的歸位，井架底座2下降至地面。然后通過(guò)液壓起放系統(tǒng)7將底座2升起，再通過(guò)井架起放系統(tǒng)19將井架1升起。 本實(shí)用新型移運(yùn)方式三下放井架和底座后，拆掉井架，單獨(dú)對(duì)底座進(jìn)行整體移 運(yùn)。移運(yùn)過(guò)程與與移運(yùn)狀態(tài)一相同。移運(yùn)到位后先下降井架底座2，然后將底座2升起，最 后將井架的下支腳鉸接在加高座6的頂端，通過(guò)井架起放系統(tǒng)19將井架1升起。
權(quán)利要求一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，包括井架(1)和底座(2)，其特征是底座(2)由上層底座(3)、中層底座(4)和下層底座(5)構(gòu)成，中層底座(4)的上下端分別鉸接在上層底座(3)和下層底座(5)上，下層底座(5)上固定有加高座(6)，井架(1)的下支腳鉸接在加高座(6)的頂端，液壓起放系統(tǒng)(7)的下端鉸接在下層底座(5)上，上端鉸接在中層底座(4)的上部，下層底座(5)的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸(13)與鵝頸梁(10)的一端連接，鵝頸梁(10)的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸(13)與移運(yùn)裝置(20)連接，下層底座(5)的前后兩側(cè)均設(shè)置液壓升降系統(tǒng)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，其特征是所述下層底座(5)由左 基座(15)和右基座(16)組成，左基座(15)和右基座(16)上均固定有加高座(6)，左基座(15)和右基座(16)的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸(13)與鵝頸梁(10)的一端連接，且前后兩端兩 鵝頸梁(10)之間連接有弓形連接梁(11)，左基座(15)和右基座(16)的前后兩端兩側(cè)均設(shè) 置液壓升降系統(tǒng)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，其特征是所述中層底座(4)由立 柱(18)和斜拉桿(17)組成平行四邊形結(jié)構(gòu)，立柱(18)的下端鉸接在左基座(15)和右基 座(16)，上端鉸接在上層底座(3)上，斜拉桿(17)的下端鉸接在左基座(15)和右基座(16) 上，上端鉸接在立柱(18)的上端部，液壓起放系統(tǒng)(7)的下端鉸接在左基座(15)和右基座(16)上，上端鉸接在立柱(18)的上端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，其特征是所述移運(yùn)裝置 (20)為拖車(chē)(9)。
專(zhuān)利摘要一種新型輪式整體移運(yùn)鉆機(jī)，包括井架和底座，底座由上層底座、中層底座和下層底座構(gòu)成，中層底座的上下端分別鉸接在上層底座和下層底座上，下層底座上固定有加高座，井架的下支腳鉸接在加高座的頂端，液壓起放系統(tǒng)的下端鉸接在下層底座上，上端鉸接在中層底座的上部，下層底座的前后兩端均通過(guò)銷(xiāo)軸與鵝頸梁的一端連接，鵝頸梁的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與移運(yùn)裝置連接，下層底座的前后兩側(cè)均設(shè)置液壓升降系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了井架底座在工作位置不用下放進(jìn)行整體移運(yùn)，井架和底座均處于下放位置進(jìn)行整體移運(yùn)，拆掉井架將底座單獨(dú)整體移運(yùn)三種移運(yùn)方式，減少拆卸、運(yùn)輸和安裝工作量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。
文檔編號(hào)E21B7/02GK201598977SQ20092024590
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者于國(guó)玲, 孫守仁, 惠向徹, 李治平, 陳德剛 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司