專利名稱：抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于頂驅(qū)類鉆機(jī)的抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭。
背景技術(shù)：
在頂驅(qū)鉆機(jī)設(shè)計(jì)中，主軸的作用是傳遞液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)反轉(zhuǎn)卸扣的強(qiáng)大扭力和 強(qiáng)大的拉力。主軸在施工應(yīng)用中是直接連接鉆桿工作，并帶動(dòng)孔內(nèi)鉆桿取芯器鉆頭回轉(zhuǎn)提 拉鉆具進(jìn)行減壓鉆進(jìn)，在加減尺中每次都從主軸上上卸，反復(fù)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。為了保護(hù)主軸， 一般在主軸下都要安裝一保護(hù)接頭。過去在其它鉆機(jī)上如非開挖定向鉆機(jī)也使用保護(hù)接 頭，由于該鉆機(jī)有充足的空間，保護(hù)接頭與主軸連接都采用法蘭方式或內(nèi)齒圈方式，缺點(diǎn)是 體積大，加工復(fù)雜，拆裝不方便，也無(wú)法應(yīng)用在頂驅(qū)類鉆機(jī)上。由于頂驅(qū)主軸要求具有較強(qiáng) 的抗拉和抗扭能力，在卸扣中的沖擊卸扣能力；還要有在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)反復(fù)出現(xiàn)時(shí)，滿足在強(qiáng) 力卸扣時(shí)連接接頭外不會(huì)出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便的抗拉力 正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，達(dá)到設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，重量輕，接頭更換操作方便，安全可靠實(shí)用，還要能 承受一定的拉力和扭力的目的。 本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接 頭，包括一個(gè)主軸保護(hù)接頭，所述主軸保護(hù)接頭下端與鉆桿連接固定；其特征是所述主軸 保護(hù)接頭上端與一根空心主軸加長(zhǎng)桿通過絲扣聯(lián)接為一體，所述主軸加長(zhǎng)桿上端與所述動(dòng) 力頭主軸通過絲扣聯(lián)接為一體；其中所述主軸保護(hù)接頭上端與所述主軸加長(zhǎng)桿上端分別設(shè) 有帶頂絲的公接頭和凸圈，并且在緊貼著所述公接頭尾部的位置設(shè)有向外凸出的凸圈；所 述主軸加長(zhǎng)桿下端和所述動(dòng)力頭主軸下端分別設(shè)有母接頭，所述母接頭連接面開有對(duì)應(yīng)的 螺紋孔；所述公接頭與所述母接頭的連接方式是將公接頭插入母接頭的螺紋孔內(nèi)擰緊絲 扣，并用反扣螺帽將所述凸圈緊固于所述母接頭端面上。 作為上述方案進(jìn)一步改進(jìn)，所述公接頭絲扣與所述反扣螺帽的絲扣螺距不同，且 旋轉(zhuǎn)方向相反。 作為上述方案進(jìn)一步改進(jìn)，所述公接頭為圓錐形接頭，所述母接頭端面開有與所 述公接頭對(duì)應(yīng)的錐形螺紋孔。 本實(shí)用新型的原理在于為保護(hù)主軸、縮短主軸長(zhǎng)度及主軸加工難度，把頂驅(qū)軸 分為主軸、抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭和主軸保護(hù)接頭，由于頂驅(qū)主軸要求具有較強(qiáng)的抗拉 和抗扭能力，在卸扣中的沖擊卸扣能力，還要有在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)反復(fù)出現(xiàn)時(shí)滿足在強(qiáng)力卸扣 時(shí)連接接頭處不會(huì)出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。由于抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭是應(yīng)用絲扣方式連接，在 連接位置有正反兩種絲扣固定，與現(xiàn)有的連接方式結(jié)構(gòu)相比，具有加工加工簡(jiǎn)單，體積小， 成本低，防松效果好，易裝卸更換接頭的優(yōu)點(diǎn)，大大減輕了頂驅(qū)的重量，可用于各種抗拉、抗 扭、正反轉(zhuǎn)反復(fù)變化時(shí)的連接。[0008] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型具有加工加工簡(jiǎn)單，體積小，成本低，防松效 果好，易裝卸更換接頭的優(yōu)點(diǎn)，以最簡(jiǎn)捷科學(xué)方式解決頂驅(qū)裝置主軸加工難度，降低工程成 本。隨著頂驅(qū)地質(zhì)巖芯鉆機(jī)的研制成功和推廣，使得施工更簡(jiǎn)單、更安全、更科學(xué)、更易實(shí)現(xiàn)
自動(dòng)化控制，大幅度提高鉆孔效率和降低成本。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 圖1為本實(shí)用新型主軸加長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)圖， 圖2為本實(shí)用新型主軸保護(hù)接頭結(jié)構(gòu)圖， 圖3為本實(shí)用新型防松螺帽結(jié)構(gòu)圖， 圖4為本實(shí)用新型動(dòng)力頭主軸結(jié)構(gòu)圖， 圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1、2、3、4、5，抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，包括主軸保護(hù)接頭3，主軸保護(hù) 接頭3下端與鉆桿5連接固定；主軸保護(hù)接頭3上端與空心主軸加長(zhǎng)桿2通過絲扣聯(lián)接為 一體，主軸加長(zhǎng)桿2上端與動(dòng)力頭主軸1通過絲扣聯(lián)接為一體。其中主軸保護(hù)接頭3上端 與主軸加長(zhǎng)桿2上端分別設(shè)有帶頂絲的公接頭，主軸加長(zhǎng)桿2下端和動(dòng)力頭主軸1下端分 別設(shè)有母接頭，公接頭為圓錐形接頭，母接頭連接面開有與公接頭對(duì)應(yīng)的錐形螺紋 L。公接 頭與母接頭的連接方式是將公接頭插入母接頭的螺紋孔內(nèi)擰緊絲扣。主軸保護(hù)接頭3與主 軸加長(zhǎng)桿2的外圓周在緊貼著公接頭尾部的位置設(shè)有向外凸出的凸圈，凸圈的外徑大于反 扣螺帽的內(nèi)徑，用反扣螺帽4套住凸圈并擰裝于母接頭外圓絲扣上，從而將凸圈緊固于母 接頭端面上。主軸保護(hù)接頭3上端與主軸加長(zhǎng)桿2上端公接頭絲扣與反扣螺帽4絲扣的螺 距不同，且旋轉(zhuǎn)方向相反。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是為了防止反扣螺帽4從母接頭上松脫，杜絕安 全事故發(fā)生。 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)鉆桿埋鉆事故時(shí)，要用反絲鉆桿倒出孔內(nèi)事故鉆桿，只要把主軸保護(hù) 接頭3換成倒正扣接頭，有效連接反絲鉆桿進(jìn)行倒反鉆桿和反絲鉆桿擴(kuò)套鉆孔鉆桿，大大 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，包括一個(gè)主軸保護(hù)接頭，所述主軸保護(hù)接頭下端與鉆桿連接固定；其特征是所述主軸保護(hù)接頭上端與一根空心主軸加長(zhǎng)桿通過絲扣聯(lián)接為一體，所述主軸加長(zhǎng)桿上端與所述動(dòng)力頭主軸通過絲扣聯(lián)接為一體；其中所述主軸保護(hù)接頭上端與所述主軸加長(zhǎng)桿上端分別設(shè)有帶頂絲的公接頭，并且在緊貼著所述公接頭尾部的位置設(shè)有向外凸出的凸圈；所述主軸加長(zhǎng)桿下端和所述動(dòng)力頭主軸下端分別設(shè)有母接頭，所述母接頭連接面開有對(duì)應(yīng)的螺紋孔；所述公接頭與所述母接頭的連接方式是將公接頭插入母接頭的螺紋孔內(nèi)擰緊絲扣，并用反扣螺帽將所述凸圈緊固于所述母接頭端面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，其特征是其特征是所述公接頭絲 扣與所述反扣螺帽的絲扣螺距不同，且旋轉(zhuǎn)方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，其特征是所述公接頭 為圓錐形接頭，所述母接頭端面開有與所述公接頭對(duì)應(yīng)的錐形螺紋孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于頂驅(qū)類鉆機(jī)的抗拉力正反轉(zhuǎn)防松扣接頭，包括一個(gè)主軸保護(hù)接頭，主軸保護(hù)接頭上端與一根空心主軸加長(zhǎng)桿通過絲扣聯(lián)接為一體，所述主軸加長(zhǎng)桿上端與所述動(dòng)力頭主軸通過絲扣聯(lián)接為一體；其中所述主軸保護(hù)接頭上端與所述主軸加長(zhǎng)桿上端分別設(shè)有帶頂絲的公接頭和凸圈；所述主軸加長(zhǎng)桿下端和所述動(dòng)力頭主軸下端分別設(shè)有母接頭，所述母接頭連接面開有對(duì)應(yīng)的螺紋孔，將公接頭插入母接頭的螺紋孔內(nèi)擰緊絲扣，并用反扣螺帽將所述凸圈緊固于所述母接頭端面上。本實(shí)用新型具有加工加工簡(jiǎn)單，體積小，成本低，防松效果好，易裝卸更換接頭的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B17/05GK201502333SQ20092018758
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者劉憲全, 宋雙進(jìn), 張翔, 陸德義 申請(qǐng)人:安徽兩淮科力機(jī)械制造有限責(zé)任公司