專(zhuān)利名稱(chēng)：乳化液鉆機(jī)的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手持式乳化液鉆機(jī)，尤其是其手持部件部位設(shè)置的乳化液的
控制裝置。
背景技術(shù)：
乳化液鉆機(jī)在煤礦等相關(guān)領(lǐng)域得以廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樽鳛閯?dòng)力源的介質(zhì)采用了乳化液，采用這種動(dòng)力介質(zhì)可以切實(shí)提高和改善諸如煤礦等特定環(huán)境下的開(kāi)采作業(yè)時(shí)的安
全生產(chǎn)。 現(xiàn)有的乳化液鉆機(jī)通常采用手持式的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的乳化液鉆機(jī)具有操作、攜帶方便的基本特點(diǎn)。其基本結(jié)構(gòu)是將乳化液馬達(dá)亦即乳化液馬達(dá)3固定安裝在連接板1上，如圖1所示，兩個(gè)桿或管2的端部連接在連接板1的左右兩邊，管2的懸置端設(shè)置有供操作者握持的手柄5部位，連接板1上還布置有附屬部件，與乳化液馬達(dá)3的進(jìn)液口相連的控制閥4的閥桿4a的移動(dòng)及所在位置確定控制閥4是否開(kāi)通以及閥口開(kāi)啟的大小，閥桿4a的移動(dòng)及位置可以通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)予以控制。連桿機(jī)構(gòu)包括一個(gè)位于管2內(nèi)的拉桿6，拉桿6位于手柄5所在一側(cè)的端頭部位連接操作柄6a，拉桿6上的位于管2內(nèi)的另一端與杠桿7的一端鉸接，杠桿7的桿身向管2外部延伸，且杠桿7的中部與設(shè)置在管2外壁上的支座8鉸接，杠桿7的端部設(shè)置擋塊7a，該擋塊7a與閥桿4a的端部構(gòu)成接觸式抵壓配合，拉動(dòng)操作柄6a使拉桿6向手柄5 —側(cè)移動(dòng)，杠桿7則繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊7a向閥桿4a所在一側(cè)移動(dòng)并推動(dòng)閥桿4a移動(dòng)。上述控制裝置中只有杠桿7起到力的放大或縮小作用，整個(gè)控制操作時(shí)是否方便基本取決于杠桿7的長(zhǎng)度以及其中部鉸接部位距離兩端的距離，由于杠桿7鉸接在管2外壁上設(shè)置的支座8上，受到外圍空間的限制，杠桿7的放大作用十分有限，尤其是這種乳化液鉆機(jī)采用的是手持式，工作過(guò)程中，已經(jīng)消耗了操作人員的大量體力，現(xiàn)有技術(shù)中控制裝置無(wú)法滿(mǎn)足節(jié)省體力的要求，同時(shí)由于拉桿6設(shè)置在管2內(nèi)部，所以整個(gè)機(jī)構(gòu)的安裝、拆卸也十分麻煩。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝、拆卸且有效節(jié)省體力的手持式乳化液鉆機(jī)的控制裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案乳化液鉆機(jī)的控制裝置，包括安裝控制閥、馬達(dá)及相關(guān)附件的連接板，其特征在于連接板的左右兩側(cè)設(shè)置含握柄的桿狀把手，控制柄的一端由銷(xiāo)軸鉸接在把手上，控制柄桿體由銷(xiāo)軸與連桿的一端鉸接，控制柄上供手撥動(dòng)的柄桿段長(zhǎng)度大于銷(xiāo)軸之間的距離，控制柄靠近且位于握柄的內(nèi)側(cè)，連桿的另一端由銷(xiāo)軸與杠桿的一端鉸接，杠桿的桿身部由銷(xiāo)軸鉸接在連接板上，杠桿懸置狀的另一端抵靠在控制閥的閥桿的端頭。 由上述技術(shù)方案可知，將控制柄上供手撥動(dòng)的柄桿段靠近且位于握柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置，有利于握持握柄的同時(shí)就近操作控制柄，再者，本技術(shù)方案中的控制柄直接鉸接在桿狀
3把手上，并且通過(guò)杠桿作用實(shí)現(xiàn)力的傳遞與放大，顯著節(jié)省體力，同時(shí)鉸接部位處在便于觀(guān) 察的顯露部位，便于安裝和拆卸；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制可靠的顯著優(yōu)點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有的乳化液鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是現(xiàn)有乳化液鉆機(jī)的連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合圖4、5，手持式乳化液鉆機(jī)的控制裝置，包括安裝控制閥30、馬達(dá)70及相關(guān)附 件的連接板20，連接板10的左右兩側(cè)設(shè)置含握柄11的桿狀把手10， 控制柄40的一端由銷(xiāo)軸12鉸接在把手10上，控制柄40桿體由銷(xiāo)軸13與連桿50 的一端鉸接，控制柄40上供手撥動(dòng)的柄桿段長(zhǎng)度大于銷(xiāo)軸12、13之間的距離，這樣主要是 考慮到對(duì)力的放大效果，如圖所示，控制柄40上的供手撥動(dòng)的柄桿段位于把手10區(qū)域范位 內(nèi)，其長(zhǎng)度與手掌寬度相符即可，控制柄40靠近且位于握柄11的內(nèi)側(cè)，這樣布置就是為了 使操作者握持握柄11的時(shí)候極為方便地控制控制柄40，換句話(huà)講就是控制柄40的操作控 制無(wú)需將握持握柄11的手從握柄11上分離，確保鉆機(jī)安全握持的同時(shí)實(shí)施控制柄40的操 作。連桿50的另一端由銷(xiāo)軸15與杠桿60的一端鉸接，杠桿60由銷(xiāo)軸14鉸接在連接板20 上，杠桿60懸置狀的另一端抵靠在控制閥30的閥桿31的端頭，如圖1所示。 在圖1中，把手10有左右兩個(gè)，它們對(duì)稱(chēng)設(shè)置在連接板20上，根據(jù)實(shí)際操作人員 的操作習(xí)慣，可以將控制柄40設(shè)置為右置式或左置式。用手撥動(dòng)或搬動(dòng)控制柄40，控制柄 40通過(guò)連桿50帶動(dòng)杠桿60轉(zhuǎn)動(dòng)，作用力放大兩次后由杠桿60推動(dòng)閥桿31，從而實(shí)現(xiàn)控制 30的動(dòng)作。 把手IO整體為U形桿，其中部彎折處設(shè)置握柄11、端頭部位固定連接在連接板20 上，構(gòu)成把手10的U形桿的桿身和控制閥30固定在連接板20的同側(cè)板面上，這樣可以使 杠桿60方便地布置在與閥桿31重合的平面內(nèi)，把手10采用鋼桿或管彎制而成，把手10采 用管件制備可以確保強(qiáng)度的同時(shí)有效減輕重量。 所述的連桿50位于把手10上的U形桿圍成的區(qū)域內(nèi)，用于鉸接控制柄40與把手 10的銷(xiāo)軸12與把手10所在的面垂直，控制柄40、連桿50及杠桿60的回轉(zhuǎn)面靠近且彼此 平行，杠桿60的回轉(zhuǎn)面與控制閥30的閥桿31位于同一平面內(nèi)，這樣可以保證轉(zhuǎn)動(dòng)部件布 置的合理緊湊，同時(shí)作用在閥桿31上推力與其移動(dòng)方向趨向一致，使外力最有效的作用在 閥桿31上，從而實(shí)現(xiàn)省力的基本目的，此結(jié)構(gòu)安裝也十分方便。 連接板20的整體輪廓為工字形，把手10分別固定連接在四個(gè)角部，該四個(gè)角部的 外部輪廓為圓弧過(guò)渡，這樣可以有效減輕重量，又確保了連接的可靠?？刂崎y30固定在直 邊21 —側(cè)，且該直邊21與銷(xiāo)軸12所在的直邊22相對(duì)，控制閥30的閥桿31的移動(dòng)方向與 把手10的順延方向一致。這樣可以實(shí)現(xiàn)連桿50、杠桿60的合理布置，實(shí)現(xiàn)了力的有效傳 遞。
4[0018] 結(jié)合圖l，作用在控制柄40上供手撥動(dòng)的柄桿段的較小作用力經(jīng)過(guò)一級(jí)放大后由 連桿50傳遞到杠桿60上，再由該杠桿60實(shí)施二級(jí)放大后直接作用到控制閥30的閥桿31 的端頭，不僅有效地實(shí)施了力的放大，實(shí)現(xiàn)了省力的目的，同時(shí)由于上述部件位置的合理布 置減少了摩擦也提高了效率。圖1中的虛線(xiàn)表示閥桿31被推移到工作位置的狀態(tài)。 所述的控制閥30、馬達(dá)70分別設(shè)置在連接板10的兩側(cè)的板面上，馬達(dá)70的輸出 軸、控制閥30、進(jìn)回液管路布置在同一側(cè)，馬達(dá)70與控制閥30的出液口之間連接有管路，控 制閥30上有截止閥手柄32的旋轉(zhuǎn)面與連接板10平行。 如圖2所示，所述的控制閥30、馬達(dá)70分別設(shè)置在連接板10的兩側(cè)的板面上，馬 達(dá)70的輸出軸、控制閥30、進(jìn)回液管路布置在同一側(cè)，馬達(dá)70與控制閥30的出液口之間連 接有管路。采用上述布置方案，可以有效利用連接板10的板面，節(jié)省安裝板面，降低設(shè)備重 量，節(jié)約了成本同時(shí)便于工人操作。 所述的控制閥30的閥桿31的端頭為球面形，杠桿60上設(shè)置有擋塊61與閥桿31 的端頭抵靠配合，擋塊61可以采用六角頭的螺釘部件直接焊接在杠桿60即可，這樣可以保 證閥桿31受力的均勻可靠、移動(dòng)平穩(wěn)。
權(quán)利要求乳化液鉆機(jī)的控制裝置，包括安裝控制閥(30)、馬達(dá)(70)及相關(guān)附件的連接板(20)，其特征在于連接板(20)的左右兩側(cè)設(shè)置含握柄(11)的桿狀把手(10)，控制柄(40)的一端由銷(xiāo)軸(12)鉸接在把手(10)上，控制柄(40)的桿體由銷(xiāo)軸(13)與連桿(50)的一端鉸接，控制柄(40)上供手撥動(dòng)的柄桿段長(zhǎng)度大于銷(xiāo)軸(12)、(13)之間的距離，控制柄(40)靠近且位于握柄(11)的內(nèi)側(cè)，連桿(50)的另一端由銷(xiāo)軸(15)與杠桿(60)的一端鉸接，杠桿(60)的桿身部由銷(xiāo)軸(14)鉸接在連接板(20)上，杠桿(60)懸置狀的另一端抵靠在控制閥(30)的閥桿(31)的端頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于把手(10)整體為U形桿，其中部彎折處設(shè)置握柄(11)、端頭部位固定連接在連接板(20)上，構(gòu)成把手(10)的U形桿的桿身和控制閥(30)固定在連接板(20)的同側(cè)板面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于所述的連桿(50)位于把手(10)上的U形桿圍成的區(qū)域內(nèi)，用于鉸接控制柄(40)與把手(10)的銷(xiāo)軸(12)與把手(10)所在的面垂直，控制柄(40)、連桿(50)及杠桿(60)的回轉(zhuǎn)面彼此平行，杠桿(60)的回轉(zhuǎn)面與控制閥(30)的閥桿(31)位于同一平面內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于連接板(20)的整體輪廓為工字形，把手(10)分別固定連接在四個(gè)角部，該四個(gè)角部的外部輪廓為圓弧過(guò)渡，控制閥(30)固定在直邊(21) —側(cè)，且該直邊(21)與銷(xiāo)軸(12)所在的直邊(22)相對(duì)，控制閥(30)的閥桿(31)的移動(dòng)方向與把手(10)的順延方向一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于所述的控制閥(30)、馬達(dá)(70)分別設(shè)置在連接板(10)的兩側(cè)的板面上，馬達(dá)(70)的輸出軸、控制閥(30)位于連接板(10)的同一側(cè)，馬達(dá)(70)與控制閥(30)的出液口之間連接有管路。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于所述的控制閥(30)的閥桿(31)的端頭為球面形，杠桿(60)上設(shè)置有擋塊(61)與閥桿(31)的端頭抵靠配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液鉆機(jī)的控制裝置，其特征在于控制閥(30)上的截止閥手柄(32)的旋轉(zhuǎn)面與連接板(10)平行。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化液鉆機(jī)的控制裝置，包括安裝控制閥、馬達(dá)及相關(guān)附件的連接板，連接板的左右兩側(cè)設(shè)置含握柄的桿狀把手，控制柄的一端由銷(xiāo)軸鉸接在把手上，控制柄桿體由銷(xiāo)軸與連桿的一端鉸接，控制柄上供手撥動(dòng)的柄桿段長(zhǎng)度大于銷(xiāo)軸之間的距離，控制柄靠近且位于握柄的內(nèi)側(cè)，連桿的另一端由銷(xiāo)軸與杠桿的一端鉸接，杠桿的桿身部由銷(xiāo)軸鉸接在連接板上，杠桿懸置狀的另一端抵靠在控制閥的閥桿的端頭。將控制柄上供手撥動(dòng)的柄桿段靠近且位于握柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置，有利于握持握柄的同時(shí)就近操作控制柄。本技術(shù)方案中的控制柄直接鉸接在桿狀把手上，并且通過(guò)杠桿作用實(shí)現(xiàn)力的傳遞與放大，顯著節(jié)省體力，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制可靠的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21C37/22GK201507311SQ20092018760
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張孟和, 張開(kāi)朝, 梁繼成 申請(qǐng)人:合肥航天液壓機(jī)械有限公司